CN207511526U - 一种带布轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带布轮，其设置于定型机前以控制布匹张力，包括支架、驱动辊组件、转向辊组件和驱动***。支架设置于所述定型机前。驱动辊组件设置于所述支架处，用于夹送所述布匹。转向辊组件设置于所述支架处，用于与所述驱动辊组件配合以输送所述布匹。驱动***设置于所述支架处，用于驱动所述驱动辊组件。其中，所述布匹从所述驱动辊组件与所述转向辊组件中输送以使得所述布匹输送过程中的张力达到第一预设值。本实用新型的带布轮能够调节布匹张力，使得布匹张力稳定，能够更好的控制门幅、克重，减少纬斜、纬弧、破边等情况的发生。另外，本实用新型带布轮能够改变张力的第一预设值，实现在不同车身下的张力要求。

Description

一种带布轮

技术领域

本实用新型涉及定型装置领域，特别是涉及带布轮。

背景技术

原定型机在运转过程中，由于主驱动辊距入口转向辊的间距较大，虽然在两辊中间安装有摆动辊用于调节布匹张力，但是实际效果差，布匹张力难控制，导致产品的门幅、克重难以掌握。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种设置在定型机前能够调节布匹张力以更好的控制布匹的带布轮。

本实用新型提供一种带布轮，设置于定型机前以控制布匹张力，包括：

支架，设置于所述定型机前；

驱动辊组件及转向辊组件，均设置于所述支架处通过互相配合以输送所述布匹；和

驱动***，设置于所述支架处，与所述驱动辊组件相连，以驱动所述驱动辊组件；

其中，所述布匹从所述驱动辊组件与所述转向辊组件中输送，并通过所述驱动***控制调节所述驱动辊组件的转速以控制所述布匹在输送过程中的张力达到第一预设值。

可选地，所述驱动辊组件包括具有相同结构的第一驱动辊组件和第二驱动辊组件，所述第一驱动辊组件包括第一辊子，所述第二驱动辊组件包括第二辊子；

所述转向辊组件包括第三辊子；

其中，所述第一辊子、所述第二辊子和所述第三辊子依次平行设置，并且所述第二辊子截面中心位于所述第一辊子与所述第三辊子截面中心连线的一侧。

可选地，所述布匹从所述第一辊子、所述第二辊子和所述第三辊子的不同侧面接触以使得所述布匹在传输过程中，所述第二辊子与所述第一辊子和第三辊子的转动方向相反。

可选地，所述第一驱动辊组件还包括依次设置在所述第一辊子的一个端部处的第一轴承座组件、第一隔套、链轮组件和第一轴端挡圈，以及依次设置在所述第一辊子另一个端部处的第二轴承座组件、第二隔套和轴端挡圈；其中，所述第一辊子通过所述第一轴承座组件与第二轴承座组件共同固定在所述支架上，所述第一辊子两端通过所述第一隔套、所述第二隔套、所述第一轴端挡圈和所述轴端挡圈固定以防止所述第一辊子发生轴向窜动；

所述第二驱动辊组件与所述第一驱动辊组件的结构完全相同。

可选地，所述转向辊组件还包括设置于所述第三辊子两端的第三轴承座组件，所述第三辊子通过所述第三轴承座组件固定在所述支架处。

可选地，所述驱动***包括：

电机，通过紧固件安装于支架处，以调节和控制所述驱动辊组件的转动；

减速箱，通过紧固件安装于支架处，以控制所述驱动辊组件减速；

驱动链轮，设置于电机的一侧处，以将所述电机转动传输出去；和

链条，与所述驱动链轮配合；

其中，所述链条与所述驱动链轮、所述驱动辊组件的链轮组件连接，通过所述驱动链轮的转动带动所述第一辊子和所述第二辊子转动。

可选地，所述链轮组件包括链轮和键，通过所述键来进行扭矩的传递。

可选地，所述第一驱动辊组件的所述链轮与所述第二驱动辊组件的所述链轮分别位于所述链条所形成的圈的内侧和外侧，以使得所述第一辊子与所述第二辊子向相反的方向转动。

可选地，所述支架处设置有腰型孔。

可选地，还包括张紧轮组件，所述张紧轮组件包括：

张紧轮支架，设置于所述腰型孔处，与所述支架通过紧固件连接；

张紧链轮，设置在所述张紧轮支架外侧，与所述链条配合转动；

轴承，设置于所述张紧链轮与所述张紧轮支架之间，使得所述张紧链轮能相对所述张紧轮支架转动；和

第二轴端挡圈，用于固定所述轴承；

其中，所述张紧轮支架与所述支架之间在腰型孔处可相对运动，通过在所述腰型孔处调节所述张紧轮组件使得所述链条张力到达第二预设值时，利用紧固件将所述张紧轮支架与所述支架固定。

