CN207535229U - 一种针阀热流道装置 - Google Patents
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Abstract
一种针阀热流道装置，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套、分流板、设置在热咀本体底部且开设有浇口的顶盖；所述气缸固定在所述分流板上方，所述热咀本体平压在所述分流板的下部；所述气缸包括气缸底座、固定连接在气缸底座上部且与所述气缸底座配合形成封闭空间的模板、设置在所述封闭空间内的缸体、滑移在所述缸体内的内活塞、设置在所述内活塞中轴线上的调节螺母、开设在模板上的进气孔；所述阀针套卡嵌固定在所述气缸底座与所述分流板配合形成的内腔中；所述阀针的顶端固定于所述调节螺母上，所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部；闭合浇口后所述针阀末端与模仁之间留有泄压间隙；实现减少注塑压力，降低生产成本，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域，更具体地说，它涉及一种针阀热流道装置。
背景技术
注塑设备中的热流道装置一般分为开放式和针阀式两种；对于常用的针阀式的热流道装置，一般包括包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套、分流板；通过阀针在热咀本体内部的移动而启闭位于热咀本体末端的注塑口，封针时阀针与模具之间的需要实现精密贴合；在现有针阀式的热流道装置中，由于通过气缸推动阀针运动，对模板的承压性能有更高的要求，模板的厚度较开放式模板要厚，增加了模具的成本；且在封针的时候要保证于模具之间的完全贴合，因此对模具加工进度要求高，增加了加工难度；阀针在封胶的时候，会对模仁造成冲击从而影响模仁寿命。
对于常用的开放式热流道装置，在设计的过程中对浇口的尺寸要求较严格，且开放式***都存在浇口拉高的问题，且容易被铁屑堵住浇口。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针阀热流道装置，实现减少注塑压力，降低生产成本，提高使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：一种针阀热流道装置，包括气缸、热咀本体、阀针、阀针套、分流板、设置在热咀本体底部且开设有浇口的顶盖；所述气缸固定在所述分流板上方，所述热咀本体固定在所述分流板的下部；所述气缸包括气缸底座、固定连接在气缸底座上部且与所述气缸底座配合形成封闭空间的模板、设置在所述封闭空间内的缸体、滑移在缸体内的内活塞、设置在所述内活塞中轴孔内的调节螺母、开设在模板上的进气孔；所述阀针套卡嵌固定在所述气缸底座与所述分流板配合形成的内腔中；所述阀针的顶端固定于所述调节螺母上，所述阀针穿过所述阀针套并延伸至所述热咀本体的内部；闭合浇口后所述针阀末端与模仁之间留有较小的泄压间隙。
通过采用上述技术方案，通过气缸推动阀针运动从而达到启闭浇口的作用，闭合浇口后针阀末端与模仁之间留有较小的间隙使阀针不会对模仁造成任何冲击，降低了注塑压力的同时又提高了模具寿命；由于阀针行程较短，使模板不用加厚而降低生产成本；浇口可通过阀针密封，浇口比开放式大，不易被铁屑等杂质堵塞；注塑时阀针往后退，使注塑成型时更易于满足产品的各种需求，便于控制加工；由于阀针与浇口之间留有泄压间隙，阀针封针时可有效降低产品内应力，使产品拥有漂亮的浇口外观。特别适用于高速高压等薄壁产品。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺母可在内活塞上通过螺纹连接而旋转移动，所述调节螺母旋转上移的行程可调。
通过采用上述技术方案，调节螺母能调节阀针在热咀本体内的位置，从而使加工的精度不需要太高，降低了加工成本。
本实用新型进一步设置为：抵触在调节螺母上设置有固定螺母，所述固定螺母通过螺纹固定在所述内活塞内。
通过采用上述技术方案，固定螺母能固定调节螺母位置，防止调节螺母松动。
本实用新型进一步设置为：所述阀针套与气缸底座之间设置有固定套，固定套通过螺纹连接在气缸底座内部，所述阀针套上端抵触在固定套内腔台阶上。
通过采用上述技术方案，固定套能固定阀针套的位置防止阀针套松动。
