CN207509930U - 热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构包括位于热压子***中的热压滚筒的水平径向一侧的上料支撑架，其特征在于：上料支撑架的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座等。本热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构的优点在于：通过大直径卷制压料上料用通孔组件中的大直径卷制压料上料用安装通孔和大直径卷制压料上料用定位通孔便于调整固定块上的第一圆弧形安装座的位置，以便根据卷制压料的直径大小来调整第一圆弧形安装座的位置。

Description

热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构

技术领域

本实用新型属于用于将两个柔性物料进行复合的复合设备技术领域，尤其是涉及一种热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构。

背景技术

柔性复合材料是由两种或两种以上不同性质的柔性物料，通过胶水粘合的方法组成的的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，其综合性能远优于原组成材料，故而在各领域尤其是装饰领域越来越被广泛使用。现有的柔性复合材料加工过程中通常采用机器压合的方法来将一种上有胶水的柔性物料与另一柔性物料进行粘合，存在胶水易受环境温度影响，粘合度不高，且其中上料设备中存在安装要求高、操作维护不方便等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种连续纤维平面热压复合设备[申请号：201620361744.0]，包括：依次连接的组合放卷机、横向加料机、高低放卷机、辊压复合机、牵引切割机、横向裁切机及收卷机；以复合材料的运行方向为基准，在辊压复合机的上入口辊筒和上部压力辊筒之间的区域内设上加热区，在上部压力辊筒和上出口辊筒之间区域内设上冷却区；在下入口辊筒和下部压力辊筒之间的区域内设有下加热区，在下部压力辊筒和下出口辊筒之间区域内设有下冷却区，在加热区内设置发热体，在冷却区内设置冷却体等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：布局不够紧凑，占地空间大，安装操作不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，便于安装的大直径卷制压料用上料结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，与大直径卷制压料用上胶结构的输入端连接，包括位于热压子***中的热压滚筒的水平径向一侧的上料支撑架，其特征在于：上料支撑架的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座，第一圆弧形安装座以其弧形底部与上料支撑架相连接，第一圆弧形安装座开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴放置的圆弧形支撑槽，第一圆弧形安装座与上料支撑架之间设有用于固定第一圆弧形安装座中的弧形底部的固定块，固定块和上料支撑架之间设有用于供固定块用固定杆穿过从而将固定块和上料支撑架固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，上料支撑架上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架。第一圆弧形安装座的设置便于大直径卷制压料滚轴的放置，固定块和大直径卷制压料上料用通孔组件的设置方便了拆装，大直径卷制压料上料用张紧架的设置便于调整大直径卷制压料运输中的松紧度。

优选地，大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔和上料支撑架上位于从压料输送的初始端至上料支撑架上设置大直径卷制压料上料用张紧架处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔；大直径卷制压料上料用张紧架包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴，所有大直径卷制压料上料用张紧轴的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩连接，大直径卷制压料上料用保护罩与相邻的上料支撑架一侧转动连接。大直径卷制压料上料用安装通孔和大直径卷制压料上料用定位通孔便于调整固定块上的第一圆弧形安装座的位置。

优选地，第一圆弧形安装座的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱，加强柱的下端固接于固定块上。提高了工作强度。

优选地，每第一圆弧形安装座与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱的第二圆弧形安装座相拼合形成一个圆形的安装座，加强柱内同轴设有螺纹通孔，第一圆弧形安装座和第二圆弧形安装座通过各自的加强柱内的螺纹通孔进行螺接。便于拆装。

优选地，第一圆弧形安装座与一个第二圆弧形安装座圆弧度数同为180度。便于快速对接，安装更方便。

优选地，大直径卷制压料上料用张紧轴与大直径卷制压料上料用保护罩为转动连接。对运输中的大直径卷制压料起到了保护作用。

优选地，大直径卷制压料滚轴两端各设有一个大直径卷制压料轴承，大直径卷制压料轴承设于第一圆弧形安装座内。提高了大直径卷制压料滚轴转动效率。

与现有技术相比，本热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构的优点在于：通过大直径卷制压料上料用通孔组件中的大直径卷制压料上料用安装通孔和大直径卷制压料上料用定位通孔便于调整固定块上的第一圆弧形安装座的位置，以便根据卷制压料的直径大小来调整第一圆弧形安装座的位置，大直径卷制压料上料用张紧架的设置便于调整大直径卷制压料运输中的松紧度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例中的一侧的结构示意侧视图。

图2提供了本实用新型实施例中的结构示意俯视图。

图3提供了包含本实用新型实施例的热压复合***中的卷制压料用上料子***和热压子***的一侧的结构示意侧视图。

图中，大直径卷制压料用上胶结构12、热压子***2、热压滚筒25、上料支撑架111、第一圆弧形安装座112、圆弧形支撑槽1121、加强柱1122、第二圆弧形安装座113、大直径卷制压料滚轴114、大直径卷制压料轴承115、固定块116、固定块用固定杆1161、大直径卷制压料上料用定位通孔1171、大直径卷制压料上料用安装通孔1172、大直径卷制压料上料用张紧架118、大直径卷制压料上料用张紧轴1181、大直径卷制压料上料用保护罩1182。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至3所示，本热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，与大直径卷制压料用上胶结构12的输入端连接，包括位于热压子***2中的热压滚筒25的水平径向一侧的上料支撑架111，其特征在于：上料支撑架111的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座112，第一圆弧形安装座112以其弧形底部与上料支撑架111相连接，第一圆弧形安装座112开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴114放置的圆弧形支撑槽1121，第一圆弧形安装座112与上料支撑架111之间设有用于固定第一圆弧形安装座112中的弧形底部的固定块116，固定块116和上料支撑架111之间设有用于供固定块用固定杆1161穿过从而将固定块116和上料支撑架111固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，上料支撑架111上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架118，第一圆弧形安装座112的设置便于大直径卷制压料滚轴114的放置，固定块116和大直径卷制压料上料用通孔组件的设置方便了拆装，大直径卷制压料上料用张紧架118的设置便于调整大直径卷制压料运输中的松紧度。

