CN207534635U - 一种铝材的夹持打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材的夹持打磨装置，包括底板，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个第二滑块，且两个第二滑块的上表面均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面通过伸缩装置与固定块的右侧面固定连接。该铝材的夹持打磨装置，通过设置第一电机、第二电机、螺纹柱、螺纹帽、第一轴承、第一转轴、打磨轮、左夹板和右夹板，控制第二电机工作使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得螺纹柱旋转使得螺纹帽带动第一侧板向右移动，且在打磨的时候可以全方位的对铝材的外表面进行打磨，使得打磨需要的时间变短，从而节省了工人的时间，且提高了工人的工作效率，且使得铝材加工的产量提高。

Description

一种铝材的夹持打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种铝材的夹持打磨装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材在加工过程中需要经过很多工序，打磨则是铝材加工不不可少的工序之一，然而现在的打磨机在打磨的时候不能很好的对铝材进行固定，且在打磨的时候只能对铝材的一面进行打磨，从而使得打磨需要的时间变长，从而浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率使得铝材加工的产量降低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材的夹持打磨装置，解决了现在的打磨机在打磨的时候不能很好的对铝材进行固定，且在打磨的时候只能对铝材的一面进行打磨，从而使得打磨需要的时间变长，从而浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率使得铝材加工的产量降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材的夹持打磨装置，包括底板，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有两个第二滑块，且两个第二滑块的上表面均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面通过伸缩装置与固定块的右侧面固定连接，所述固定块的下表面与底板的上表面固定连接，所述支撑板的右侧面固定连接有挡块，所述挡块的右侧面与定滑轮的外表面搭接，所述定滑轮的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端通过固定杆与底板的上表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一侧板，所述第一侧板的右侧面卡接有螺纹帽，所述第一侧板的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有左夹板，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端与第三转轴的左端固定连接，所述第三转轴的外表面套接在第三轴承内，所述第三轴承卡接在第二侧板的左侧面，所述第三转轴的右端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动装置相啮合，所述驱动装置通过第二固定板与支撑板的上表面固定连接，所述第二侧板的左侧面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的右端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的机身通过第一固定板与第二侧板的右侧面固定连接，所述底板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第三滑块，所述第三滑块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面通过支撑杆与打磨轮的背面固定连接，所述支撑柱的背面通过第二电动推杆与第三固定板的正面固定连接，所述第三固定板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的左端和右端分别与固定块的右侧面和支撑板的左侧面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的机身与两个第二固定板的相对面固定连接，所述第二电机的输出轴与主动锥齿轮的下表面固定连接。

优选的，所述第一固定板的形状为矩形，且第一固定板位于第二固定板的上方。

优选的，所述第一侧板的左侧面设置有蓄电池，所述第一侧板的左侧面设置有控制面板，所述控制面板位于蓄电池的上方。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝材的夹持打磨装置，具备以下有益效果：

1、该铝材的夹持打磨装置，通过设置第一电机、第二电机、螺纹柱、螺纹帽、第一轴承、第一转轴、打磨轮、左夹板和右夹板，控制第二电机工作使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得螺纹柱旋转使得螺纹帽带动第一侧板向右移动，使得左夹板和右夹板可以夹住铝材，控制第二电动推杆伸长使得打磨轮向前移动与铝材的外表面搭接，控制第一电机工作使得右夹板带动左夹板和铝材旋转，使得铝材的外表面被打磨轮打磨，从而使得铝材被很好的固定住，且在打磨的时候可以全方位的对铝材的外表面进行打磨，使得打磨需要的时间变短，从而节省了工人的时间，且提高了工人的工作效率，且使得铝材加工的产量提高。