本实用新型进一步设置为：在顶盖与热咀本体之间连接有连接套，连接套外侧通过螺纹固定连接热咀本体，连接套内侧抵触固定顶盖。
通过采用上述技术方案，连接套固定顶盖，防止顶盖送动，可微调浇口与模仁之间的距离。
本实用新型进一步设置为：所述阀针和所述顶盖均可更换成不同直径的阀针和不同浇口孔径的顶盖。
通过采用上述技术方案，可随意更换和调整浇口口径，适用不同的产品，且不易被铁屑等杂质堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述顶盖所用材料为铍铜材料。
通过采用上述技术方案，使浇口位置有良好的导热性能，有利于注塑成型。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺母与内活塞之间卡嵌有密封圈，所述内活塞与缸体之间卡嵌有密封圈。
通过采用上述技术方案，可以防止气缸漏气。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、降低生产成本，模板厚度小，使材料成本降低；
2、降低加工难度，加工精度低，降低加工成本；
3、降低生产难度，浇口口径大，不易被铁屑等杂质堵塞；
4、有效延长使用寿命，不会对模仁造成任何冲击，降低了注塑压力的同
时又提高了模具寿命。
5、满足普通针阀式的同等产品的质量要求，有比针阀式更低的成本。
附图说明
图1为本实施例的结构横截面示意图；
图2为图1的A部放大示意图。
图中：1、气缸；2、热咀本体；3、阀针；4、阀针套；5、分流板；6、气缸底座；7、模板；8、缸体；9、内活塞；10、调节螺母；11、空腔；12、气孔；13、通槽；14、模仁；15、固定螺母；16、固定套；17、连接套；18、浇口；19、顶盖；20、泄压间隙；21、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种针阀热流道装置，如图1所示，包括气缸1、热咀本体2、阀针3、阀针套4、分流板5、带浇口18的顶盖19；
气缸1包括有气缸底座6，在气缸底座6上方通过螺钉固定有模板7，模板7内部与气缸1底座组合形成封闭空间，位于封闭空间内在气缸底座6上抵触有缸体8，缸体8上端面紧靠模板7内腔面，在缸体8内腔中滑移有内活塞9，内活塞9的上端贯穿缸体8，在内活塞9的中轴孔中固定连接有调节螺母10，阀针3一端固定连接在调节螺母10下部，在内活塞9与模板7之间、内活塞9与缸体8之间分别形成空腔11，在模板7上开设有气孔12，内活塞9与模板7之间气孔12与空腔11相贯通，内活塞9与缸体8之间形成的空腔11下部开设有通槽13，通过通槽13与气孔12连接；当气孔12中通入压缩空气时，依靠隔开的空腔11推动内活塞9运动，从而带动阀针3运动；通过气缸1推动阀针3运动从而达到启闭浇口18的作用，闭合浇口18后针阀末端与模仁14之间留有较小的泄压间隙20使阀针3的顶端不会对模仁14 造成任何冲击，降低了注塑压力的同时又提高了模具寿命；由于阀针行程较短，使模板7不用加厚而降低生产成本；浇口18可通过阀针3密封，浇口18比开放式热流道装置大，不易被铁屑等杂质堵塞；注塑时阀针3往后退，使注塑成型时更易于满足产品的各种需求，便于控制注塑生产；由于阀针3 与浇口18之间留有泄压间隙20，阀针3封针时可有效降低产品内应力，使产品拥有漂亮的外观。特别适用于高速高压等薄壁产品。
气缸1底座通平压固定在分流板5上，分流板5内开设有十字相贯穿通孔，通孔与气缸1底座连接端形成内腔，阀针套4卡嵌安装在内腔中；热咀本体2通过螺钉固定在分流板5下部，使分流板5与热咀本体2的接触面贴死，防止漏胶，在热咀本体2另一末端连接顶盖19，阀针3依次穿过阀针3 套、热咀本体2内部，当内活塞9运动推动阀针3从而使阀针3抵触浇口18 实现浇口18闭合，浇口18闭合时，阀针3顶端与模仁14之间留有泄压间隙 20；
调节螺母10外表面开设有螺纹，通过螺纹连接在内活塞9的中心孔内，调节螺母10转动，可在内活塞9内部上下运动，调节螺母10旋转上移的行程为1mm；调节螺母10能调节阀针3在热咀本体2内的位置，从而使加工的精度不需要太高，降低了加工成本。
抵触在调节螺母10上有固定螺母15，固定螺母15通过螺纹固定在所述内活塞9内，固定螺母15能固定调节螺母10位置，防止调节螺母10松动。