具体地，这里的大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块116两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔1172和上料支撑架111上位于从压料输送的初始端至上料支撑架111上设置大直径卷制压料上料用张紧架118处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔1172相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔1171；大直径卷制压料上料用张紧架118包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴1181，所有大直径卷制压料上料用张紧轴1181的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩1182连接，大直径卷制压料上料用保护罩1182与相邻的上料支撑架111一侧转动连接，大直径卷制压料上料用安装通孔1172和大直径卷制压料上料用定位通孔1171便于调整固定块116上的第一圆弧形安装座112的位置；这里的第一圆弧形安装座112的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱1122，加强柱1122的下端固接于固定块116上，提高了工作强度；这里的每第一圆弧形安装座112与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱1122的第二圆弧形安装座113相拼合形成一个圆形的安装座，加强柱1122内同轴设有螺纹通孔，第一圆弧形安装座112和第二圆弧形安装座113通过各自的加强柱1122内的螺纹通孔进行螺接，便于拆装；这里的第一圆弧形安装座112与一个第二圆弧形安装座113圆弧度数同为180度，便于快速对接，安装更方便。

进一步地，这里的大直径卷制压料上料用张紧轴1181与大直径卷制压料上料用保护罩1182为转动连接，对运输中的大直径卷制压料起到了保护作用；这里的大直径卷制压料滚轴114两端各设有一个大直径卷制压料轴承115，大直径卷制压料轴承115设于第一圆弧形安装座112内，提高了大直径卷制压料滚轴114转动效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大直径卷制压料用上胶结构12、热压子***2、热压滚筒25、上料支撑架111、第一圆弧形安装座112、圆弧形支撑槽1121、加强柱1122、第二圆弧形安装座113、大直径卷制压料滚轴114、大直径卷制压料轴承115、固定块116、固定块用固定杆1161、大直径卷制压料上料用定位通孔1171、大直径卷制压料上料用安装通孔1172、大直径卷制压料上料用张紧架118、大直径卷制压料上料用张紧轴1181、大直径卷制压料上料用保护罩1182等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，与大直径卷制压料用上胶结构（12）的输入端连接，包括位于热压子***（2）中的热压滚筒（25）的水平径向一侧的上料支撑架（111），其特征在于：所述的上料支撑架（111）的顶部两侧对称设有一对圆弧度至少为180度第一圆弧形安装座（112），所述的第一圆弧形安装座（112）以其弧形底部与上料支撑架（111）相连接，所述的第一圆弧形安装座（112）开口端中部设有供大直径卷制压料滚轴（114）放置的圆弧形支撑槽（1121），所述的第一圆弧形安装座（112）与上料支撑架（111）之间设有用于固定第一圆弧形安装座（112）中的弧形底部的固定块（116），所述的固定块（116）和上料支撑架（111）之间设有用于供固定块用固定杆（1161）穿过从而将所述的固定块（116）和上料支撑架（111）固定在一起的大直径卷制压料上料用通孔组件，所述的上料支撑架（111）上沿压料输送方向处的两侧之间转动连接有调节压料平面张紧度的大直径卷制压料上料用张紧架（118）。

2.根据权利要求1所述的热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，其特征在于，所述的大直径卷制压料上料用通孔组件包括一对设于固定块（116）两侧的大直径卷制压料上料用安装通孔（1172）和所述的上料支撑架（111）上位于从压料输送的初始端至上料支撑架（111）上设置大直径卷制压料上料用张紧架（118）处之间的两侧上分别对应设置有若干对都与该对大直径卷制压料上料用安装通孔（1172）相对应的大直径卷制压料上料用定位通孔（1171）；所述的大直径卷制压料上料用张紧架（118）包括至少两根呈平行设置的大直径卷制压料上料用张紧轴（1181），所有所述的大直径卷制压料上料用张紧轴（1181）的两端分别与一个大直径卷制压料上料用保护罩（1182）连接，所述的大直径卷制压料上料用保护罩（1182）与相邻的上料支撑架（111）一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，其特征在于，所述的第一圆弧形安装座（112）的径向两侧设有一对呈对称设置的加强柱（1122），所述的加强柱（1122）的下端固接于固定块（116）上。

4.根据权利要求3所述的热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，其特征在于，每所述的第一圆弧形安装座（112）与一个径向两侧亦设有一对呈对称设置的加强柱（1122）的第二圆弧形安装座（113）相拼合形成一个圆形的安装座，所述的加强柱（1122）内同轴设有螺纹通孔，所述的第一圆弧形安装座（112）和第二圆弧形安装座（113）通过各自的加强柱（1122）内的所述的螺纹通孔进行螺接。

5.根据权利要求4所述的热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，其特征在于，第一圆弧形安装座（112）与一个第二圆弧形安装座（113）圆弧度数同为180度。

6.根据权利要求2所述的热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，其特征在于，所述的大直径卷制压料上料用张紧轴（1181）与大直径卷制压料上料用保护罩（1182）为转动连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的热压复合***中的大直径卷制压料用上料结构，其特征在于，所述的大直径卷制压料滚轴（114）两端各设有一个大直径卷制压料轴承（115），所述的大直径卷制压料轴承（115）设于第一圆弧形安装座（112）内。