CN207522985U - 带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构 - Google Patents
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Abstract
带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构,包括定、动模复板,定模复板下安装定模框,动模复板上安装模脚,模脚之间设置顶针板,顶针板上连接顶针,模脚上安装动模框,动模框与定模框之间设置对称的管件芯块,管件芯块与动、定模框之间注塑带弯度的波纹管件,两块管件芯块的外端连接抽芯油缸,所述的带弯度波纹管件内壁设置凸筋,所述的两块管件芯块各自设置凸筋镶块,凸筋镶块的上面设置凹槽,凹槽与凸筋相配合,凸筋镶块的下面与管件芯块呈斜切配合,在管件芯块的斜切面上安装T型导滑条,凸筋镶块的斜切面上设置T型滑槽,T型导滑条与T型滑槽相配合,T型导滑条的末端设置限位块,T型导滑条的末端设置限位槽,限位块与限位槽相配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构,属于注塑模具领域。
背景技术
塑料管件采用注塑模具进行加工,传统技术在加工带弯度的波纹管件时,大多采用摆动连接旋转抽芯的方式脱模,其优点是结构简单,加工方便,脱模顺畅。但是,根据管件的用途及作用,有时需要在管件内壁的深处设置凸筋,但有了凸筋后,凸筋会干涉到芯块的摆动,无法实现正常抽芯,需要设计一种带凸筋的脱模机构。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用二次斜滑内抽芯的结构,使凸筋顺利脱模,芯块顺利完成抽芯的带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构。
本实用新型带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模框,动模复板上安装模脚,模脚之间设置顶针板和顶针面板,顶针板上连接顶针,模脚上安装动模框,动模框与定模框之间设置两块对称的管件芯块,两块管件芯块与动模框和定模框之间的间隙构成模腔,模腔中注塑带弯度波纹管件,两块管件芯块的外端连接抽芯油缸,所述的带弯度波纹管件内壁设置凸筋,其特征在于所述的两块管件芯块各自设置凸筋镶块,凸筋镶块的上面设置凹槽,凹槽与凸筋相配合,凸筋镶块的下面与管件芯块呈斜切配合,在管件芯块的斜切面上安装T型导滑条,凸筋镶块的斜切面上设置T型滑槽,T型导滑条与T型滑槽相配合,T型导滑条的末端设置限位块,T型导滑条的末端设置限位槽,限位块与限位槽相配合。
本实用新型的带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构,脱模时,模具开模,由抽芯油缸带动管件芯块抽芯,在抽芯过程中,由于凸筋镶块斜切设置在管件芯块上,且由T型滑槽与T型导滑条相配合,此时凸筋镶块受到凸筋的限制,使凸筋镶块沿斜切面向下滑动,这样凸筋镶块就与凸筋脱离,凸筋脱模后,由于限位块与限位槽,作用,继续带动凸筋镶块抽芯,直至抽芯完成,带弯度波纹管件由动力带动的顶针顶出模具外,管件脱模完成。本方案采用斜滑内脱的方式,顺利实现凸筋脱模,结构简单,加工方便,动作稳定、可靠,脱模顺畅。
附图说明
图1是本实用新型带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构俯视图;
图2是图1的A—A截面示意图;
图3是图2的B处局部放大图;
图4是管件芯块与凸筋镶块装配示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构,如图1—图4所示,包括模具定模复板1和动模复板2,定模复板下安装定模框3,动模复板上安装模脚4,模脚之间设置顶针板5和顶针面板6,顶针板上连接顶针7,模脚上安装动模框8,动模框8与定模框3之间设置两块对称的管件芯块10,两块管件芯块10与动模框8和定模框3之间的间隙构成模腔,模腔中注塑带弯度波纹管件11,两块管件芯块10的外端连接抽芯油缸12,所述的带弯度波纹管件11内壁设置凸筋13,所述的两块管件芯块10各自设置凸筋镶块15,凸筋镶块15的上面设置凹槽16,凹槽16与凸筋13相配合,凸筋镶块15的下面与管件芯块10呈斜切配合,在管件芯块10的斜切面上安装T型导滑条17,凸筋镶块15的斜切面上设置T型滑槽18,T型导滑条17与T型滑槽18相配合,T型导滑条17的末端设置限位块19,T型导滑条17的末端设置限位槽20,限位块19与限位槽20相配合。脱模时,模具开模,由抽芯油缸12带动管件芯块10抽芯,在抽芯过程中,由于凸筋镶块15斜切设置在管件芯块10上,且由T型滑槽18与T型导滑条17相配合,此时凸筋镶块15受到凸筋13的限制,使凸筋镶块15沿斜切面向下滑动,这样凸筋镶块15就与凸筋13脱离,凸筋脱模后,由于限位块19与限位槽20,作用,继续带动凸筋镶块15抽芯,直至抽芯完成,带弯度波纹管件11由动力带动的顶针7顶出模具外,管件脱模完成。本方案采用斜滑内脱的方式,顺利实现凸筋脱模,结构简单,加工方便,动作稳定、可靠,脱模顺畅。
Claims (1)
1.带弯度的波纹管件模具内抽脱模机构,包括模具定模复板(1)和动模复板(2),定模复板下安装定模框(3),动模复板上安装模脚(4),模脚之间设置顶针板(5)和顶针面板(6),顶针板上连接顶针(7),模脚上安装动模框(8),动模框(8)与定模框(3)之间设置两块对称的管件芯块(10),两块管件芯块(10)与动模框(8)和定模框(3)之间的间隙构成模腔,模腔中注塑带弯度波纹管件(11),两块管件芯块(10)的外端连接抽芯油缸(12),所述的带弯度波纹管件(11)内壁设置凸筋(13),其特征在于所述的两块管件芯块(10)各自设置凸筋镶块(15),凸筋镶块(15)的上面设置凹槽(16),凹槽(16)与凸筋(13)相配合,凸筋镶块(15)的下面与管件芯块(10)呈斜切配合,在管件芯块(10)的斜切面上安装T型导滑条(17),凸筋镶块(15)的斜切面上设置T型滑槽(18),T型导滑条(17)与T型滑槽(18)相配合,T型导滑条(17)的末端设置限位块(19),T型导滑条(17)的末端设置限位槽(20),限位块(19)与限位槽(20)相配合。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109130019A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 广东安格尔橡塑科技有限公司 | 一种自动脱模组件 |
CN114770875A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-07-22 | 烟台精锐模具有限公司 | 一种高精密医疗器械零件快速成型模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109130019B (zh) * | 2018-09-27 | 2024-06-11 | 广东安格尔橡塑科技有限公司 | 一种自动脱模组件 |
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CN114770875B (zh) * | 2022-06-23 | 2022-11-08 | 烟台精锐模具有限公司 | 一种高精密医疗器械零件快速成型模具 |
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