CN207512234U - 一种密封型电线铜芯加热退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封型电线铜芯加热退火装置，包括箱体和机架，所述箱体左侧中间设有进线口，所述箱体内部左侧设有张力装置，所述张力装置包括多个张力轮，所述张力装置右侧设有加热装置，所述加热装置包括保温板、电热管底座、电热管和第一温度感应器，所述电热管底座固定在保温板内部上下两侧，所述加热管底座上安装有加热管，所述保温板上方开设有第一温度感应器，所述加热装置右侧设有冷却水槽，所述冷却水槽内部设有制冰机，所述冷却水槽上方开设有第二温度感应器，所述冷却水槽右端设有干燥机构，所述干燥机构包括第一电动机、循环风机、排气管和阀门。本实用新型产品，结构简单，实用性强，退火效果好，利于推广。

Description

一种密封型电线铜芯加热退火装置

技术领域

本实用新型涉及加热退火技术领域，具体为一种密封型电线铜芯加热退火装置。

背景技术

在电线的生产的时候，为了使电线获得较好的机械性能，往往需要对用于制备的电线的铜芯线进行加热退火处理，以实现对铜芯线进行应力释放及内部组织形态重组等调整，以提高铜芯线的结构强度，现有技术对铜芯进行退火处理时，往往将铜芯先放入加热烘箱，然后加热完成放入相应的冷却槽进行冷却，但是无法对烘箱和冷却槽内部的温度进行控制，且退火装置没有密封，然后退火以后进行简单擦拭，导致出来的铜芯线失败率较高，使企业经济效益低，浪费资源，因此，如何解决以上问题尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封型电线铜芯加热退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封型电线铜芯加热退火装置，包括箱体和机架，所述箱体左侧中间设有进线口，所述箱体内部左侧设有张力装置，所述张力装置包括多个张力轮，所述张力装置右侧设有加热装置，所述加热装置包括保温板、电热管底座、电热管和第一温度感应器，所述电热管底座固定在保温板内部上下两侧，所述加热管底座上安装有加热管，所述保温板上方开设有第一温度感应器，所述加热装置右侧设有冷却水槽，所述冷却水槽内部设有制冰机，所述冷却水槽上方开设有第二温度感应器，所述冷却水槽右端设有干燥机构，所述干燥机构包括第一电动机、循环风机、排气管和阀门，所述第一电动机位于干燥机构下方，所述循环风机与第一电动机转动连接，所述排气管位于干燥机构上方，所述排气管上设有阀门，所述箱体右侧设有机架，所述机架内部上方设有第一支架，所述第一支架下端固定牵引轮，所述机架内部右侧设有第二支架，所述第二支架左端连接有导向轮，所述导向轮与牵引轮相抵靠，所述机架内部下方设有第三支架，所述第三支架上端连接有收线机。

优选的，所述收线机外侧设有第二电动机。

优选的，所述张力轮个数至少为两个。

优选的，所述保温板为纤维陶瓷保温板。

优选的，所述箱体外部左侧设有控制器，且所述控制器分别与第一温度感应器、第二温度感应器、第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有与控制器连接的第一温度感应器和第二温度感应器，能够对加热装置和冷却水槽内的温度进行控制，保证能够完全处于所需的温度要求。

2.通过设有的干燥机构，能够将经过冷却水槽出来的铜芯进行干燥，以保证铜芯的良率，防止资源的浪费。

3.通过设有的收线机，能够将经过加热退火的铜芯快速的收集起来。

4.本实用新型产品，结构简单，实用性强，退火效果好，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型一种密封型电线铜芯加热退火装置的结构示意图。

