CN207540466U - 一种自动检测万向节外圈底厚的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测万向节外圈底厚的机构，涉及万向节外圈零部件几何量测量领域，包括底板、立于底板上的支架、横向固定在支架上的横梁及三个千分表，所述横梁上侧倒置有一气缸，下侧固定有一套筒，所述套筒内套设有一连接轴，所述连接轴可在套筒内上下滑动，连接轴上端与气缸的活塞杆连接，下端固定有一三角抓盘和一定位盘，三角抓盘位于定位盘上侧，所述三个千分表固定在三角抓盘上，所述定位盘的底面设有与万向节外圈上端外壁匹配的纠正槽；位于定位盘下方的底板上设有万向节外圈的定位座。本实用新型为了解决现有对万向节外圈底厚测试方式效率较低、误差较大的问题，提出一种效率较高、误差较小的自动检测万向节外圈底厚的机构。

Description

一种自动检测万向节外圈底厚的机构

技术领域

本实用新型涉及万向节外圈零部件几何量测量领域，尤其是涉及一种自动检测万向节外圈底厚的机构。

背景技术

万向节外圈是万向节的重要组成部分，而万向节是汽车构件中一个很重要的部分，因此，对万向节外圈的质量保证直接关系到一辆汽车的整体质量状况。而目前，在对万向节外圈的几何尺寸进行测量时，往往是由操作人员手工测量，其一致性较难保证，误差较大。尤其是对万向节外圈的底厚测量，由于有挡壁干扰，测量工具较难直接测量，需通过间接测量，计算获取，其对于测量工具的放置及测量一致性要求更高。因此，如果能设计出一种能够批量、高效、稳定测试万向节外圈底厚的装置将具有很重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有对万向节外圈底厚测试方式效率较低、误差较大的问题，提出一种效率较高、误差较小的自动检测万向节外圈底厚的机构。

为了完成上述要求，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动检测万向节外圈底厚的机构，包括底板、立于底板上的支架、横向固定在支架上的横梁及三个千分表，所述横梁上侧倒置有一气缸，下侧固定有一套筒，所述套筒内套设有一连接轴，所述连接轴可在套筒内上下滑动，连接轴上端与气缸的活塞杆连接，下端固定有一三角抓盘和一定位盘，三角抓盘位于定位盘上侧，所述三个千分表固定在三角抓盘上，三个千分表围绕连接轴周向等距间隔分布，所述定位盘的底面设有与万向节外圈上端外壁匹配的纠正槽；位于定位盘下方的底板上设有万向节外圈的定位座，所述定位座包括定位板和浮动板，所述定位板四周立有挡壁，所述浮动板设于定位板上侧且位于定位板四周挡壁内，浮动板与定位板之间设有若干滚珠，浮动板可在滚珠上平移，浮动板的四周侧壁与定位板的四周挡壁之间均设有回复弹簧。

作为优选，所述浮动板的上表面设有定位槽，所述定位槽的中心轴线与连接轴的中心轴线重合。

作为优选，所述定位盘上设有三个千分表量针的导向槽，三个千分表量针穿过导向槽设置。

作为优选，所述纠正槽下口设有倒角。

因此，本实用新型具有如下有益效果：1、自动化程度高，效率高；2、测量一致性好，精度高；3、多只千分表测量，误差小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型定位座的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是本实用新型定位盘的结构示意图。