阀针套4与气缸底座6之间有固定套16，固定套16通过螺纹连接在气缸底座6内部，固定套16内开设有内腔，固定套16内腔台阶与阀针套4上端相抵触从而压紧阀针套4；防止阀针套4松动，避免漏胶。
在顶盖19与热咀本体2之间连接有连接套17，连接套17外侧通过螺纹固定连接热咀本体2，顶盖19穿过连接套17内孔，顶盖19尾端台阶抵触连接套17尾端，从而固定顶盖19；连接套17固定顶盖19，防止顶盖19松动。
由于阀针3通过调节螺母10上的外螺纹连接在内活塞9上，顶盖19通过连接套17上的螺纹连接固定在热咀本体2上，因此阀针3和顶盖19均可更换成不同直径的阀针3和不同浇口18孔径的顶盖19；可随意更换和调整浇口18口径，适用不同的产品，且不易被铁屑等杂质堵塞。顶盖19所用材料为铍铜材料；使浇口18位置有良好的导热性能，有利于注塑成型。
在内活塞9与调节螺母10接触的接触面上开设有密封槽，密封槽内卡嵌有密封圈21，在内活塞9与缸体8接触的接触面上开设有密封槽，密封槽内卡嵌有密封圈21；可以防止气缸1漏气。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种针阀热流道装置，包括气缸(1)、热咀本体(2)、阀针(3)、阀针套(4)、以及分流板(5)，其特征在于：还包括设置在热咀本体(2)底部且开设有浇口(18)的顶盖(19)；所述气缸(1)固定在所述分流板(5)上方，所述热咀本体(2)平压在所述分流板(5)的下部；所述气缸(1)包括气缸底座(6)、固定连接在气缸底座(6)上部且与所述气缸底座(6)配合形成封闭空间的模板(7)、设置在所述封闭空间内的缸体(8)、滑移在缸体(8)内的内活塞(9)、设置在所述内活塞(9)中轴孔内的调节螺母(10)、开设在模板(7)上的进气孔(12)；所述阀针套(4)卡嵌固定在所述气缸底座(6)与所述分流板(5)配合形成的内腔中；所述阀针(3)的顶端固定于所述调节螺母(10)上，所述阀针(3)穿过所述阀针套(4)并延伸至所述热咀本体(2)的内部；闭合浇口(18)后所述针阀末端与模仁(14)之间留有泄压间隙(20)。
2.根据权利要求1所述的一种针阀热流道装置，其特征在于：所述调节螺母(10)可在内活塞(9)上通过螺纹连接而旋转移动，所述调节螺母(10)旋转上移的行程可调。
3.根据权利要求2所述的一种针阀热流道装置，其特征在于：抵触在调节螺母(10)上设置有固定螺母(15)，所述固定螺母(15)通过螺纹固定在所述内活塞(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种针阀热流道装置，其特征在于：所述阀针套(4)与气缸(1)底座之间设置有固定套(16)，固定套(16)通过螺纹连接在气缸(1)底座内部，所述阀针套(4)上端抵触在固定套(16)内腔台阶上。
5.根据权利要求1所述的一种针阀热流道装置，其特征在于：在顶盖(19)与热咀本体(2)之间连接有连接套(17)，连接套(17)外侧通过螺纹固定连接热咀本体(2)，连接套(17)内侧抵触固定顶盖(19)。
6.根据权利要求1所述的一种针阀热流道装置，其特征在于：所述阀针(3)和所述顶盖(19)均可更换成不同直径的阀针(3)和不同浇口(18)孔径的顶盖(19)。
7.根据权利要求1所述的一种针阀热流道装置，其特征在于：所述顶盖(19)所用材料为铍铜材料。
8.根据权利要求2所述的一种针阀热流道装置，其特征在于：所述调节螺母(10)与内活塞(9)之间卡嵌有密封圈(21)，所述内活塞(9)与缸体(8)之间卡嵌有密封圈(21)。
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| CN108859012A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 柳道万和(苏州)热流道***有限公司 | 用于注塑模具的气体辅助成型装置及具有其的热流道*** |
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| CN112406030A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 浙江傲邦科技有限公司 | 一种热固材料的模具减压结构 |
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