CN201267953Y - 双面自动砂光机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种双面自动砂光机，包括机架以及固定在机架上的上功能组件和下功能组件。上述上功能组件和下功能组件各包括机板，机板上安装的电机、减速电机、以及至少一个砂光辊和送料辊。砂光辊和送料辊的轴心相互平行，且下表面在同一条水平面上。砂光辊与电机相连，送料辊与减速电机相连。上功能组件与下功能组件的工作界面相互平行，相同功能的部件，上下两两相对，协同工作。

Description

双面自动砂光机
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种能够减小木板、竹板或钢板表面粗糙度的砂光装置，特别涉及一种双面自动砂光机。
(二)背景技术：
目前市场上常用的砂光机采用外悬式机架，外悬的部分用于安装电机。机架内包括有至少一个砂光辊和送料辊，以及两个胀紧辊，这些辊的轴心相互平行于物料的运行方向。砂光辊的外面套有砂带，并通过皮带与电机相连传动；送料辊通过涡轮减速电机传动。砂光辊与送料辊的下表面位于同一水平面上。两个胀紧辊分别位于砂光辊和送料辊下方的左右两侧，两者之间紧绷有一传送带，并通过涡轮减速电机传动。这种结构的砂光机，在实际生产中存在着以下不足：其一，一次只能进行单面砂光，效率不够高，即使将传送带换成砂带，由于两胀紧辊的距离相距较远，紧绷力有限，因此砂光效果仍然不理想。其次，砂光工件前，需要调节砂光辊与传送带之间的距离，而现有外悬式机架的质量偏重，升降幅度不易控制，影响砂光精度。其三，砂光辊表面的螺旋槽使砂带往螺旋方向偏跑，加速砂光辊磨损，缩短了砂光辊使用寿命。其四，涡轮减速硬性送料，超厚板送料时，易造成机械严重超载，损坏机件。
(三)实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉且能够进行双面砂光的双面自动砂光机。
为了解决上述问题，本实用新型所设计的双面自动砂光机，包括机架和悬于机架上的上机板，上机板上安装有上电机、上减速电机、以及至少一个上砂光辊和上送料辊；上砂光辊和上送料辊的轴心相互平行，且下表面在同一条水平面上；上砂光辊与上电机相连，上送料辊与上减速电机相连。所述还包括有一下机板，下机板位于上机板的下方，且与上机板平行；下机板上安装有下电机、下减速电机、以及至少一个下砂光辊和下送料辊；下砂光辊与下电机相连，下送料辊与下减速电机相连，下砂光辊和下送料辊的上表面在同一条水平面上。采用这样的结构，上功能组件与下功能组件同时工作，一次完成预定的任务，经减速电机适度减速，送料辊转速相对较慢，砂光辊保存高速运转，进料工效和砂光工效得到兼顾。
上述方案中，所述砂光辊与电机的连动方式可采用皮带或齿条传动，但由于砂光辊与电机的转动速度较快，为了减小两者之间的转动阻力以及防止磨损，砂光辊最好通过皮带与电机联动。
上述方案中，所述送料辊与减速电机的连动方式可采用皮带或齿条传动，但由于送料辊与减速电机的转速相对较慢，为了保证两者之间连动的可靠，送料辊最好通过齿条与减速电机联动。
由于在生产加工过程中，需要砂光的物料会因其型号不同而需具有不同的厚度，为了保证砂光的效果，上下砂光辊之间的距离以及上下传动辊之间的距离需要在砂光之前进行调整，因此所述还设有一间隙调节油缸，该油缸固定在机架上，其油缸上的活塞与下机板相连。通过调节油缸带动下机板上下运动来调节上机板与下机板之间的距离，最终达到调节上下砂光辊之间的距离以及上下传动辊之间距离的目的。
上送料辊和下送料辊可以采用相同的材质制成、如铁、铜、不锈钢等金属材料或橡胶等材料，最好为上送料辊为铁辊，用于确保工件平整运送，及不易被工件损伤；与之相对的下送料辊为胶辊，能够有效消除工件2mm以内的厚度误差，增强了本实用新型的适应性。金属质地的上送料辊与胶质的下送料辊配合使用，克服了纯金属质地的送料辊，在同时加工厚度不完全的工件时，兼容度差和薄片工件易飙料的弊端，也克服了纯胶质送料辊夹持工件不平稳和易损坏的弊端。
为了降低抛光过程中的碎屑的聚集而影响砂光的效果，所述机架上最好还设有抽风机，且抽风机的抽风口位于上砂光辊和下砂光辊之间，以保证将砂光过程中产生的碎屑及时的送出机外。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
1、对工件的砂光，可选择一次一面、一次两面，通过选择不同的砂光辊还可以选择砂光精度，砂光效果好、功效高；
2、可对多组材料的工件进行砂光作业，工件长度不限，宽度可达22cm，厚度为2mm～100mm以内，便能正常工作而不损坏机械；
3、结构简单，实现容易，比同类产品节约成本近三分之一，性能稳定，故障率低，使用寿命长，配件简单易得，维修便捷。
(四)附图说明：
图1为本实用新型双面自动砂光机的一种实施例的结构示意图。
图中标号为：1、机架  2、隔板  3、上机板  4、上电机  5、上减速电机  6、上砂光辊  7、上送料辊  8、下机板  9、下电机  10、下减速电机  11、下砂光辊  12、下送料辊  13 油缸  14、抽风机  15、手摇臂
(五)具体实施方式：
如图1为本实用新型双面自动砂光机的一种实施例的结构示意图，注意由上功能组件、下功能组件、间隙调节组件和碎屑清除组件组成。
上功能组件有一块上机板3，两个上电机4、一个上减速器、两个上砂光辊6、两个上送料辊7组成。其中一个上电机4通过齿条与上减速器联动组成上减速电机5，上减速电机5通过齿条与组件两端的铁质上送料辊7联动，构成一个送料总成，负责送料工序。另一个上电机4通过三角皮带与组件中部的上砂光辊6联动，构成一个砂光总成，负责砂光工序。上砂光辊6用海绵轮作为支撑物，外裹砂带，两个铁质上送料辊7和砂光辊6的轴心相互平行，下表面在同一水平面上。上功能组件全部部件均安装在上机板3上，通过上机板3与机架1呈固定连接。
下功能组件与上功能组件结构基本相同，区别在于，上功能组件中的上送料辊7为金属材质，而下功能组件的下送料辊12为胶质。即下功能组件有一块下机板8，两个下电机9、一个下减速器、两个下砂光辊11、两个下送料辊12组成。其中一个下电机9通过齿条与下减速器联动组成下减速电机10，下减速电机10通过齿条与组件两端的胶质下送料辊12联动，构成一个送料总成，负责送料工序。另一个下电机9通过三角皮带与组件中部的下砂光辊11联动，构成一个砂光总成，负责砂光工序。两个铁质下送料辊10和砂光辊11的轴心相互平行，下表面在同一水平面上。下砂光辊10用海绵轮作为支撑物，外裹砂带。下功能组件全部部件均安装在下机板8上，下机板8与机架3上的隔板2的四角用长螺栓连接，上功能组件与下功能组件的工作界面相互平行，相同功能的部件，上下两两相对，协同工作。
间隙调节组件由两个油缸13、一根齿条、一个手摇臂15组成。油缸13的活塞顶端与下功能组件呈固定连接，油缸13的底座与机架1呈固定连接。两个油缸13通过一根齿条联动，并在手摇臂15的带动下同步运作。油缸13活塞通过手摇臂15转动涡轮调节升降，用于调整上功能组件与下功能组件工作界面之间的间隙，以适应不同尺寸厚度工件的加工需要。
碎屑清除组件由抽风机14及相应配件组成。抽风口安装在上砂光辊6和下砂光辊11侧旁的机架1上，用于清除工件加工时产生的碎屑，以保证加工工序能持续开展。
本实用新型不仅限于上述实施例，还可以通过改变送料辊和砂光辊的尺寸和根数，改变砂光辊与工件的夹角。上功能组件或下功能组件的砂光辊的个数各为1～6个之间，送料辊的个数各为1～5个之间，电机的个数各为1～3个之间，减速电机的个数各为1～3个之间，以满足不同客户的需求。

