CN207548348U - 一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置 - Google Patents
一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207548348U CN207548348U CN201721793578.2U CN201721793578U CN207548348U CN 207548348 U CN207548348 U CN 207548348U CN 201721793578 U CN201721793578 U CN 201721793578U CN 207548348 U CN207548348 U CN 207548348U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pull rod
- pedestal
- idler wheel
- fixed link
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,包括底座,所述底座右端中间位置设有第一拉杆,左端中间位置设有第二拉杆;所述底座上在靠近前端位置处平行设有一对第一连接杆,所述一对第一连接杆一端分别与底座固定连接,另一端分别连接设置第一滚轮,所述底座上在靠近后端位置处平行设有一对第二连接杆;本实用新型的有益效果是:底座上通过第一拉杆及第二拉杆分别设置外圈打磨机及内圈打磨机,底座上在位于第一拉杆及第二拉杆之间的位置处,分别设有第一滚轮及第二滚轮,且电机能够驱动第二滚轮运动,使得该装置能够自动对轴承外圈及内圈进行同时打磨,大大提高了打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工辅助设备技术领域,具体涉及一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置。
背景技术
轴承是一种高精度的机械零件,其外圈用于与轴承座之间进行精密的配合安装,内圈与轴进行精密配合安装,所以轴承内外圈的精度直接影响着轴承的正常使用;目前对一下大型的轴承进行内外圈打磨时,并没有设计一种专用的工具,一般需要人工进行打磨,采用这种方式在打磨消耗一定的体力,工作效率低下,直接影响轴承的加工效率,不符合现代化的生产趋势。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了结构合理,工作高效的一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,包括底座,所述底座右端中间位置设有第一拉杆,左端中间位置设有第二拉杆;所述底座上在靠近前端位置处平行设有一对第一连接杆,所述一对第一连接杆一端分别与底座固定连接,另一端分别连接设置第一滚轮,所述底座上在靠近后端位置处平行设有一对第二连接杆,所述一对第二连接杆一端分别与底座固定连接,另一端分别连接设置第二滚轮,所述第二滚轮之间设有传动轴,所述底座上在与传动轴对应位置处设有电机,所述电机上设有同步带,所述同步带一端与电机传动连接,另一端与传动轴传动连接;所述第一拉杆上设有第一固定杆,所述第一固定杆穿设在第一拉杆上,且第一拉杆末端连接设置外圈打磨机,所述第二拉杆上设有第二固定杆,所述第二固定杆穿设在第二拉杆上,且第二拉杆末端连接设置内圈打磨机。
所述的一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,所述第一滚轮上设有万向节,所述第一滚轮通过万向节安装在第一连接杆上。
所述的一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,所述第一拉杆上在与第一固定杆对应位置处设有第一固定板,所述第一固定板上设有第一旋钮;所述第二拉杆上在与第二固定杆对应位置处设有第二固定板,所述第二固定板上设有第二旋钮。
所述的一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,所述外圈打磨机与第一固定杆及内圈打磨机与第二固定杆之间分别设有连接弹簧。
本实用新型的有益效果是:
1)底座上通过第一拉杆及第二拉杆分别设置外圈打磨机及内圈打磨机,底座上在位于第一拉杆及第二拉杆之间的位置处,分别设有第一滚轮及第二滚轮,且电机能够驱动第二滚轮运动,使得该装置能够自动对轴承外圈及内圈进行同时打磨,大大提高了打磨的效率。
2)第一拉杆上在与第一固定杆对应位置处设有第一固定板,第一固定板上设有第一旋钮;第二拉杆上在与第二固定杆对应位置处设有第二固定板,第二固定板上设有第二旋钮,通过第一旋钮及第二旋钮能够对外圈打磨机及内圈打磨机进行径向调节,提高了打磨的质量。
3)第一滚轮上设有万向节,能够保证该装置能够沿轴承周向进行运动,保证了该装置工作过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图中:1-底座,2-万向节,3-第一连接杆,4-电机,5-固定螺母,6-蝶形螺母,7-第二拉杆,8-第二固定板,9-第二旋钮,10-第二固定杆,11-连接弹簧,12-内圈打磨机,13-外圈打磨机,14-第一固定板,15-第一旋钮,16-第一固定杆,17-第一滚轮,18-第一拉杆,19-同步带,20-传动轴,21-第二连接杆,22-第二滚轮。
