CN207547344U - 用于电芯的极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电芯的极耳折弯装置，所述用于电芯的极耳折弯装置包括：折弯部件，所述折弯部件用于对电芯的极耳折弯；支撑部件，所述支撑部件用于固定电芯，所述支撑部件相对所述折弯部件可移动以使电芯的极耳与所述折弯部件止抵并被所述折弯部件折弯。根据本实用新型的用于电芯的极耳折弯装置，通过设置折弯部件和支撑部件，从而将电芯的极耳折弯，操作过程简便，且效率高，并具有较高的加工精度，且降低了加工人员的工作强度。

Description

用于电芯的极耳折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电芯制造领域，具体而言，涉及一种用于电芯的极耳折弯装置。

背景技术

目前，采用软包锂离子电池组装成电池模组或电池包，电芯的极耳并联时通常采用焊接或螺栓连接的连接方式。相关技术中，多采用操作人员手工对电芯的极耳进行折弯，采用人工折弯加工的加工方式，加工尺寸精度不高，且效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种折弯精度高的用于电芯的极耳折弯装置。

根据本实用新型的用于电芯的极耳折弯装置，包括：折弯部件，所述折弯部件用于对电芯的极耳折弯；支撑部件，所述支撑部件用于固定电芯，所述支撑部件相对所述折弯部件可移动以使电芯的极耳与所述折弯部件止抵并被所述折弯部件折弯。

根据本实用新型的用于电芯的极耳折弯装置，通过设置折弯部件和支撑部件，从而将电芯的极耳折弯，操作过程简便，且效率高，并具有较高的加工精度，且降低了加工人员的工作强度。

进一步地，用于电芯的极耳折弯装置还包括底板，其中所述支撑部件沿上下方向可移动地设在所述底板上，所述折弯部件沿水平方向可移动地设在所述底板上以使所述折弯部件相对所述支撑部件的在水平方向上的距离可调且所述折弯部件可固定在调节范围内的任意位置处，从而更好地与支撑部件配合，便于对电芯的极耳进行折弯，提高折弯精度。

进一步地，所述支撑部件包括在上下方向上间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件相对所述第一支撑件在上下方向上位置可调，所述第一支撑件用于固定电芯，所述第二支撑件相对所述第一支撑件在上下方向的位置可调，以适于将电芯的极耳的靠近电芯本体的一部分夹设在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，从而将电芯的极耳固定，便于与折弯部件配合对极耳进行折弯，且可提高电芯的极耳的折弯精度。

可选地，所述第一支撑件为第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定凹槽，电芯适于固定在所述固定凹槽内，从而对电芯限位，将电芯固定在第一支撑板上。

进一步地，所述第一支撑板上还设有取件槽，所述取件槽与所述固定凹槽连通，且所述取件槽的底壁低于所述固定凹槽的底壁，从而便于将电芯从第一支撑板的固定凹槽中取出。

在本实用新型中，所述第二支撑件包括第二支撑板和设在所述第二支撑板上的压块，所述第二支撑件相对所述第一支撑件在上下方向的位置可调，以适于将电芯的极耳的靠近电芯本体的一部分夹设在所述压块和所述第一支撑件之间，从而将电芯的极耳固定，便于折弯，且可提高电芯的极耳的折弯精度。

进一步地，所述折弯部件包括固定座和可转动地设在所述固定座上的滚轮，所述滚轮用于抵压电芯的极耳，且所述滚轮与所述极耳一一对应，所述固定座沿水平方向可移动地设在所述底板上，从而可通过调整固定座在底板的位置，将折弯部件调整至适当的位置，通过折弯部件的滚轮与支撑部件的配合，将电芯的极耳折弯，通过滚轮与极耳止抵，实现对极耳折弯，可以提高极耳的折弯精度。

