CN207512552U - 一种原生料、再生料一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种原生料、再生料一体式设备。包括原生楼、再生楼、原生料供料装置、再生料供料装置和拌缸，原生楼、再生楼并排固定，为一体式结构，原生料供料装置、再生料供料装置分别与原生楼、再生楼连接，为其输送原料；所述的拌缸固定在再生楼内。再生料直接落入拌缸，不存在粘接溜槽的现象，可实现再生料的粗、细料独立计量添加，再生料的添加比例大。

Description

一种原生料、再生料一体式设备

技术领域

本实用新型属于沥青混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种原生料、再生料一体式的设备。

背景技术

现有的沥青路面的设计寿命一般为15～20年，我国很多公路已进入大、中修期，全国每年需要翻修的沥青路面以10％来计算，每年需要翻修的高级、次高级沥青路面就有5万多公里，每年产生的废旧沥青料将超过1500万吨。这些数量巨大的废旧沥青若不进行再生利用而白白浪费掉，不仅浪费资源，而且将对环境造成严重污染。因此沥青料的回收、再生利用对节约维修成本，保护环境有重大的意义。

现在市场上有许多形式各异的热再生设备，但不同程度存在以下问题：

一、再生料加热烘干、计量后通过斜溜槽进入拌缸，再生料易于粘接溜槽；

二、再生料添加单一，不可实现再生料的粗、细料分开添加；

三、再生料的添加比例较少，没有独立的添加剂结构。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种原生料、再生料一体式设备。再生料直接落入拌缸，不存在粘接溜槽的现象，可实现再生料的粗、细料分开添加，再生料的添加比例大。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括原生楼、再生楼、原生料供料装置、再生料供料装置和拌缸，原生楼、再生楼并排固定，为一体式结构，原生料供料装置、再生料供料装置分别与原生楼、再生楼连接，为其输送原料；所述的拌缸固定在再生楼内。

本实用新型具有下列优点：再生料直接落入拌缸，不存在粘接溜槽的现象；可实现再生料的粗、细料分开独立计量、添加，再生料的添加比例大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型的原生楼主视图；

图4为本实用新型图3右视图；

图5为本实用新型的再生楼主视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括原生楼1、再生楼2、原生料供料装置4、再生料供料装置3和拌缸14，原生楼1、再生楼2并排固定，为一体式结构，原生料供料装置4、再生料供料装置3分别与原生楼1、再生楼2连接，为其输送原料；所述的拌缸14固定在再生楼2内。

如图3、4所示，原生楼1的一侧固定有原生料提升机5，原生料提升机5 的进料口上方为原生料烘干装置10的出料口，原生料烘干装置10的进料口与所述的原生料供料装置4连接，原生料提升机5进料口的下方有原生振动筛6，原生料振动筛6的下方有原生料缓存仓7，原生料缓存仓7的下方有原生料计量装置8，原生料计量装置8的下方有原生料溜槽9，原生料溜槽9的出口在所述的拌缸14进料口上方。

如图5所示，再生楼2的一侧固定有再生料提升机18和再生细料提升机19，再生料提升机18进料口与所述的再生料供料装置3连接，再生料提升机18出料口铰接翻板(图中未画出)，形成第一出料口和第二出料口，所述的第一出料口与再生料加热装置22的进料口相通，再生料加热装置22出料口的下方有再生缓存仓11，再生缓存仓11出料口的下方有再生计量斗13，再生计量斗13出料口的下方为所述的拌缸14；所述的第二出料口下方有再生粗料输送皮带23，再生粗料输送皮带23出料端的的下方为所述的再生缓存仓11；所述的再生细料提升机19进料口与所述的再生料供料装置3连接，再生细料提升机19出料口的下方有再生细料缓存仓21，再生细料缓存仓21的下方有再生细料皮带秤20，再生细料皮带秤20出料端的下方为所述的拌缸14。