2、该铝材的夹持打磨装置，通过设置定滑轮、第一电动推杆、第二滑槽、第二滑块、固定杆、固定块和伸缩装置，从而使得当铝材被打磨时，控制第一电动推杆伸长使得定滑轮向下移动，使得挡块带动支撑板向左移动，使得铝材向左移动，控制第一电动推杆收缩使得定滑轮向上移动，使得伸缩装置推动支撑板回到初始位置使得铝材向右移动，使得当铝材体积过大时可通过支撑板带动左夹板和右夹板左右移动使得铝材被全方位的打磨，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3伸缩装置、301弹簧、302伸缩杆、4螺纹柱、5螺纹帽、6第一侧板、7第一轴承、8第一转轴、9左夹板、10打磨轮、11支撑柱、12右夹板、13第二转轴、14第二轴承、15第一电机、16第一固定板、17第三轴承、18第三转轴、19从动锥齿轮、20固定杆、21第一电动推杆、22定滑轮、23挡块、24第二固定板、25驱动装置、251第二电机、252主动锥齿轮、26支撑板、27第一滑槽、28第二滑块、29第二滑槽、30第一滑块、31支撑杆、32第二电动推杆、33第三固定板、34第三滑槽、35第三滑块、36蓄电池、37控制面板、38第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材的夹持打磨装置，包括底板1，底板1的上表面开设有第二滑槽29，第二滑槽29内设置有两个第二滑块28，通过设置第二滑块28和第二滑槽29，从而使得当支撑板26左右移动时不会晃动且更加稳定，且两个第二滑块28的上表面均与支撑板26的下表面固定连接，支撑板26的左侧面通过伸缩装置3与固定块2的右侧面固定连接，伸缩装置3包括伸缩杆302，伸缩杆302的外表面套接有弹簧301，伸缩杆302和弹簧301的左端和右端分别与固定块2的右侧面和支撑板26的左侧面固定连接，通过设置伸缩装置3，从而使得当定滑轮22不再挤压支撑板26向左运动时，伸缩装置3伸长使得支撑板26向右运动，使得铝材可以反复左右运动，固定块2的下表面与底板1的上表面固定连接，支撑板26的右侧面固定连接有挡块23，通过设置挡块23，从而使得当定滑轮22下降挤压挡块23时，挡块23带动支撑板26向左运动，挡块23的右侧面与定滑轮22的外表面搭接，定滑轮22的顶端固定连接有第一电动推杆21，通过设置第一电动推杆21，从而使得第一电动推杆21伸长时带动定滑轮22向下运动，使得定滑轮22挤压挡块23向左运动，第一电动推杆21的顶端通过固定杆20与底板1的上表面固定连接，支撑板26的上表面开设有第一滑槽27，第一滑槽27内设置有第一滑块30，通过设置第一滑槽27和第一滑块30，从而使得第一侧板6在左右运动时不会晃动且更加稳定，第一滑块30的上表面固定连接有第一侧板6，第一侧板6的左侧面设置有蓄电池36，通过设置蓄电池36，从而使得当该装置在没有外接电源的情况下蓄电池36可以为第一电机15、第二电机251、第一电动推杆21和第二电动推杆32供电，第一侧板6的左侧面设置有控制面板37，通过设置控制面板37，从而使得工人可以通过控制面板37分别控制第一电机15、第二电机251、第一电动推杆21和第二电动推杆32进行工作，控制面板37位于蓄电池36的上方，蓄电池36的输出端与控制面板37的输入端电连接，控制面板37的输出端分别与第一电机15、第二电机251、第一电动推杆21和第二电动推杆32的输入端电连接，第一侧板6的右侧面卡接有螺纹帽5，通过设置螺纹帽5，从而使得当螺纹柱4旋转时，使得螺纹帽5可以带动第一侧板6左右运动，第一侧板6的右侧面卡接有第一轴承7，第一轴承7内套接有第一转轴8，通过设置第一转轴8和第一轴承7，从而使得左夹板9可以旋转且在旋转时更加稳定，第一转轴8的右端固定连接有左夹板9，通过设置左夹板9和右夹板12，从而使得左夹板9和右夹板12可以夹住铝材，使得铝材在加工时不会晃动从而使得打磨效果更好，螺纹帽5内螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的右端与第三转轴18的左端固定连接，第三转轴18的外表面套接在第三轴承17内，通过设置第三轴承17，从而使得第三转轴18在旋转时更加稳定且不会晃动，第三轴承17卡接在第二侧板38的左侧面，第三转轴18的右端固定连接有从动锥齿轮19，通过设置第三转轴18，从而使得当第三转轴18旋转时可以带动螺纹柱4旋转，从动锥齿轮19与驱动装置25相啮合，驱动装置25包括第二电机251，第二电机251的机身与两个第二固定板24的相对面固定连接，通过设置第二固定板24，从而使得当第二电机251在工作时机身不会旋转且更加稳定，第一固定板16的形状为矩形，且第一固定板16位于第二固定板24的上方，第二电机251的输出轴与主动锥齿轮252的下表面固定连接，通过设置主动锥齿轮252，从而使得当主动锥齿轮252旋转时可以通过带动从动锥齿轮19旋转而带动第三转轴18旋转，驱动装置25通过第二固定板24与支撑板26的上表面固定连接，第二侧板38的左侧面卡接有第二轴承14，第二轴承14内套接有第二转轴13，通过设置第二转轴13，从而使得当第一电机15工作时可以通过第二转轴13带动右夹板12旋转，从而使得铝材和左夹板9一起旋转，第二转轴13的右端与第一电机15的输出轴固定连接，第一电机15的机身通过第一固定板16与第二侧板38的右侧面固定连接，通过设置第一固定板16，从而使得当第一电机15在工作时机身不会旋转且更加稳定，底板1的上表面开设有第三滑槽34，第三滑槽34内设置有第三滑块35，第三滑块35的上表面固定连接有支撑柱11，通过设置第三滑槽34和第三滑块35，从而使得当支撑柱11在前后移动时更加稳定，支撑柱11的正面通过支撑杆31与打磨轮10的背面固定连接，通过设置支撑杆31，从而使得打磨轮10在工作的时候更加稳定，支撑柱11的背面通过第二电动推杆32与第三固定板33的正面固定连接，通过设置第二电动推杆32，从而使得第二电动推杆32伸长或缩短可以调节铝材和打磨轮10之间的距离，第三固定板33的下表面与底板1的上表面固定连接。