在本实用新型中，用于电芯的极耳折弯装置还包括驱动部，所述驱动部与所述支撑部件相连，以驱动所述支撑部件相对所述折弯部件移动，从而对电芯的极耳折弯。

在本实用新型中，用于电芯的极耳折弯装置还包括导向部，所述支撑部件沿上下方向可移动地设在所述导向部上，从而支撑部件在导向部的导向作用下运动，提高装置的折弯精度。

进一步地，所述驱动部为压力机的压头，所述折弯部件与所述压力机的工作台相连，从而可在驱动部的作用下对电芯的极耳折弯，且使操作过程简便，同时降低了加工人员的工作强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型的用于电芯的极耳折弯装置的结构示意图1；

图2为根据本实用新型的用于电芯的极耳折弯装置的结构示意图2。

附图标记：

用于电芯的极耳折弯装置100、

折弯部件1、固定座11、销轴111、滚轮12、调整装置13、调整底座131、丝杠132、

支撑部件2、第一支撑件21、固定凹槽211、取件槽212、第一支撑板213

第二支撑件22、压块221、第二支撑板222、

驱动部3、压头31、

底板4、

导向部5、导向柱51、弹簧52、导套53、

电芯200、极耳201、电芯本体202、

压力机300、工作台301。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的用于电芯的极耳折弯装置100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于电芯的极耳折弯装置100包括折弯部件1和支撑部件2。

折弯部件1用于对电芯200的极耳201折弯，支撑部件2用于固定电芯200，支撑部件2相对折弯部件1可以移动，从而使电芯200的极耳201与折弯部件1止抵并被折弯部件1折弯，从而可通过折弯部件1和支撑部件2的配合，使电芯200的极耳201折弯。

根据本实用新型实施例的用于电芯的极耳折弯装置100，通过设置折弯部件1和支撑部件2，从而将电芯200的极耳201折弯，操作过程简便，且效率高，并具有较高的加工精度，且降低了加工人员的工作强度。

如图1和图2所示，用于电芯的极耳折弯装置100还包括底板4，其中支撑部件2沿上下方向可移动地设在底板4上，折弯部件1沿水平方向可移动地设在底板4上。在水平方向上，折弯部件1相对支撑部件2的距离可调，且折弯部件1可固定在调节范围内的任意位置处。

具体而言，在底板4上，可通过调整折弯部件1的水平位置，从而更好地与支撑部件2配合，便于对电芯200的极耳201进行折弯，提高折弯精度。

更加具体地，折弯部件1与支撑部件2之间的距离可根据极耳201需要被折弯的尺寸进行调整，且折弯部件1可固定在对应位置，从而可提升极耳201被折弯的尺寸精度。

进一步地，如图1和图2所示，支撑部件2包括在上下方向上间隔设置的第一支撑件21和第二支撑件22，第二支撑件22相对第一支撑件21在上下方向上位置可调，第一支撑件21用于固定电芯200，第二支撑件22相对第一支撑件21在上下方向的位置可调，以适于将电芯200的极耳201的靠近电芯本体202的一部分夹设在所述第一支撑件21和所述第二支撑件22之间，且第一支撑件21可设在第二支撑件22的下方，从而将电芯200的极耳201固定，便于与折弯部件1配合对极耳201进行折弯，且可提高电芯200的极耳201的折弯精度。

具体地，第二支撑件22包括第二支撑板222和压块221，压块221设在第二支撑板222上的朝向第一支撑件21的表面上，第二支撑件22相对第一支撑件21在上下方向上位置可调，以适于将电芯200的极耳201的靠近电芯本体202的一部分夹设在压块221和第一支撑件21之间，从而将电芯200的极耳201固定，便于折弯，且可提高电芯200的极耳201的折弯精度。

可以理解的是，当第二支撑件22相对第一支撑件21向下运动(即向靠近第一支撑件21方向运动)时，第二支撑件22下方的压块221可以止抵在电芯200的极耳201靠近电芯本体202的一端，从而将电芯200的极耳201夹设在压块221与第一支撑件21之间，将电芯200的极耳201固定，便于对极耳201进行折弯加工，且有效地提高折弯精度。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例的用于电芯的极耳折弯装置100中，第一支撑件21为第一支撑板213，第一支撑板213上设有固定凹槽211，电芯200可以固定在固定凹槽211内，从而对电芯200进行限位，将电芯200固定在第一支撑板213上。