本实用新型的带布轮能够调节布匹张力，使得布匹张力稳定，能够更好的控制门幅、克重，减少纬斜、纬弧、破边等情况的发生。另外，本实用新型带布轮能够改变张力的第一预设值，实现在不同车身下的张力要求。

进一步地，本实用新型带布轮使得布匹在输送过程中形成了S型输送方式，该种输送方式实现了对布匹的夹送功能。

进一步地，通过调整电机转速，调整驱动辊组件的转速，以确保布匹在工作中有合适的张力，该方式调速效率高，能够快速响应车速的变化，而且调速范围大，速度控制精准，能够保持稳定的速度，为布匹运行提供稳定的张力控制。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的带布轮的示意性立体图；

图2是根据本实用新型一个实施例的带布轮的示意性俯视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的带布轮的示意性右视图；

图4是图2沿剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图5是根据本实用新型一个实施例的第一驱动辊组件或第二驱动辊组件的示意性结构图；

图6是根据本实用新型一个实施例的转向辊组件的示意性结构图；

图7是根据本实用新型一个实施例的张紧轮组件的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的带布轮100的示意性立体图。本实用新型的带布轮100设置于定型机前以控制布匹张力，可以包括支架10、驱动辊组件20、转向辊组件30和驱动***40。其中，支架10是整个带布轮100的基础框架，其余组件均安装在支架10上。支架10通过焊接的方式固定在定型机前上，紧靠原设备上摆动辊的位置。驱动辊组件20和转向辊组件30设置于所述支架10处通过相互配合以输送所述布匹。驱动***40设置于所述支架10 处，用于驱动所述驱动辊组件20。其中，所述布匹从所述驱动辊组件20与所述转向辊组件30中输送，并通过所述驱动***40控制调节所述驱动辊组件20 的转速以控制所述布匹输送过程中的张力达到第一预设值。该第一预设值是可以根据驱动辊组件20的转速进行调节，并非一固定的可以测到的值。

本实用新型的带布轮100能够控制布匹达到一定的张力，使得布匹张力稳定，能够更好的控制门幅、克重，减少纬斜、纬弧、破边等情况的发生。另外，本实用新型带布轮100能够改变张力的第一预设值，实现在不同车身下的张力要求

图2示出了本实用新型的一个实施例的带布轮100的示意性俯视图。如图 1和图2所述，所述驱动辊组件20包括具有相同结构的第一驱动辊组件21和第二驱动辊组件22，所述第一驱动辊组件21包括第一辊子211，所述第二驱动辊组件22包括第二辊子221。所述转向辊组件30包括第三辊子31。

图3示出了本实用新型一个实施例的带布轮100的示意性右视图；图4示出了图2沿剖切线A-A截取的示意性剖视图。如图3和图4所示，本实用新型的所述第一辊子211、所述第二辊子221和所述第三辊子31依次平行设置，并且所述第二辊子221截面中心位于所述第一辊子211与所述第三辊子31截面中心连线的一侧。很显然，第一辊子211、第二辊子221和第三棍子截面中心联系形成一钝角三角形，并且第二辊子221截面中心为钝角的点。根据本实用新型的一个具体的实施例，在布匹输送过程中，所述布匹从所述第一辊子211、所述第二辊子221和所述第三辊子31的不同侧面接触以使得所述布匹在传输过程中，所述第二辊子221与所述第一辊子211和第三辊子31的转动方向相反。如图4中所述，布匹从左到右依次先经过第一辊子211的上侧处，再经过第二辊子221的下侧处，最后经过第三辊子31的上侧处，在输送过程中形成了S型输送方式，该输送方式实现了对布匹的夹送功能。同时，第一辊子211 和第二辊子221通过电机41带动，通过调整电机41转速，从而调节驱动辊的转速，以确保布匹在工作中具有适合的张力。