使用时，工人通过控制面板37控制第二电机251的输出轴正转使得主动锥齿轮252正转，使得从动锥齿轮19正转带动螺纹柱4正转，使得螺纹帽5带动第一侧板6向右移动，使得第一侧板6带动左夹板9向右移动，使得左夹板9和右夹板12夹住铝材，控制第一电机15的输出轴旋转带动第二转轴13旋转，第二转轴13旋转带动右夹板12旋转，使得铝材和左夹板9旋转，控制第二电动推杆32伸长，使得支撑柱11带动支撑杆31向前移动，使得打磨轮10向前移动与铝材的外表面相搭接，使得打磨轮10可以打磨旋转的铝材，当铝材的长度过长时，控制第二电动推杆32伸长，使得定滑轮22沿着挡块23的右侧面向下滚动，使得挡块23向左移动使得挡块23带动支撑板26向左移动，使得支撑板26带动左夹板9和右夹板12向左移动，使得铝材向左移动，控制第二电动推杆32收缩使得定滑轮22向上移动，使得定滑轮22不再将挡块23向右挤压，使得伸缩装置3伸长顶动支撑板26向右移动至初始位置，同时支撑板26带动左夹板9、右夹板12和铝材向右移动至初始位置，使得铝材可以左右移动而被反复打磨全身，当铝材打磨完毕后控制第一电机15停止工作，使得右夹板12不再带动左夹板9和铝材旋转，控制第二电动推杆32收缩使得带动打磨轮10回到初始位置，同时控制第一电动推杆21停止工作，最后控制第二电机251的输出轴反转，使得螺纹帽5带动第一侧板6向左移动至初始位置，使得左夹板9和右夹板12不再夹住铝材，使得工人取出铝材即可。

综上可得，1、该铝材的夹持打磨装置，通过设置第一电机15、第二电机251、螺纹柱4、螺纹帽5、第一轴承7、第一转轴8、打磨轮10、左夹板9和右夹板12，控制第二电机251工作使得主动锥齿轮252带动从动锥齿轮19旋转，使得螺纹柱4旋转使得螺纹帽5带动第一侧板6向右移动，使得左夹板9和右夹板12可以夹住铝材，控制第二电动推杆32伸长使得打磨轮10向前移动与铝材的外表面搭接，控制第一电机15工作使得右夹板12带动左夹板9和铝材旋转，使得铝材的外表面被打磨轮10打磨，从而使得铝材被很好的固定住，且在打磨的时候可以全方位的对铝材的外表面进行打磨，使得打磨需要的时间变短，从而节省了工人的时间，且提高了工人的工作效率，且使得铝材加工的产量提高。

