CN207526331U - 建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材，窗框型材包括：框体、盖板、第一导轨和第二导轨、第一防水盖和第二防水盖以及外侧防水板。框体的上端面由前到后依次排布有相互平行且沿长度方向延伸的第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，框体内侧形成有敞开口，第一凸筋的底端设有多个排水孔；盖板与框体的后侧连接；第一导轨、第二导轨沿长度方向分设在第一凸筋和第二凸筋上；第一防水盖设在第一凸筋和第二凸筋之间，第二防水盖设在第二凸筋和第三凸筋之间，二者均位于第一导轨和第二导轨下方；外侧防水板与第一凸筋的外侧连接并向下和向外延伸至排水孔以下。本实用新型的型材外观整洁，支撑强度高，排水、隔音性能好，密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体而言，特别涉及一种建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材。
背景技术
相关技术中，推拉窗因其自身具备的优点而广受用户的欢迎，并且在市场上也占有很大的比例，其优点具体包括：使用方便、不占用室内空间；并且，其中心始终位于窗框轨道上，因此受力状态好；除此以外，由于其可以停留在任意位置，从而可以随意调整通风量。但是，目前的推拉门窗，其密封件基本上都是一体式塑料材质注塑件，当雨天，尤其是暴风雨条件下，雨水会渗入或喷洒入室内，防水效果较差，且不具备排水功能。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型提供一种外观整洁，支撑强度高，排水、隔音性能好，密封性好的窗框型材。
本实用新型一种建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材，包括：框体、盖板、第一导轨和第二导轨、第一防水盖和第二防水盖和外侧防水板，所述框体的上端面上由前到后依次排布有与所述框体一体成型的第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，所述第一凸筋、所述第二凸筋和所述第三凸筋相互平行且沿长度延伸，所述框体的内侧形成有敞开口，所述第一凸筋的底端设有多个排水孔；所述盖板与所述框体的后侧连接以封闭所述敞开口；所述第一导轨沿长度方向设在所述第一凸筋上，所述第二导轨沿长度方向设在所述第二凸筋上；所述第一防水盖设在所述第一凸筋和所述第二凸筋之间，所述第二防水盖设在所述第二凸筋和第三凸筋之间，所述第一防水盖和所述第二防水盖均位于所述第一导轨和所述第二导轨下方；所述外侧防水板与所述第一凸筋的外侧连接并向下和向外延伸至所述排水孔以下。
根据本实用新型的一个实施例，所述第三凸筋与所述框体的内侧端面具有预定距离，所述盖板的上端向上延伸至与所述第三凸筋等高度，所述盖板与所述第三凸筋间隔开。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸筋和所述第二凸筋均为H形。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一凸筋的上端相对弯折，所述第二凸筋的上端相对弯折。
根据本实用新型的一个实施例，所述外侧防水板的截面为圆弧形。
根据本实用新型的一个实施例，所述外侧防水板插接在所述框体上。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖板插接在所述框体上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一防水盖和所述第二防水盖插接在所述框体上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一防水板的上端临近所述第一导轨和第二导轨的下端。
本实用新型的另一方面提供了一种建筑用窗体，上述窗框型材为所述建筑用窗体的窗框下框。
本实用新型中的一种建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材，其中框体的上端面上由前到后依次排布有与框体一体成型的第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋相互平行且沿长度延伸，且第一凸筋和所述第二凸筋均为H形，第一凸筋、第二凸筋的上端相对弯折，这种结构的设计较为巧妙，使整体外观更加美观的同时也能增加构件的强度，不易变形。
本实用新型中的一种建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材，其中盖板、第一防水盖、第二防水盖和外侧防水板均插接在框体上，在安装时更为方便、简洁，降低了人工安装的成本，增加了框体整体的密封性。
本实用新型中的一种建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材其中外侧防水板的截面为圆弧形，外侧防水板与第一凸筋的外侧连接并向下和向外延伸至排水孔以下，圆弧形的设计即充当了防水板也起到了防风的作用，在风雨天气时可以做到无回风回水，有效降低外界的噪音。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材的结构示意图。
附图标记：10-框体；11-第一凸筋；12-第二凸筋；13-第三凸筋；20-盖板；30-第一导轨；31-第二导轨；40-第一防水盖；50-第二防水盖；60-外侧防水板；61-榫槽；62-榫头；70-排水孔；101-敞开口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型保护范围以权利要求书为准。
如图1所示，一种窗框型材100，包括：框体10，盖板20，第一导轨30 和第二导轨31，第一防水盖40和第二防水盖50，外侧防水板60和排水孔70。
具体的，框体10的上端面上由前到后依次排布有与框体10一体成型的第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13，第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13可以和框体10一体成型，第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13以及框体10可以为断桥铝材料制作成，也可以为塑钢材料制作成。第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13相互平行且沿长度延伸。
框体10的内侧形成有敞开口101，敞开口101处适合安装盖板20，盖板 20与框体10的后侧连接以封闭敞开口101。第一凸筋11的底端设有多个排水孔70，排水孔70可以用于向窗框型材100外排水。
第一导轨30沿长度方向设在第一凸筋11上，第二导轨31沿长度方向设在第二凸筋12上，第一导轨30和第二导轨31用于支撑窗体(未示出)，以使窗体在第一导轨30和第二导轨31上滑动。
第一防水盖40设在第一凸筋11和第二凸筋12之间，第二防水盖50设在第二凸筋12和第三凸筋13之间，以避免雨水直接进入到窗框型材100的框体 10内部。第一防水盖40和第二防水盖50均位于第一导轨30和第二导轨下方31。外侧防水板60与第一凸筋11的外侧连接并向下和向外延伸至排水孔70 以下，以避免雨水由前侧进入到框体10内部。
根据本实用新型的实施例的建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材100，外侧防水板60可以防止在下雨过程中雨水进入到框体10内部，同时，排水孔70也为罩在外侧防水板60内，防止在风力的作用下雨水通过排水孔70倒灌到框体10内，在风雨天气，能有效阻止回风回水等现象的发生。再者，框体 10的上端面上由前到后依次排布有与框体10一体成型的第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13，第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13相互平行且沿长度延伸，整个型材的制作工艺简单化，第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13能有效增加型材的支撑强度，框体10不易变形。
如图1所示，第三凸筋13与框体10的内侧端面具有预定距离，盖板20 的上端向上延伸至与第三凸筋13等高度，盖板20与第三凸筋13间隔开。例如，预定距离优选为5mm，由此，方便盖板20与框体10之间的装卸，简化了型材的维修工序。
如图1所示，为了方便加工，同时使第一凸筋11和第二凸筋12更加牢固，第一凸筋11和第二凸筋12均可为H形。进一步地，为了提高第一凸筋11和第二凸筋12的支撑强度，如图1所示，第一凸筋11的上端相对弯折，第二凸筋12的上端相对弯折。换言之，第一凸筋11和第二凸筋12设计成H型，且上端相对弯折，有效的增加了型材的支撑强度，不易变形且外形更加美观。
如图1所示，外侧防水板60的截面为圆弧形。由此，圆弧形的设计即充当了防水板也起到了防风的作用，有效降低外界的噪音。
如图1所示，外侧防水板60插接在框体10上。例如，在框体10上可以设有沿其长度方向延伸的榫槽61，在外侧防水板60上可以设有与榫槽61对应的榫头62，由此，可以便于安装和拆卸外侧防水板60。
可以理解的是，为了便于安装和拆卸，如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，盖板20也可以插接在框体10上。盖板20和框体10的连接方式也可以和框体10与外侧防水板60的连接方式相同。
优选地，第一防水板30和第二防水板31也可以通过上述的方式插接在框体10上。
根据本实用新型的实施例的建筑用窗体及用于该窗体的窗框型材100，其中盖板20、第一防水盖40、第二防水盖50和外侧防水板60均插接在框体10 上，在安装时更为方便、简洁，降低人工安装的成本，增加框体10整体的密封性。
如图1所示，第一防水盖40的上端临近第一导轨30和第二导轨312的下端。由此，第一防水盖40的装卸不会影响第一滑轨11和第二滑轨12上物件的滑动运行。
根据本实用新型的实施例的建筑用窗体，其包括上述实施例的窗框型材 100，窗框型材100为建筑用窗体的窗框下框。
根据本实用新型的实施例的建筑用窗体，其窗框型材100的外侧防水板 60可以防止在下雨过程中雨水进入到框体10内部，同时，排水孔70也为罩在外侧防水板60内，防止在风力的作用下雨水通过排水孔70倒灌到框体10 内，在风雨天气，能有效阻止回风回水等现象的发生。再者，框体10的上端面上由前到后依次排布有与框体10一体成型的第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13，第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13相互平行且沿长度延伸，整个型材的制作工艺简单化，第一凸筋11、第二凸筋12和第三凸筋13 能有效增加型材的支撑强度，框体10不易变形。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种窗框型材，其特征在于，包括：
框体，所述框体的上端面上由前到后依次排布有与所述框体一体成型的第一凸筋、第二凸筋和第三凸筋，所述第一凸筋、所述第二凸筋和所述第三凸筋相互平行且沿长度延伸，所述框体的内侧形成有敞开口，所述第一凸筋的底端设有多个排水孔；
盖板，所述盖板与所述框体的后侧连接以封闭所述敞开口；
第一导轨和第二导轨，所述第一导轨沿长度方向设在所述第一凸筋上，所述第二导轨沿长度方向设在所述第二凸筋上；
第一防水盖和第二防水盖，所述第一防水盖设在所述第一凸筋和所述第二凸筋之间，所述第二防水盖设在所述第二凸筋和第三凸筋之间，所述第一防水盖和所述第二防水盖均位于所述第一导轨和所述第二导轨下方；
外侧防水板，所述外侧防水板与所述第一凸筋的外侧连接并向下和向外延伸至所述排水孔以下。
2.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述第三凸筋与所述框体的内侧端面具有预定距离，所述盖板的上端向上延伸至与所述第三凸筋等高度，所述盖板与所述第三凸筋间隔开。
3.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋均为H形。
4.根据权利要求3所述的窗框型材，其特征在于，所述第一凸筋的上端相对弯折，所述第二凸筋的上端相对弯折。
5.根据权利要求3所述的窗框型材，其特征在于，所述外侧防水板的截面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述外侧防水板插接在所述框体上。
7.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述盖板插接在所述框体上。
8.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述第一防水盖和所述第二防水盖插接在所述框体上。
9.根据权利要求1所述的窗框型材，其特征在于，所述第一防水盖的上端临近所述第一导轨和第二导轨的下端。
10.一种建筑用窗体，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的窗框型材，所述窗框型材为所述建筑用窗体的窗框下框。
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