CN207523019U - 吹瓶机的模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶机的模架，包括前模板、中模板和后模板、贯穿各模板间并与各模板滑动连接的导柱、铰接式开合模装置、第一滑动装置和第二滑动装置，铰接式开合模装置装设在中模板与后模板之间，以此实现中模板与后模板的相互靠近或相互远离，第一滑动装置、第二滑动装置分别装设在相应的前模板、中模板和后模板，以此实现前模板与后模板的相互靠近或相互远离。本实用新型结构简单、操作方便，采用减速机作为驱动装置，改变了传统气动结构造成的不稳定性因素，通过凸轮、摆臂和第一曲臂组件、第二曲臂组件实现开合模，有效简化了设备的结构，使得整个设备的结构更加简单，提高了设备的工作效率和运行速度，有效节省能源。

Description

吹瓶机的模架

技术领域

本实用新型涉及拉伸吹塑设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种吹瓶机的模架。

背景技术

目前大部分塑料中空容器大多采用注塑制造瓶胚。吹瓶机的整个工作流程是：先将瓶胚转移到瓶胚座的瓶胚安装端上，然后对瓶胚进行加热或预热，然后进入吹拉机构，型膜合模之后再在吹拉机构内进行拉伸和吹塑，最后将成型的瓶子从吹瓶机上卸下。整个生产过程中需要不停地开合模具，现有的塑料吹瓶机开合模装置中多采用传统的气动结构，产生一定的不稳定性因素，且传统的吹瓶机模架组件结构上相对复杂，导致设备的运行时间增加，影响设备的工作效率和运行速度，且消耗的能源较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、运行稳定迅速的吹瓶机的模架。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹瓶机的模架，包括机架，导柱、前模板、中模板和后模板、铰接式开合模装置、第一滑动装置、第二滑动装置，所述导柱贯穿各模板间并与各模板滑动连接，所述铰接式开合模装置装设在中模板与后模板之间，所述铰接式开合模装置包括装设在机架上的支架、驱动装置、凸轮、摆臂、第一曲臂组件、第二曲臂组件和导向连接块，所述驱动装置装设在支架上，所述驱动装置与凸轮驱动连接，所述摆臂一端与凸轮相连接，另一端与导向连接杆相连接，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件装设在中模板与后模板之间，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件分别装设在导向连接杆上，通过驱动装置驱动凸轮的转动，带动摆臂的转动，从而带动第一曲臂组件、第二曲臂组件实现伸缩动作，以此带动中模板与后模板在导柱上的滑动，实现中模板与后模板在第一曲臂组件、第二曲臂组件的行程范围内的相互远离或相互靠近，所述第一滑动装置、第二滑动装置分别装设在相应前模板、中模板和后模板上，从而带动前模板在导柱上滑动，实现前模板与中模板的相互远离或相互靠近。

作为优选地，还包括导向装置，所述导向装置与铰接式开合模装置相连接，所述导向装置包括导向座、导向柱和导向固定块，所述导向柱装设在导向固定块上，所述导向柱与导向座滑动连接，所述导向座与导向连接杆相连接。

作为优选地，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件包括曲臂和曲臂安装座，所述曲臂与导向连接杆活动铰接，所述曲臂安装座分别装设在相应的中模板和后模板上，所述曲臂与相应的曲臂安装座活动铰接，从而实现中模板与后模板的相互远离或相互靠近。

作为优选地，所述所述第一滑动装置、第二滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑块分别装设在相应的前模板、中模板和后模板上，所述滑块与滑轨滑动连接，从而实现前模板与中模板的相互远离或相互靠近。

作为优选地，所述第一曲臂组件、第二曲臂组件分别设置有两组。

作为优选地，所述驱动装置设置为减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、操作方便，包括前模板、中模板和后模板、贯穿各模板间并与各模板滑动连接的导柱、铰接式开合模装置、第一滑动装置和第二滑动装置，铰接式开合模装置装设在中模板与后模板之间，以此实现中模板与后模板的相互靠近或相互远离，第一滑动装置、第二滑动装置分别装设在相应的前模板、中模板和后模板，以此实现前模板与后模板的相互靠近或相互远离，本实用新型采用减速机作为驱动装置，改变了传统气动结构造成的不稳定性因素，通过凸轮、摆臂和第一铰接臂组件、第二铰接臂组件实现开合模，有效简化了设备的结构，使得整个设备的结构更加简单，提高了设备的工作效率和运行速度，有效节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的吹瓶机的模架的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的吹瓶机的模架的另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的吹瓶机的模架的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种结构简单、运行稳定且迅速的吹瓶机的模架，包括机架1，前模板3、中模板4、后模板5、贯穿各模板间并与各模板滑动连接的导柱2、铰接式开合模装置6、第一滑动装置7和第二滑动装置8，铰接式开合模装置6装设在中模板4与后模板5之间，以此实现中模板4与后模板5之间的相互远离或相互靠近，第一滑动装置7、第二滑动装置8分别装设在相应的前模板3、中模板4与后模板5上，以此实现前模板3与中模板4的相互靠近或相互远离，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1和图3所示，铰接式开合模装置6包括驱动装置61、凸轮62、摆臂63、支架64、第一曲臂组件66、第二曲臂组件65和导向连接块67，支架64装设在机架1上，驱动装置61装设在支架64上，凸轮62与摆臂63的上端相连接，驱动装置61与凸轮62驱动连接，从而带动凸轮62的转动，以此带动摆臂63的转动，摆臂63的下端与导向连接杆67的上端相连接。

本实施例中，第一曲臂组件66与导向连接杆67的上端活动铰接，第二曲臂组件65与导向连接杆67的下端活动铰接，第一曲臂组件66、第二曲臂65组件装设在中模板4与后模板5之间。

通过驱动装置61驱动凸轮62的转动，带动摆臂63的转动，从而带动第一曲臂组件66、第二曲臂组件65实现伸缩动作，以此带动中模板4与后模板5在导柱2上的滑动，实现中模板4与后模板5在第一曲臂组件66、第二曲臂组件65的行程范围内的相互远离或相互靠近，

较佳地，本实施例中，驱动装置61可设置为减速机，使得整个设备的运转更加地稳定迅速。

其中，第一曲臂组件66包括曲臂11和铰接臂安装座10，曲臂11分别与导向连接杆67活动铰接，曲臂安装座10分别装设在相应的中模板4和后模板5上，曲臂11分别与相应的曲臂安装座10活动铰接，从而实现中模板4与后模板5的相互靠近或相互远离。

较佳地，第一曲臂组件66、第二曲臂组件65可分别设置有两组，也可根据实际情况进行选择，非本实施例所限。

如图1和图2所示，第一滑动装置7、第二滑动装置8分别装设在相应的前模板3、中模板4和后模板5上，其中，第一滑动装置7、第二滑动装置8包括滑轨71和滑块72，每个滑块72分别装设在相应的前模板3、中模板4和后模板5上，滑块72与滑轨71滑动连接，以此带动前模板3在导柱2上的滑动，实现前模板3与中模板4的相互相互靠近或相互远离。

如图2和图3所示，为了保证导向连接杆67始终沿竖直方向运动，还装设有导向装置9，导向装置9与导向连接杆67相连接，导向装置9包括导向固定块93、导向柱92和导向座91，导向柱92装设在导向固定块93上，导向柱92与导向座91滑动连接，导向座91与导向连接杆67相连接，当摆臂63带动第一曲臂组件66、第二曲臂组件65伸缩动作时，导向连接杆67沿导向柱92的方向始终做竖直动作，从而使第一曲臂组件66、第二曲臂组件65的中心点始终做沿纵向方向做竖直动作，保证设备的稳定运作。

整个设备的工作原理：

进行合模时，驱动装置61带动凸轮62转动，凸轮62带动摆臂63到达最低点，从而带动第一曲臂组件66、第二曲臂组件65向两边伸展到达最大行程，以此带动中模板4和后模板5在导柱2上的滑动并相互远离，同时，通过第一滑动装置7和第二滑动装置8带动前模板3在导柱2上滑动，带动前模板3与中模板4的相互靠近，实现模具的闭合。

进行开模时，驱动装置61带动凸轮62转动，凸轮62带动摆臂63到达最高点，从而带动第一曲臂组件66、第二曲臂组件65往中心方向收缩到达最小行程，以此带动中模板4和后模板5在导柱2上的滑动并相互靠近，同时，通过第一滑动装置7和第二滑动装置8带动前模板3在导柱2上滑动，带动前模板3与中模板4的相互远离，实现模具的打开。