所述拌缸14出料口的下方有转运小车16，转运小车16的下方有成品仓17。

所述的原生料缓存仓7和成品仓17为多仓格结构，以便存储不同尺寸、冷热料。

所述的再生楼2内固定有固体添加剂装置12和液体添加剂装置14，可以按照一定的配比向拌缸14内添加再生剂，以便实现再生料的最大化添加比例

原生料的流程：原生料通过原生料供料装置4送至烘干装置10进行加热烘干后，经原生料提升机5提升至原生料振动筛6进行筛分，将筛分出的不同规格原生料存储于原生料热料仓7内，经过原生料计量装置8的计量后按一定的配比通过原生料溜槽6进入拌缸14内。

再生粗料加热添加流程：再生粗料通过再生料供料装3输送、再生粗料提升机19提升，通过第一出料口进入再生料烘干装置22进行加热，加热后进入再生缓存仓11储存，通过再生计量斗13按照一定的添加比例进行计量后，直接落入拌缸14内。

再生粗料不加热添加流程：再生粗料通过再生料供料装3输送、再生粗料提升机19提升，通过第二出料口、再生粗料输送皮带23进入再生缓存仓11，通过再生计量斗13按照一定的添加比例进行计量后，直接落入拌缸14内。

再生细料不加热添加流程：再生细料通过通过再生料供料装置3输送、再生细料提升机19提升，通过再生细料皮带秤20计量后进入拌缸14内。

Claims (6)

1.一种原生料、再生料一体式设备，其特征在于：包括原生楼(1)、再生楼(2)、原生料供料装置(4)、再生料供料装置(3)和拌缸(14)，原生楼(1)、再生楼(2)并排固定，为一体式结构，原生料供料装置(4)、再生料供料装置(3)分别与原生楼(1)、再生楼(2)连接，为其输送原料；所述的拌缸(14)固定在再生楼(2)内。

2.根据权利要求1所述的原生料、再生料一体式设备，其特征在于：原生楼(1)的一侧固定有原生料提升机(5)，原生料提升机(5)的进料口上方为原生料烘干装置(10)的出料口，原生料烘干装置(10)的进料口与所述的原生料供料装置(4)连接，原生料提升机(5)进料口的下方有原生振动筛(6)，原生料振动筛(6)的下方有原生料缓存仓(7)，原生料缓存仓(7)的下方有原生料计量装置(8)，原生料计量装置(8)的下方有原生料溜槽(9)，原生料溜槽(9)的出口在所述的拌缸(14)进料口上方。

3.根据权利要求1所述的原生料、再生料一体式设备，其特征在于：再生楼(2)的一侧固定有再生料提升机(18)和再生细料提升机(19)，再生料提升机(18)进料口与所述的再生料供料装置(3)连接，再生料提升机(18)出料口铰接翻板，形成第一出料口和第二出料口，所述的第一出料口与再生料加热装置(22)的进料口相通，再生料加热装置(22)出料口的下方有再生缓存仓(11)，再生缓存仓(11)出料口的下方有再生计量斗(13)，再生计量斗(13)出料口的下方为所述的拌缸(14)；所述的第二出料口下方有再生粗料输送皮带(23)，再生粗料输送皮带(23)出料端的的下方为所述的再生缓存仓(11)；所述的再生细料提升机(19)进料口与所述的再生料供料装置(3)连接，再生细料提升机(19)出料口的下方有再生细料缓存仓(21)，再生细料缓存仓(21)的下方有再生细料皮带秤(20)，再生细料皮带秤(20)出料端的下方为所述的拌缸(14)。

4.根据权利要求1、2或3所述的原生料、再生料一体式设备，其特征在于：所述拌缸(14)出料口的下方有转运小车(16)，转运小车(16)的下方有成品仓(17)。

5.根据权利要求2所述的原生料、再生料一体式设备，其特征在于：所述的原生料缓存仓(7)为多仓格结构。

6.根据权利要求4所述的原生料、再生料一体式设备，其特征在于：所述的成品仓(17)为多仓格结构。