具体实施方式
以下结合说明书附图,对本实用新型作进一步描述。
如图1-2所示,一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,包括底座1、万向节2、第一连接杆3、电机4、固定螺母5、蝶形螺母6、第二拉杆7、第二固定板8、第二旋钮9、第二固定杆10、连接弹簧11、内圈打磨机12、外圈打磨机13、第一固定板14、第一旋钮15、第一固定杆16、第一滚轮17、第一拉杆18、同步带19、传动轴20、第二连接杆21及第二滚轮22。
底座1右端中间位置设有第一拉杆18,左端中间位置设有第二拉杆7;底座1上在靠近前端位置处平行设有一对第一连接杆3,所述一对第一连接杆3一端分别与底座1固定连接,另一端分别连接设置第一滚轮17,底座1上在靠近后端位置处平行设有一对第二连接杆21,一对第二连接杆21一端分别与底座1固定连接,另一端分别连接设置第二滚轮22,第二滚轮22之间设有传动轴20,底座1上在与传动轴20对应位置处设有电机4,电机4上设有同步带19,同步带19一端与电机4传动连接,另一端与传动轴20传动连接;第一拉杆18上设有第一固定杆16,第一固定杆16穿设在第一拉杆18上,且第一拉杆18末端连接设置外圈打磨机13,第二拉杆7上设有第二固定杆10,所述第二固定杆10穿设在第二拉杆7上,且第二拉杆7末端连接设置内圈打磨机12。
第一滚轮17上设有万向节2,第一滚轮17通过万向节2安装在第一连接杆3上。
第一拉杆18上在与第一固定杆16对应位置处设有第一固定板14,所述第一固定板14上设有第一旋钮15;第二拉杆7上在与第二固定杆10对应位置处设有第二固定板8,第二固定板8上设有第二旋钮9。
外圈打磨机13与第一固定杆16及内圈打磨机12与第二固定杆10之间分别设有连接弹簧11。
工作原理:
首手将该装置上的第一滚轮17及第二滚轮22分别安装在轴承外圈及轴承内圈上,通过蝶形螺母6及固定螺母5调节外圈打磨机13及内圈打磨机12的上下位置,通过第一旋钮15调节外圈打磨机13,使其与轴承外圈贴紧,通过第二旋钮9调节内圈打磨机12,使其与轴承内圈贴紧,启动电机4,由电机4带动第二滚轮22运动,从而进行自动打磨。
Claims (4)
1.一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)右端中间位置设有第一拉杆(18),左端中间位置设有第二拉杆(7);所述底座(1)上在靠近前端位置处平行设有一对第一连接杆(3),所述一对第一连接杆(3)一端分别与底座(1)固定连接,另一端分别连接设置第一滚轮(17),所述底座(1)上在靠近后端位置处平行设有一对第二连接杆(21),所述一对第二连接杆(21)一端分别与底座(1)固定连接,另一端分别连接设置第二滚轮(22),所述第二滚轮(22)之间设有传动轴(20),所述底座(1)上在与传动轴(20)对应位置处设有电机(4),所述电机(4)上设有同步带(19),所述同步带(19)一端与电机(4)传动连接,另一端与传动轴(20)传动连接;所述第一拉杆(18)上设有第一固定杆(16),所述第一固定杆(16)穿设在第一拉杆(18)上,且第一拉杆(18)末端连接设置外圈打磨机(13),所述第二拉杆(7)上设有第二固定杆(10),所述第二固定杆(10)穿设在第二拉杆(7)上,且第二拉杆(7)末端连接设置内圈打磨机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,所述第一滚轮(17)上设有万向节(2),所述第一滚轮(17)通过万向节(2)安装在第一连接杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,所述第一拉杆(18)上在与第一固定杆(16)对应位置处设有第一固定板(14),所述第一固定板(14)上设有第一旋钮(15);所述第二拉杆(7)上在与第二固定杆(10)对应位置处设有第二固定板(8),所述第二固定板(8)上设有第二旋钮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置,其特征在于,所述外圈打磨机(13)与第一固定杆(16)及内圈打磨机(12)与第二固定杆(10)之间分别设有连接弹簧(11)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721793578.2U CN207548348U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721793578.2U CN207548348U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207548348U true CN207548348U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62660331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721793578.2U Active CN207548348U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207548348U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111941165A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-17 | 廖民航 | 一种圆柱零件内外圈打磨设备 |
