CN207522981U - 一种分体式塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式塑模，包括主模框，所述主模框上贯穿设有多个中部固定孔，所述中部固定孔两侧均设有成型机构，所述成型机构包括多个安装槽，多个所述安装槽内部均设有成型模具，所述成型模具上设有成型腔，所述成型机构侧面设有多个侧边固定槽，多个所述侧边固定槽侧面设有边缘固定槽。本实用新型通过将主模框以及成型模具分开加工，加工完成后将主模框与成型模具拼合，以便于有效降低加工难度，提高加工效率，同时在实际使用本实用新型时，若成型模具损坏，直接更换掉损坏的成型模具即可，从而有效提高本实用新型的使用寿命，避免不必要的经济损失，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种分体式塑模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但是现有的模具多采用主体式塑模方式，增加加工难度的同时维修速度较慢，当其中一个模槽损坏时，模具就无法再继续使用，这样就会造成不必要的经济损失。
因此，发明一种分体式塑模来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式塑模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式塑模，包括主模框，所述主模框上贯穿设有多个中部固定孔，所述中部固定孔两侧均设有成型机构，所述成型机构包括多个安装槽，多个所述安装槽内部均设有成型模具，所述成型模具上设有成型腔，所述成型机构侧面设有多个侧边固定槽，多个所述侧边固定槽侧面设有边缘固定槽。
优选的，多个所述安装槽内部均设有滑槽，所述成型模具侧面均设有滑块。
优选的，所述滑槽与滑块截面均设置为半圆状，所述滑块底部设有平滑面。
优选的，所述安装槽内侧与成型模具外侧均设置有平滑面。
优选的，所述滑槽与滑块相匹配。
本实用新型的技术效果和优点：1：本实用新型通过将主模框以及成型模具分开加工，加工完成后将主模框与成型模具拼合，以便于有效降低加工难度，提高加工效率，同时在实际使用本实用新型时，若成型模具损坏，直接更换掉损坏的成型模具即可，从而有效提高本实用新型的使用寿命，避免不必要的经济损失，具有较高的实用性；2：通过在滑块底部设有设置有平滑面且安装槽内侧与成型模具外侧均设置有平滑面，以便于在向主模框上安装成型模具时，底部设置有平滑面的滑块可以较为简单的滑入滑槽中，同时安装槽内侧与成型模具外侧的平滑面还可以降低将成型模具放入安装槽内的难度，从而有效降低工作量，减少安装时间，提高组装效率，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的成型模具俯视结构示意图。
图3为本实用新型的安装槽俯视结构示意图。
图4为本实用新型的滑块侧视结构示意图。
图5为本实用新型的成型模具侧视结构示意图。
图中：1主模框、2中部固定孔、3成型机构、4安装槽、5成型模具、6成型腔、7侧边固定槽、8边缘固定槽、9滑槽、10滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种分体式塑模，包括主模框1，所述主模框1上贯穿设有多个中部固定孔2，所述中部固定孔2两侧均设有成型机构3，所述成型机构3包括多个安装槽4，多个所述安装槽4内部均设有成型模具5，所述成型模具5上设有成型腔6，所述成型机构3侧面设有多个侧边固定槽7，多个所述侧边固定槽7侧面设有边缘固定槽8。
多个所述安装槽4内部均设有滑槽9，所述成型模具5侧面均设有滑块10，所述滑槽9与滑块10截面均设置为半圆状，所述滑块10底部设有平滑面，所述安装槽4内侧与成型模具5外侧均设置有平滑面，通过在滑块10底部设有设置有平滑面且安装槽4内侧与成型模具5外侧均设置有平滑面，以便于在向主模框1上安装成型模具5时，底部设置有平滑面的滑块10可以较为简单的滑入滑槽9中，同时安装槽4内侧与成型模具5外侧的平滑面还可以降低将成型模具5放入安装槽4内的难度，从而有效降低工作量，减少安装时间，提高组装效率，具有较高的实用性，所述滑槽9与滑块10相匹配，以便于加工完成后将主模框1与成型模具5拼合，以便于有效降低加工难度，提高加工效率，同时在实际使用本实用新型时，若成型模具5损坏，直接更换掉损坏的成型模具5即可，从而有效提高本实用新型的使用寿命，避免不必要的经济损失，具有较高的实用性。
本实用新型工作原理：本实用新型通过将主模框1以及成型模具5分开加工，加工完成后将主模框1与成型模具5拼合，以便于有效降低加工难度，提高加工效率，同时在实际使用本实用新型时，若成型模具5损坏，直接更换掉损坏的成型模具5即可，从而有效提高本实用新型的使用寿命，避免不必要的经济损失，具有较高的实用性，通过在滑块10底部设有设置有平滑面且安装槽4内侧与成型模具5外侧均设置有平滑面，以便于在向主模框1上安装成型模具5时，底部设置有平滑面的滑块10可以较为简单的滑入滑槽9中，同时安装槽4内侧与成型模具5外侧的平滑面还可以降低将成型模具5放入安装槽4内的难度，从而有效降低工作量，减少安装时间，提高组装效率，具有较高的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分体式塑模，包括主模框(1)，其特征在于：所述主模框(1)上贯穿设有多个中部固定孔(2)，所述中部固定孔(2)两侧均设有成型机构(3)，所述成型机构(3)包括多个安装槽(4)，多个所述安装槽(4)内部均设有成型模具(5)，所述成型模具(5)上设有成型腔(6)，所述成型机构(3)侧面设有多个侧边固定槽(7)，多个所述侧边固定槽(7)侧面设有边缘固定槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式塑模，其特征在于：多个所述安装槽(4)内部均设有滑槽(9)，所述成型模具(5)侧面均设有滑块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种分体式塑模，其特征在于：所述滑槽(9)与滑块(10)截面均设置为半圆状，所述滑块(10)底部设有平滑面。
4.根据权利要求1所述的一种分体式塑模，其特征在于：所述安装槽(4)内侧与成型模具(5)外侧均设置有平滑面。
5.根据权利要求2所述的一种分体式塑模，其特征在于：所述滑槽(9)与滑块(10)相匹配。
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