Claims (10)

  1. 【权利要求1】双面自动砂光机，包括机架和悬于机架(1)上的上机板(3)，上机板(3)上安装有上电机(4)、上减速电机(5)、以及至少一个上砂光辊(6)和上送料辊(7)；上砂光辊(6)和上送料辊(7)的轴心相互平行，且下表面在同一条水平面上；上砂光辊(6)与上电机(4)相连，上送料辊(7)与上减速电机(5)相连，其特征在于：所述还包括有一下机板(8)，下机板(8)位于上机板(3)的下方，且与上机板(3)平行；下机板(8)上安装有下电机(9)、下减速电机(10)、以及至少一个下砂光辊(11)和下送料辊(12)；下砂光辊(11)与下电机(9)相连，下送料辊(12)与下减速电机(10)相连，下砂光辊(11)和下送料辊(11)的上表面在同一条水平面上。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的双面自动砂光机，其特征在于：所述还设有一间隙调节油缸(13)，该油缸(13)固定在机架(1)上，其油缸(13)上的活塞与下机板(8)相连。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1或2所述的双面自动砂光机，其特征在于：所述砂光辊(6、11)分别通过皮带与电机(4、9)联动。
  4. 【权利要求4】根据权利要求1或2所述的双面自动砂光机，其特征在于：所述送料辊(7、12)分别通过齿条与减速电机(5、10)联动。
  5. 【权利要求5】根据权利要求1所述的双面自动砂光机，其特征在于：所述上送料辊(7)为铁辊，与之相对的下送料辊(12)为胶辊。
  6. 【权利要求6】根据权利要求1所述的双面自动砂光机，其特征在于：所述机架(1)上还设有抽风机(14)，抽风机(14)的抽风口位于上砂光辊(6)和下砂光辊(11)之间。
  7. 【权利要求7】根据权利要求1所述的双面自动砂光机，其特征在于：上砂光辊(6)或下砂光辊(11)的个数各为1～6个之间。
  8. 【权利要求8】根据权利要求1所述的双面自动砂光机，其特征在于：上送料辊(7)和下送料辊(12)的个数各为1～5个之间。
  9. 【权利要求9】根据权利要求1所述的双面自动砂光机，其特征在于：上电机(4)或下电机(9)的个数各为1～3个之间。
  10. 【权利要求10】根据权利要求1所述的双面自动砂光机，其特征在于：上减速电机(5)或下减速电机(10)的个数各为1～3个之间。
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Patentee before: Qiang Zhuge

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Granted publication date: 20090708

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