2、该铝材的夹持打磨装置，通过设置定滑轮22、第一电动推杆21、第二滑槽29、第二滑块28、固定杆20、固定块2和伸缩装置3，从而使得当铝材被打磨时，控制第一电动推杆21伸长使得定滑轮22向下移动，使得挡块23带动支撑板26向左移动，使得铝材向左移动，控制第一电动推杆21收缩使得定滑轮22向上移动，使得伸缩装置3推动支撑板26回到初始位置使得铝材向右移动，使得当铝材体积过大时可通过支撑板26带动左夹板9和右夹板12左右移动使得铝材被全方位的打磨，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝材的夹持打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有第二滑槽（29），所述第二滑槽（29）内设置有两个第二滑块（28），且两个第二滑块（28）的上表面均与支撑板（26）的下表面固定连接，所述支撑板（26）的左侧面通过伸缩装置（3）与固定块（2）的右侧面固定连接，所述固定块（2）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述支撑板（26）的右侧面固定连接有挡块（23），所述挡块（23）的右侧面与定滑轮（22）的外表面搭接，所述定滑轮（22）的顶端固定连接有第一电动推杆（21），所述第一电动推杆（21）的顶端通过固定杆（20）与底板（1）的上表面固定连接，所述支撑板（26）的上表面开设有第一滑槽（27），所述第一滑槽（27）内设置有第一滑块（30），所述第一滑块（30）的上表面固定连接有第一侧板（6），所述第一侧板（6）的右侧面卡接有螺纹帽（5），所述第一侧板（6）的右侧面卡接有第一轴承（7），所述第一轴承（7）内套接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的右端固定连接有左夹板（9），所述螺纹帽（5）内螺纹连接有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）的右端与第三转轴（18）的左端固定连接，所述第三转轴（18）的外表面套接在第三轴承（17）内，所述第三轴承（17）卡接在第二侧板（38）的左侧面，所述第三转轴（18）的右端固定连接有从动锥齿轮（19），所述从动锥齿轮（19）与驱动装置（25）相啮合，所述驱动装置（25）通过第二固定板（24）与支撑板（26）的上表面固定连接，所述第二侧板（38）的左侧面卡接有第二轴承（14），所述第二轴承（14）内套接有第二转轴（13），所述第二转轴（13）的右端与第一电机（15）的输出轴固定连接，所述第一电机（15）的机身通过第一固定板（16）与第二侧板（38）的右侧面固定连接，所述底板（1）的上表面开设有第三滑槽（34），所述第三滑槽（34）内设置有第三滑块（35），所述第三滑块（35）的上表面固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的正面通过支撑杆（31）与打磨轮（10）的背面固定连接，所述支撑柱（11）的背面通过第二电动推杆（32）与第三固定板（33）的正面固定连接，所述第三固定板（33）的下表面与底板（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材的夹持打磨装置，其特征在于：所述伸缩装置（3）包括伸缩杆（302），所述伸缩杆（302）的外表面套接有弹簧（301），所述伸缩杆（302）和弹簧（301）的左端和右端分别与固定块（2）的右侧面和支撑板（26）的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材的夹持打磨装置，其特征在于：所述驱动装置（25）包括第二电机（251），所述第二电机（251）的机身与两个第二固定板（24）的相对面固定连接，所述第二电机（251）的输出轴与主动锥齿轮（252）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材的夹持打磨装置，其特征在于：所述第一固定板（16）的形状为矩形，且第一固定板（16）位于第二固定板（24）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种铝材的夹持打磨装置，其特征在于：所述第一侧板（6）的左侧面设置有蓄电池（36），所述第一侧板（6）的左侧面设置有控制面板（37），所述控制面板（37）位于蓄电池（36）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种铝材的夹持打磨装置，其特征在于：所述蓄电池（36）的输出端与控制面板（37）的输入端电连接，所述控制面板（37）的输出端分别与第一电机（15）、第二电机（251）、第一电动推杆（21）和第二电动推杆（32）的输入端电连接。