CN112045560A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-08 | 孔令峰 | 一种活塞加工用具有夹紧结构的机床 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201721793578.2U patent/CN207548348U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111941165A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-17 | 廖民航 | 一种圆柱零件内外圈打磨设备 |
CN112045560A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-08 | 孔令峰 | 一种活塞加工用具有夹紧结构的机床 |
CN112045560B (zh) * | 2020-08-24 | 2021-10-01 | 浙江台州求精真空泵有限公司 | 一种活塞加工用具有夹紧结构的机床 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207548345U (zh) | 一种对轴承内外圈进行同时打磨的装置 | |
CN207206021U (zh) | 一种轴承外圈端面打磨装置 | |
CN110170888B (zh) | 一种用于管内表面高效抛光的磁粒研磨装置及方法 | |
CN105666280B (zh) | 一种打磨设备及打磨方法 | |
CN209681932U (zh) | 一种外圆磨床用方便切换砂轮的装置 | |
CN207548348U (zh) | 一种用于轴承内外圈打磨的自动打磨装置 | |
CN109483380A (zh) | 一种多工位打磨抛光机 | |
CN106392198A (zh) | 一种具有自动矫正功能的齿轮打磨机 | |
CN209256517U (zh) | 一种大口径无缝钢管的内圆磨床 | |
CN201552492U (zh) | 一种转子轴颈修复抛光装置 | |
CN202185587U (zh) | 一种马达转子车削装置 | |
CN104097147A (zh) | 一种面齿轮磨床用砂轮修整器 | |
CN208438172U (zh) | 用于工件的数控双面精密研磨机 | |
CN111571383A (zh) | 一种铝壳机器人多自由度自动打磨抛光装置 | |
CN207806794U (zh) | 一种便于调节位置的cnc加工中心用切削装置 | |
CN206296754U (zh) | 一种曲轴精磨设备 | |
CN206326495U (zh) | 一种高精度平面研磨机 | |
CN204321861U (zh) | 一种新型圆弧砂轮修整装置 | |
CN108637829A (zh) | 一种可调节角度的焊接钢管打磨机 | |
CN210360855U (zh) | 一种数控轧辊磨床中心架快移装置 | |
CN106425862A (zh) | 数控轴形金刚滚轮修整器 | |
CN110216556B (zh) | 一种半自动打磨工装及其使用方法 | |
CN203751855U (zh) | 一种轧辊修复机 | |
CN208196392U (zh) | 一种新型磨床尾座和外圆磨床 | |
CN207548347U (zh) | 一种轴承外圈精磨的自动打磨机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 312500, No. 2, persimmon Road, Xinchang Industrial Park, Xinchang County, Zhejiang, Shaoxing Patentee after: Zhejiang pinuo Machinery Co., Ltd Address before: 312500, No. 2, persimmon Road, Xinchang Industrial Park, Xinchang County, Zhejiang, Shaoxing Patentee before: ZHEJIANG XINCHANG PEEL MACHINERY PARTS CO., LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |