CN207537567U - 一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构 - Google Patents

Abstract

一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构，包含分流管和轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管，轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管包含轴截面的小直径端和轴截面的大直径端，分液器包含液体出口，分流管的一端连通液体出口，分流管的另一端连通鸭嘴型上液管的小直径端，鸭嘴型上液管的大直径端连通上液分液盒。本实用新型：1、上液口采用鸭嘴型上液管结构，上部进液口宽度较窄，使阳极板的有效使用面积增加。2、上液口采用鸭嘴型上液管结构，上部宽度较窄，下部较宽，使液体流经上液口进行有效过渡，不会产生漩涡或者紊流现象，减少对生箔过程针孔或渗透点的产生。3、上液口采用鸭嘴型上液管结构，上部宽度较窄，下部较宽，不存在放液死角，容易将液体排空。

Description

一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构

技术领域：

本实用新型涉及生箔机技术领域，具体涉及一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构。

背景技术：

当前市面上的生箔机的上液结构，有整体盒式的、钻孔管子式的、盒式多管筛板上液等几种结构。存在的问题主要有：

1、上液口宽度占据了阳极板的空间，使阳极板的有效使用面积减少。

2、较宽的盒式上液口，使液体流经上液口时没有有效过度，会产生漩涡或者紊流现象，容易使上液的流体产生气泡，对生箔过程产生针孔或渗透点。

3、上述的几种上液结构，存在放液死角，不容易将液体排空。尤其是钻孔管子式的结构更明显。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构。

本实用新型采用的技术方案为：

一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构，包括分液器、上液分液盒，该鸭嘴型生箔机上液结构还包括上液机构，上液机构包含分流管和轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管，轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管包含轴截面的小直径端和轴截面的大直径端，分液器包含液体出口，分流管的一端连通液体出口，分流管的另一端连通鸭嘴型上液管的小直径端，鸭嘴型上液管的大直径端连通上液分液盒。

优选地，所述上液机构的数量为两个以上。

优选地，所述分液器上液体出口的数量与分流管的数量相等。

优选地，所述上液机构和分流管的数量分别为13个，所述每一个上液机构的分流管的一端分别对应连接一个液体出口。

优选地，所述上液机构还包括流量调节阀，分流管上设置用于调节分流管流量的流量调节阀。

优选地，所述鸭嘴型生箔机上液结构还包括筛板，上液分液盒内设置用于均流上液管内液体的筛板。

优选地，所述筛板设置在上液分液盒内，将上液分液盒分割出内腔A和内腔B，鸭嘴型上液管的大直径端连通上液分液盒的内腔A。

本实用新型的有益效果是：

1、上液口采用鸭嘴型上液管结构，上部进液口宽度较窄，使阳极板的有效使用面积增加。

2、上液口采用鸭嘴型上液管结构，上部宽度较窄，下部较宽，使液体流经上液口进行有效过渡，不会产生漩涡或者紊流现象，减少对生箔过程针孔或渗透点的产生。

3、上液口采用鸭嘴型上液管结构，上部宽度较窄，下部较宽，不存在放液死角，容易将液体排空。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型鸭嘴型上液管的结构示意图。

图4是本实用新型鸭嘴型上液管内设置凸点时的结构示意图。

图5是图2的局部结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构，包括分液器1、上液分液盒2，该鸭嘴型生箔机上液结构还包括上液机构，上液机构包含分流管3和轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管4，轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管4包含轴截面的小直径端10和轴截面的大直径端11，分液器1包含液体出口5，分流管3的一端连通液体出口5，分流管3的另一端连通鸭嘴型上液管4的小直径端10，鸭嘴型上液管4的大直径端11连通上液分液盒2；鸭嘴型上液管4内设置凸点12，能够增大液体与鸭嘴型上液管4内壁的接触面积，进而避免液体具有较大直径，能够减少气泡产生；同时起到液体流速缓冲的效果，优选地实施方案中，凸点12为圆型或半圆型凸点。

优选地，上液机构的数量为上下两部分。

优选地，分液器1上液体出口5的数量与分流管3的数量相等。

优选地，上液机构和分流管3的数量分别为13个，每一个上液机构的分流管3的一端分别对应连接一个液体出口5。

优选地，上液机构还包括流量调节阀6，分流管3上设置用于调节分流管3流量的流量调节阀6。

优选地，鸭嘴型生箔机上液结构还包括筛板7，上液分液盒2内设置用于均流上液管4内液体的筛板7。

优选地，筛板7设置在上液分液盒2内，将上液分液盒2分割出内腔A8和内腔B9，鸭嘴型上液管4的大直径端连通上液分液盒2的内腔A8。

本技术方案产品，是一种鸭嘴型上液结构，该结构包含：

1、PVC的13管上液分液盒。

2、分液盒与上液口的连接法兰、垫片与螺栓。

3、钛质的鸭嘴型上液口。

4、筛板。

本实用新型的关键点：

1、本发明是一种生箔机上的上液结构，其结构特征在于包含PVC盒式13管分液器、钛质鸭嘴型上液结构、分液器与上液口之间是用法兰连接。

2、本发明重点在于鸭嘴型的上液结构，这种结构的特点在于上液口呈上窄下宽的结构特点。

本实用新型的有益效果是：

1、上液口采用鸭嘴型上液管4结构，上部进液口宽度较窄，使阳极板的有效使用面积增加。

2、上液口采用鸭嘴型上液管4结构，上部宽度较窄，下部较宽，使液体流经上液口进行有效过渡，不会产生漩涡或者紊流现象，减少对生箔过程针孔或渗透点的产生。

3、上液口采用鸭嘴型上液管4结构，上部宽度较窄，下部较宽，不存在放液死角，容易将液体排空。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的鸭嘴型生箔机上液结构，包括分液器、上液分液盒，其特征在于：该鸭嘴型生箔机上液结构还包括上液机构，上液机构包含分流管和轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管，轴截面形状为梯形的鸭嘴型上液管包含轴截面的小直径端和轴截面的大直径端，分液器包含液体出口，分流管的一端连通液体出口，分流管的另一端连通鸭嘴型上液管的小直径端，鸭嘴型上液管的大直径端连通上液分液盒。

2.根据权利要求1所述的鸭嘴型生箔机上液结构，其特征在于：所述分液器上液体出口的数量与分流管的数量相等。

3.根据权利要求2所述的鸭嘴型生箔机上液结构，其特征在于：所述上液机构和分流管的数量分别为13个，所述每一个上液机构的分流管的一端分别对应连接一个液体出口。

4.根据权利要求1所述的鸭嘴型生箔机上液结构，其特征在于：所述上液机构还包括流量调节阀，分流管上设置用于调节分流管流量的流量调节阀。

5.根据权利要求1所述的鸭嘴型生箔机上液结构，其特征在于：所述鸭嘴型生箔机上液结构还包括筛板，上液分液盒内设置用于均流上液管内液体的筛板。

6.根据权利要求5所述的鸭嘴型生箔机上液结构，其特征在于：所述筛板设置在上液分液盒内，将上液分液盒分割出内腔A和内腔B，鸭嘴型上液管的大直径端连通上液分液盒的内腔A。