图5示出了本实用新型一个实施例的第一驱动辊组件21或第二驱动辊组件22的示意性结构图。为一个具体的实施例，所述第一驱动辊组件21还包括依次设置在所述第一辊子211的一个端部处的第一轴承座组件23、第一隔套 24、链轮组件25和第一轴端挡圈26，以及依次设置在所述第一辊子211另一个端部处的第二轴承座组件27、第二隔套28和轴端挡圈29。其中，所述第一辊子211通过所述第一轴承座组件23与第二轴承座组件27共同固定在所述支架10上，所述第一辊子211两端通过所述第一隔套24、第二隔套28、第一轴端挡圈26和轴端挡圈29固定以防止所述第一辊子211发生轴向窜动。所述第二驱动辊组件22与所述第一驱动辊组件21的结构完全相同。另外，为了能很好的安装驱动辊组件20，在支架10两侧处设置安装孔和8mm厚钢板，以达到一定刚性的需求。具体地，驱动辊组件20中的第一辊子211或第二辊子221 直径为Φ150mm，长度为2800mm。通过方形法兰式轴承座组件FY30TF固定在支架10上。

图6是根据本实用新型一个实施例的转向辊组件30的示意性结构图。作为另一个实施例，所述转向辊组件30还包括设置于所述第三辊子31两端的第三轴承座组件32，所述第三辊子31通过所述第三轴承座组件32固定在所述支架10处。本方案中转向辊组件30中第三辊子31直径为Φ100mm，长度为 2800mm。通过Y-型立式轴承座单元SY25TF固定在支架10上。由于在工作中第三辊子31受到的轴向力很小，所以两端直接选择用轴颈台阶进行定位防止轴向窜动。

而作为一个具体的实施例中，如图本实用新型的所述驱动***40可以包括电机41、减速箱42、驱动链轮43和链条44。电机41通过紧固件安装于支架10处，用于调节和控制所述驱动辊组件20的转动。电机41选择采用Y型三相异步电机41Y90L-4，安装方式为B5法兰式连接与涡轮蜗杆减速箱42。减速箱42通过紧固件安装于支架10处，用于控制所述驱动辊组件20减速。驱动链轮43设置于电机41的一侧处，用于将所述电机41转动传输出去。涡轮蜗杆减速箱42的传动比为1:10，输出轴直径为Φ40mm。减速箱42以及电机 41通过螺栓固定在支架10的安装垫板上。采用控制电机41定子电源的频率来实现电机41的调速，即采用变频器进行电机41速度控制与调整。通过调整电机41转速，调整驱动辊组件20的转速，以确保布匹在工作中有合适的张力。该方式调速效率高，能够快速响应车速的变化，而且调速范围大，速度控制精准，能够保持稳定的速度，为布匹运行提供稳定的张力控制。具体地，驱动链轮43齿数为23，内孔直径为Φ40mm，同样采用键进行扭矩的传递。本实用新型的紧固件可以为螺栓或者螺钉。

作为一个具体实施例，所述链条44与所述驱动链轮43、所述驱动辊组件 20的链轮组件25连接，通过所述驱动链轮43的转动带动所述第一辊子211和所述第二辊子221转动。本实用新型的链条44选择08A型滚子链，链节数为 124节。

作为一个具体实施方式，所述链轮组件25包括链轮251和键252，通过键 252来传递扭矩。所述第一驱动辊组件21的所述链轮251与所述第二驱动辊组件22的所述链轮251分别位于所述链条44所形成的圈的内侧和外侧，以使得所述第一辊子211与所述第二辊子221向相反的方向转动。具体地，所述链轮组件25的链轮251选择型号为08A，齿数为19个，内孔与轴颈的配合尺寸为Φ25H7/g6，通过键252来传递扭矩。

具体地，所述支架10处设置有腰型孔，所述张紧轮组件50设置于所述腰型孔处。图7是根据本实用新型一个实施例的张紧轮组件50的示意性结构图。如图7所示，本实用新型的带布轮100还包括张紧轮组件50，所述张紧轮组件 50设置在支架10的一侧处，可以包括张紧轮支架51、张紧链轮52、轴承53 和第二轴端挡圈54。张紧轮支架51设置于所述腰型孔处，与所述支架10通过紧固件连接，所述紧固件为螺栓。张紧链轮52设置在所述张紧轮支架51外侧，与所述链条44配合转动。轴承53设置于所述张紧链轮52与所述张紧轮支架 51之间，使得所述张紧链轮52能相对所述张紧轮支架51转动。第二轴端挡圈 54用于固定所述轴承53。其中，所述张紧轮支架51与所述支架10之间在腰型孔处可相对运动，通过在所述腰型孔处调节所述张紧轮组件50使得所述链条44张力到达第二预设值时，利用紧固件将所述张紧轮支架51与所述支架10 固定。所述紧固件为螺栓。该链条44张力的第二预设值是在链轮251转动过程中不同的转速具有的一个值，一定的速度具有一定的张力值，根据生产需求提前预设一数值。张紧链轮52为从动轮，且基本不受轴向力作用，所以在轴承53的选择上采用深沟球轴承61804，同样采用第二轴端挡圈54进行固定。该张紧轮不但起到张紧链条44的作用，而且通过张紧轮的过度实现了第一辊子211和第二辊子221的转向相反。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种带布轮，设置于定型机前以控制布匹张力，其特征在于，包括：