图中：1-进线口，2-张力轮，3-箱体，4-第一温度感应器，5-第二温度感应器，6-冷却水槽，7-阀门，8-排气管，9-牵引轮，10-第一支架，11-机架，12-导向轮，13-第二支架，14-收线机，15-第三支架，16-循环风机，17- 第一电动机，18-制冰机，19-加热管，20-电热管底座，21-保温板，22-加热装置，23-张力装置，24-干燥机构，25-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种密封型电线铜芯加热退火装置，包括箱体3和机架11，所述箱体3左侧中间设有进线口1，所述箱体3内部左侧设有张力装置23，所述张力装置23包括多个张力轮2，所述张力装置23右侧设有加热装置22，所述加热装置22包括保温板21、电热管底座20、电热管19和第一温度感应器4，所述电热管底座20固定在保温板21 内部上下两侧，所述加热管底座20上安装有加热管19，所述保温板21上方开设有第一温度感应器4，所述加热装置22右侧设有冷却水槽6，所述冷却水槽6内部设有制冰机18，所述冷却水槽6上方开设有第二温度感应器5，所述冷却水槽6右端设有干燥机构24，所述干燥机构24包括第一电动机17、循环风机16、排气管8和阀门7，所述第一电动机17位于干燥机构24下方，所述循环风机16与第一电动机17转动连接，所述排气管8位于干燥机构24上方，所述排气管8上设有阀门7，所述箱体3右侧设有机架11，所述机架 11内部上方设有第一支架10，所述第一支架10下端固定牵引轮9，所述机架 11内部右侧设有第二支架13，所述第二支架13左端连接有导向轮12，所述导向轮12与牵引轮9相抵靠，所述机架11内部下方设有第三支架15，所述第三支架15上端连接有收线机14。

所述收线机14外侧设有第二电动机，能够带动收线机进行收线；所述张力轮2个数至少为两个，能够将铜芯线运送到箱体内部进行加热退火；所述保温板21为纤维陶瓷材料制成，保温效果好，能够避免热量散失，节约能源；所述箱体3外部左侧设有控制器25，且所述控制器25分别与第一温度感应器 4、第二温度感应器5、第一电动机17和第二电机电性连接，能够对加热装置22和冷却水槽6内的温度进行控制，保证能够完全处于所需的温度要求。

本实用新型的工作原理是：工作时，电线经过进线口1进入箱体3，经过张力装置23进入加热装置22，加热装置22内部的加热管19将电线加热，经过加热的电线进入冷却水槽6，再从冷却水槽6进入干燥机构24，干燥机构24内部的第一电动机17带动循环风机16转动，对电线进行干燥，排气管8 上的阀门7可以控制气体的排放，电线穿过箱体3连接牵引轮9，在经过导向轮12与收线机14连接，进行收线；控制器25分别与第一温度感应器4、第二温度感应器5、第一电动机17和第二电机电性连接，当感受到加热装置22 和冷却水槽6内的温度达不到所需要求，加热装置22内部的加热管19可以进行加热，冷却水槽6内部的制冰机18能够制冷，以满足所需的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种密封型电线铜芯加热退火装置，包括箱体(3)和机架(11)，其特征在于：所述箱体(3)左侧中间设有进线口(1)，所述箱体(3)内部左侧设有张力装置(23)，所述张力装置(23)包括多个张力轮(2)，所述张力装置(23)右侧设有加热装置(22)，所述加热装置(22)包括保温板(21)、电热管底座(20)、电热管(19)和第一温度感应器(4)，所述电热管底座(20)固定在保温板(21)内部上下两侧，所述加热管底座(20)上安装有加热管(19)，所述保温板(21)上方设有第一温度感应器(4)，所述加热装置(22)右侧设有冷却水槽(6)，所述冷却水槽(6)内部设有制冰机(18)，所述冷却水槽(6)上方开设有第二温度感应器(5)，所述冷却水槽(6)右端设有干燥机构(24)，所述干燥机构(24)包括第一电动机(17)、循环风机(16)、排气管(8)和阀门(7)，所述第一电动机(17)位于干燥机构(24)下方，所述循环风机(16)与第一电动机(17)转动连接，所述排气管(8)位于干燥机构(24)上方，所述排气管(8)上设有阀门(7)，所述箱体(3)右侧设有机架(11)，所述机架(11)内部上方设有第一支架(10)，所述第一支架(10)下端固定牵引轮(9)，所述机架(11)内部右侧设有第二支架(13)，所述第二支架(13)左端连接有导向轮(12)，所述导向轮(12)与牵引轮(9)相抵靠，所述机架(11)内部下方设有第三支架(15)，所述第三支架(15)上端连接有收线机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种密封型电线铜芯加热退火装置，其特征在于：所述收线机(14)外侧设有第二电动机。

3.根据权利要求1所述的一种密封型电线铜芯加热退火装置，其特征在于：所述张力轮(2)个数至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种密封型电线铜芯加热退火装置，其特征在于：所述保温板(21)为纤维陶瓷保温板。

5.根据权利要求1所述的一种密封型电线铜芯加热退火装置，其特征在于：所述箱体(3)外部左侧设有控制器(25)，且所述控制器(25)分别与第一温度感应器(4)、第二温度感应器(5)、第一电动机(17)和第二电机电性连接。