进一步地，如图1和图2所示，第一支撑板213上还设有取件槽212，取件槽212与固定凹槽211连通，且取件槽212的底壁低于固定凹槽211的底壁，从而便于将电芯200从第一支撑板213的固定凹槽211中取出。

具体地，取件槽212可以设置至少一个，如图1所示的具体示例中，第一支撑板213上设置两个取件槽212，两个取件槽212可对称设置在第一支撑板213上，且取件槽212的底壁低于固定凹槽211的底壁，取件槽212的底壁与固定凹槽211的底壁的高度差的具体尺寸可根据实际需求设定，这样便于取出电芯200，提高生产效率。

如图1和图2所示，折弯部件1包括固定座11和可转动地设在固定座11上的滚轮12，滚轮12用于抵压电芯200的极耳201，且滚轮12与极耳201一一对应，固定座11沿水平方向可移动地设在底板4上，从而可通过调整固定座11在底板4的位置，将折弯部件1调整至适当的位置，通过折弯部件1的滚轮12与支撑部件2的配合，将电芯200的极耳201折弯。根据本实用新型的用于电芯的极耳折弯装置100，通过滚轮12与极耳201止抵，实现对极耳201折弯，可以提高极耳201的折弯精度。

可以理解的是，滚轮12可以设置两个，分别对应地止抵电芯200的正极和负极的两个极耳201，从而便于同时对电芯200的极耳201进行折弯。

如图1和图2所示，进一步地，滚轮12为圆柱状，且在固定座11上设有安装孔和销轴111，销轴111穿过安装孔和滚轮12，并将滚轮12安装在固定座11上，滚轮12可绕销轴111旋转。

在本实用新型一些可选的实施例中，如图2所示，折弯部件1还可以包括调整装置13，调整装置13包括调整底座131和丝杠132。

具体地，可将调整装置13的调整底座131固定在底板4上，通过调节丝杠132，使丝杠132的一端止抵在固定座11上，丝杠132对固定座11在底板4上的水平位置进行调整，从而可以将固定座11调整至合适的位置，便于折弯部件1与支撑部件2配合，提高折弯精度。

如图2所示，在本实用新型实施例中，用于电芯的极耳折弯装置100还包括驱动部3，驱动部3与支撑部件2相连，以驱动支撑部件2相对折弯部件1移动，从而对电芯200的极耳201折弯。

如图1和图2所示，用于电芯的极耳折弯装置100还包括导向部5，支撑部件2沿上下方向可移动地设在导向部5上，从而支撑部件2在导向部5的导向作用下运动，提高装置的折弯精度。

具体地，导向部5可以为导向柱51，从而具有更加良好的导向效果。

进一步地，如图1和图2所示，导向部5设有弹簧52，弹簧52套设在导向柱51上，弹簧52具有回位的作用。折弯过程结束时，在弹簧52的作用下，支撑部件2将向上运动，回位至初始位置(即未进行折弯过程的位置)。

具体地，如图1和图2所示，在导向柱51上设有导套53，从而便于导向部5导向。

进一步地，导套53为T型结构，中间设有与导向柱51配合的通孔，导套53由上方具有通孔的长方体和下方具有通孔的圆柱构成的，且导套53套设在导向柱51上，如图1和图2所示，第二支撑板222上设有4个导套53,4个导套53设置在第二支撑板222的四周，导套53上方的长方体的下表面止抵在第二支撑板222的上表面。

更进一步地，第一支撑板213上也设有多个导套53，设置在第一支撑板213上的导套53与第二支撑板222上的导套53在竖直方向上一一对应，这样的结构设置可更好地对支撑部件2导向。

如图2所示，驱动部3为压力机300的压头31，折弯部件1可以与压力机300的工作台301相连，从而可在驱动部3的作用下对电芯200的极耳201折弯，且使操作过程简便，同时降低了加工人员的工作强度。