支架，设置于所述定型机前；

驱动辊组件及转向辊组件，均设置于所述支架处，通过相互配合以输送所述布匹；和

驱动***，设置于所述支架处，与所述驱动辊组件相连，以驱动所述驱动辊组件；

其中，所述布匹从所述驱动辊组件与所述转向辊组件中输送，并通过所述驱动***控制调节所述驱动辊组件的转速以控制所述布匹在输送过程中的张力达到第一预设值。

2.根据权利要求1所述的带布轮，其特征在于，

所述驱动辊组件包括具有相同结构的第一驱动辊组件和第二驱动辊组件，所述第一驱动辊组件包括第一辊子，所述第二驱动辊组件包括第二辊子；

所述转向辊组件包括第三辊子；

其中，所述第一辊子、所述第二辊子和所述第三辊子依次平行设置，并且所述第二辊子截面中心位于所述第一辊子与所述第三辊子截面中心连线的一侧。

3.根据权利要求2所述的带布轮，其特征在于，

所述布匹从所述第一辊子、所述第二辊子和所述第三辊子的不同侧面接触以使得所述布匹在传输过程中，所述第二辊子与所述第一辊子和第三辊子的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的带布轮，其特征在于，

所述第一驱动辊组件还包括依次设置在所述第一辊子的一个端部处的第一轴承座组件、第一隔套、链轮组件和第一轴端挡圈，以及依次设置在所述第一辊子另一个端部处的第二轴承座组件、第二隔套和轴端挡圈；其中，所述第一辊子通过所述第一轴承座组件与第二轴承座组件共同固定在所述支架上，所述第一辊子两端通过所述第一隔套、所述第二隔套、所述第一轴端挡圈和所述轴端挡圈固定以防止所述第一辊子发生轴向窜动；

所述第二驱动辊组件与所述第一驱动辊组件的结构完全相同。

5.根据权利要求3或4所述的带布轮，其特征在于，

所述转向辊组件还包括设置于所述第三辊子两端的第三轴承座组件，所述第三辊子通过所述第三轴承座组件固定在所述支架处。

6.根据权利要求5所述的带布轮，其特征在于，

所述驱动***包括：

电机，通过紧固件安装于支架处，以调节和控制所述驱动辊组件的转动；

减速箱，通过紧固件安装于支架处，以控制所述驱动辊组件减速；

驱动链轮，设置于电机的一侧处，以将所述电机转动传输出去；和

链条，与所述驱动链轮配合；

其中，所述链条与所述驱动链轮、所述驱动辊组件的链轮组件连接，通过所述驱动链轮的转动带动所述第一辊子和所述第二辊子转动。

7.根据权利要求6所述的带布轮，其特征在于，

所述链轮组件包括链轮和键，通过所述键来进行扭矩的传递。

8.根据权利要求7所述的带布轮，其特征在于，

所述第一驱动辊组件的所述链轮与所述第二驱动辊组件的所述链轮分别位于所述链条所形成的圈的内侧和外侧，以使得所述第一辊子与所述第二辊子向相反的方向转动。

9.根据权利要求8所述的带布轮，其特征在于，

所述支架处设置有腰型孔。

10.根据权利要求9所述的带布轮，其特征在于，

还包括张紧轮组件，所述张紧轮组件包括：

张紧轮支架，设置于所述腰型孔处，与所述支架通过紧固件连接；

张紧链轮，设置在所述张紧轮支架外侧，与所述链条配合转动；

轴承，设置于所述张紧链轮与所述张紧轮支架之间，使得所述张紧链轮能相对所述张紧轮支架转动；和

第二轴端挡圈，用于固定所述轴承；

其中，所述张紧轮支架与所述支架之间在腰型孔处可相对运动，通过在所述腰型孔处调节所述张紧轮组件使得所述链条张力到达第二预设值时，利用紧固件将所述张紧轮支架与所述支架固定。