综上所述，本实用新型结构简单、操作方便，包括前模板3、中模板4和后模板5、贯穿各模板间并与各模板滑动连接的导柱2、铰接式开合模装置6、第一滑动装置7和第二滑动装置8，铰接式开合模装置6装设在中模板4与后模板5之间，以此实现中模板4与后模板5的相互靠近或相互远离，第一滑动装置7、第二滑动装置8分别装设在相应的前模板3、中模板4和后模板5，以此实现前模板3与中模板4的相互靠近或相互远离，本实用新型采用减速器作为驱动装置61，改变了传统气动结构造成的不稳定性因素，通过凸轮62、摆臂63和第一曲臂组件66、第二曲臂组件65实现开合模，有效简化了设备的结构，使得整个设备的结构更加简单，提高了设备的工作效率和运行速度，有效节省能源。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吹瓶机的模架，包括机架(1)，其特征在于：还包括导柱(2)、前模板(3)、中模板(4)和后模板(5)、铰接式开合模装置(6)、第一滑动装置(7)、第二滑动装置(8)，所述导柱(2)贯穿各模板间并与各模板滑动连接，所述铰接式开合模装置(6)装设在中模板(4)与后模板(5)之间，所述铰接式开合模装置(6)包括装设在机架(1)上的支架(64)、驱动装置(61)、凸轮(62)、摆臂(63)、第一曲臂组件(66)、第二曲臂组件(65)和导向连接杆(67)，所述驱动装置(61)装设在支架(64)上，所述驱动装置(61)与凸轮(62)驱动连接，所述摆臂(63)一端与凸轮(62)相连接，另一端与导向连接杆(67)相连接，所述第一曲臂组件(66)、第二曲臂组件(65)装设在中模板(4)与后模板(5)之间，所述第一曲臂组件(66)、第二曲臂组件(65)分别装设在导向连接杆(67)上，通过驱动装置(61)驱动凸轮(62)的转动，带动摆臂(63)的转动，从而带动第一曲臂组件(66)、第二曲臂组件(65)实现伸缩动作，以此带动中模板(4)与后模板(5)在导柱(2)上的滑动，实现中模板(4)与后模板(5)在第一曲臂组件(66)、第二曲臂组件(65)的行程范围内的相互远离或相互靠近，所述第一滑动装置(7)、第二滑动装置(8)分别装设在相应前模板(3)、中模板(4)和后模板(5)上，从而带动前模板(3)在导柱(2)上滑动，实现前模板(3)与中模板(4)的相互远离或相互靠近。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机的模架，其特征在于：还包括导向装置(9)，所述导向装置(9)与铰接式开合模装置(6)相连接，所述导向装置(9)包括导向座(91)、导向柱(92)和导向固定块(93)，所述导向柱(92)装设在导向固定块(93)上，所述导向柱(92)与导向座(91)滑动连接，所述导向座(91)与导向连接杆(67)相连接。

3.根据权利要求1所述的吹瓶机的模架，其特征在于：所述第一曲臂组件(66)、第二曲臂组件包括曲臂(11)和曲臂安装座(10)，所述曲臂(11)与导向连接杆(67)活动铰接，所述曲臂安装座(10)分别装设在相应的中模板(4)和后模板(5)上，所述曲臂(11)与相应的曲臂安装座(10)活动铰接，从而实现中模板(4)与后模板(5)的相互远离或相互靠近。

4.根据权利要求1所述的吹瓶机的模架，其特征在于：所述第一滑动装置(7)、第二滑动装置(8)包括滑轨(71)和滑块(72)，所述滑块(72)分别装设在相应的前模板(3)、中模板(4)和后模板(5)上，所述滑块(72)与滑轨(71)滑动连接，从而实现前模板(3)与中模板(4)的相互远离或相互靠近。

5.根据权利要求1所述的吹瓶机的模架，其特征在于：所述第一曲臂组件(66)、第二曲臂组件(65)分别设置有两组。

6.根据权利要求1所述的吹瓶机的模架，其特征在于：所述驱动装置(61)设置为减速机。