进一步地，如图1和图2所示，在底板4的底部可设有配合部，可以与压力机300的工作台301相连。

参照图2对用于电芯的极耳折弯装置100的工作过程进行描述：

可将底板4安装在压力机300的工作台301上，通过将调整装置13固定在底板4的相应位置，通过调节调整装置13的丝杠132，调整固定座11在底板4上的水平位置直至合适的位置，并将电芯200放置在第一支撑板213上的固定凹槽211中，此时电芯200的极耳201靠向电芯本体202的一部分位于压块221的正下方。驱动压头31向下运动，压头31止抵在第二支撑板222的上表面，带动第二支撑件22相对第一支撑板213向下运动。在第二支撑件22向下运动的过程中，第二支撑板222下方的压块221止抵在电芯200的极耳201上，从而将电芯200的极耳201夹设在压块221和第一支撑板213之间。此时，电芯201、第一支撑件21和第二支撑件22可看做一体，电芯201、第一支撑件21和第二支撑件22在压头31的作用下相对底板4共同向下运动，在压头31相对底板4向下运动的过程中，电芯200的极耳201与折弯部件1接触，在滚轮12的作用下将电芯200的极耳201折弯，折弯过程结束。抬起压力机300的压头31，在导向部5的弹簧52的作用下，使支撑部件2回到初始位置(即压头31与第二支撑板222接触之前的位置)，从取件槽212将电芯200取出。

根据本实用新型实施例的用于电芯的极耳折弯装置100，通过设置折弯部件1和支撑部件2，从而将电芯200的极耳201折弯，操作过程简便，且效率高，并具有较高的加工精度，并且不需人工折弯，降低了加工人员的工作强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，包括：

折弯部件，所述折弯部件用于对电芯的极耳折弯；

支撑部件，所述支撑部件用于固定电芯，所述支撑部件相对所述折弯部件可移动以使电芯的极耳与所述折弯部件止抵并被所述折弯部件折弯。

2.根据权利要求1所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，还包括底板，其中所述支撑部件沿上下方向可移动地设在所述底板上，所述折弯部件沿水平方向可移动地设在所述底板上以使所述折弯部件相对所述支撑部件的在水平方向上的距离可调且所述折弯部件可固定在调节范围内的任意位置处。

3.根据权利要求2所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，所述支撑部件包括在上下方向上间隔设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第二支撑件相对所述第一支撑件在上下方向上位置可调，所述第一支撑件用于固定电芯，所述第二支撑件相对所述第一支撑件在上下方向的位置可调，以适于将电芯的极耳的靠近电芯本体的一部分夹设在所述第一支撑件和所述第二支撑件之间。

4.根据权利要求3所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，所述第一支撑件为第一支撑板，所述第一支撑板上设有固定凹槽，电芯适于固定在所述固定凹槽内。

5.根据权利要求4所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，所述第一支撑板上还设有取件槽，所述取件槽与所述固定凹槽连通，且所述取件槽的底壁低于所述固定凹槽的底壁。

6.根据权利要求4所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，所述第二支撑件包括第二支撑板和设在所述第二支撑板上的压块，所述第二支撑件相对所述第一支撑件在上下方向的位置可调，以适于将电芯的极耳的靠近电芯本体的一部分夹设在所述压块和所述第一支撑件之间。

7.根据权利要求2所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯部件包括固定座和可转动地设在所述固定座上的滚轮，所述滚轮用于抵压电芯的极耳，且所述滚轮与所述极耳一一对应，所述固定座沿水平方向可移动地设在所述底板上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部与所述支撑部件相连，以驱动所述支撑部件相对所述折弯部件移动。

9.根据权利要求8所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，还包括导向部，所述支撑部件沿上下方向可移动地设在所述导向部上。

10.根据权利要求8所述的用于电芯的极耳折弯装置，其特征在于，所述驱动部为压力机的压头，所述折弯部件与所述压力机的工作台相连。