图5是本实用新型定位盘另一角度的结构示意图。

图6是万向节外圈的结构示意图。

图7是万向节外圈另一角度的结构示意图。

图8是本实用新型测试状态的结构示意图。

1：底板；2：支架；3：横梁；4：千分表；5：气缸；6：套筒；7：连接轴；8：三角抓盘；9：定位盘；10：定位座；11：定位板；12：浮动板；13：挡壁；14：回复弹簧；15：滚珠；16：定位槽；17：导向槽；18：纠正槽；19：万向节外圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种自动检测万向节外圈底厚的机构，参见图1至图8，包括底板1、立于底板1上的支架2、横向固定在支架2上的横梁3及三个千分表4，所述横梁3上侧倒置有一气缸5，下侧固定有一套筒6，所述气缸5的活塞杆贯穿横梁3，下端位于套筒6内，所述套筒6内套设有一连接轴7，所述连接轴7上端与气缸5的活塞杆固定连接，连接轴7通过气缸5的活塞杆驱动可在套筒6内上下滑动，连接轴7的下端固定有一三角抓盘8和一定位盘9，三角抓盘8位于定位盘9上侧，所述三个千分表4固定在三角抓盘8上，三个千分表4围绕连接轴7周向等距、等高间隔分布，设置三个千分表4，能够读取多个数据，通过计算平均值，更精确地得出测试数据。所述定位盘9上设有三个千分表4量针的导向槽17，三个千分表4量针穿过导向槽17设置，防止测量过程中，千分表4的量针发生旋转偏移。所述定位盘9的底面设有与万向节外圈19上端外壁匹配的纠正槽18，所述纠正槽18下口设有倒角，倒角更有利于纠正不在定位盘9正下方的万向节外圈19，将万向节外圈19移至定位盘9正下方。位于定位盘9下方的底板1上设有万向节外圈19的定位座10，所述定位座10包括定位板11和浮动板12，所述定位板11四周立有挡壁13，所述浮动板12设于定位板11上侧且位于定位板11四周挡壁13内，浮动板12的上表面设有定位槽16，定位槽16的中心轴线与连接轴7的中心轴线重合，定位槽16用于万向节外圈19的初始放置定位，防止万向节外圈19一开始放置时偏差过大，难以纠正。浮动板12与定位板11之间设有若干滚珠15，所述滚珠15下侧三分之二高度嵌于定位板11内，上侧三分之一高度露出定位板11，并可在定位板11内自转，所述浮动板12可在滚珠15上平移，浮动板12的四周侧壁与定位板11的四周挡壁13之间均设有回复弹簧14。万向节外圈19放置在浮动板12后，如果需要纠正位置，靠移动万向节外圈19，可能会磨损万向节外圈19下表面，通过浮动板12与定位板11的设置，即可通过移动浮动板12纠正万向节外圈19的位置，使其移至定位盘9纠正槽18的正下方，且测试完毕后，浮动板12能够通过四周的回复弹簧14回复至初始位置。

测试前，先准备一个尺寸较为精准的万向节外圈19作为标准量块，记该万向节外圈19的底厚为X3，将该万向节外圈19放于浮动板12的定位槽16内，启动气缸5，气缸5的活塞杆驱动连接轴7下移，连接轴7带动三角抓盘8及定位盘9下移，三个千分表4随三角抓盘8同步下移，三个千分表4的量针先与万向节外圈19的内侧底面接触，三角抓盘8与定位盘9继续下移，随后，定位盘9下侧的纠正槽18套设在万向节外圈19上端端口上，若万向节外圈19有位置偏移，定位盘9在下移过程中，浮动板12会在定位板11上移动，带动万向节外圈19移至定位盘9的纠正槽18正下方。定位盘9下移至与万向节外圈19上端抵触后，停止下移，此时，读取三个千分表4的读数，记平均值为X1。然后，回缩气缸5，取出该作为标准量块的万向节外圈19，放入需测试的万向节外圈19，用上述相同的方式进行测试，读取该需测试的万向节外圈19的平均值记为X2，最后通过计算可得，该需测试的万向节外圈19的底厚=X3-（X2-X1）。往后，只需逐个放入需测试的万向节外圈19读取千分表4数据，通过与作为标准量块的万向节外圈19进行数据比较计算，即可得出该测试万向节外圈19的底厚。

Claims (4)

1.一种自动检测万向节外圈底厚的机构，其特征在于：包括底板（1）、立于底板（1）上的支架（2）、横向固定在支架（2）上的横梁（3）及三个千分表（4），所述横梁（3）上侧倒置有一气缸（5），下侧固定有一套筒（6），所述套筒（6）内套设有一连接轴（7），所述连接轴（7）可在套筒（6）内上下滑动，连接轴（7）上端与气缸（5）的活塞杆连接，下端固定有一三角抓盘（8）和一定位盘（9），三角抓盘（8）位于定位盘（9）上侧，所述三个千分表（4）固定在三角抓盘（8）上，三个千分表（4）围绕连接轴（7）周向等距间隔分布，所述定位盘（9）的底面设有与万向节外圈（19）上端外壁匹配的纠正槽（18）；位于定位盘（9）下方的底板（1）上设有万向节外圈（19）的定位座（10），所述定位座（10）包括定位板（11）和浮动板（12），所述定位板（11）四周立有挡壁（13），所述浮动板（12）设于定位板（11）上侧且位于定位板（11）四周挡壁（13）内，浮动板（12）与定位板（11）之间设有若干滚珠（15），浮动板（12）可在滚珠（15）上平移，浮动板（12）的四周侧壁与定位板（11）的四周挡壁（13）之间均设有回复弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测万向节外圈底厚的机构，其特征在于：所述浮动板（12）的上表面设有定位槽（16），所述定位槽（16）的中心轴线与连接轴（7）的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测万向节外圈底厚的机构，其特征在于：所述定位盘（9）上设有三个千分表（4）量针的导向槽（17），三个千分表（4）量针穿过导向槽（17）设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动检测万向节外圈底厚的机构，其特征在于：所述纠正槽（18）下口设有倒角。