CN207508512U - 镭射加工机及其喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镭射加工机及其喷头，其喷头包含一喷头本体及一保护件，该喷头本体设有一镭射通道，该保护件结合于该喷头本体的一端部，该保护件上有一通口，该通口连通该镭射通道，其中该保护件的材质为不含金属元素的导电性材质，因此，本实用新型通过于喷头本体结合不含金属元素的导电性材质的保护件，而可有别于既有采用陶瓷材料涂层的技术，且保护件结合于喷头本体的端部，故可避免加工时的溅射物沾附于喷头本体。

Description

镭射加工机及其喷头

技术领域

本实用新型涉及加工机及其工具头技术领域，尤指一种镭射加工机及其喷头。

背景技术

目前有业者在镭射加工机的喷头的端部进行表面处理，使喷头可满足抗溅射物沾黏、耐热等加工需求，相关前案例如有中国发明专利公开第1798628号的「加工机用喷嘴、焊接用导电嘴、加工机用喷嘴的制造方法、焊接用导电嘴的制造方法」。

此前案主要是在加工机用喷嘴的金属母材表面形成硬质陶瓷的覆盖膜，通过此硬质陶瓷的覆盖膜，可保护加工机用喷嘴的表面，延长加工机用喷嘴的使用寿命。但随着市场需求的变化，目前仍有待提出不同的产品，以满足市场多样化的需求。

爰此，本实用新型的创作人为提出有别于既有技术的产品，而可满足市场不同的需求，而提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镭射加工机及其喷头，可有别于现有技术，并可避免溅射物沾附。

基于此，本实用新型采用下列技术手段，来实现上述目的。

一种镭射加工机的喷头，包含：一喷头本体，设有一镭射通道；及一保护件，结合于该喷头本体的一端部，该保护件上有一通口，该通口连通该镭射通道，该保护件的材质为不含金属元素的导电性材质。

进一步，该保护件材质为石墨。

进一步，该端部与该保护件彼此嵌固。

进一步，该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件嵌设于该容置槽，该开口缘设有一倒角。

进一步，该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件包含一***部及一头部，该头部的径宽大于该***部的径宽，借由该***部嵌入该容置槽，并使该头部抵于该开口缘，且使该头部遮盖该开口缘，该通口贯穿该***部及该头部。

一种镭射加工机，包含：一镭射加工机本体，包含一镭射产生模组及一聚焦模组，该聚焦模组，对应该镭射产生模组，聚焦该镭射产生模组产生的一镭射；及一喷头，安装于该镭射加工机本体，包含一喷头本体及一保护件，该喷头本体设有一以供该镭射通过的镭射通道，该保护件结合于该喷头本体的一端部，该保护件上有一通口，该通口连通该镭射通道，该保护件的材质为不含金属元素的导电性材质。

较佳的，该保护件材质为石墨。

较佳的，该端部与该保护件彼此嵌固。

较佳的，该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件嵌设于该容置槽，该开口缘设有一倒角。

较佳的，该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件包含一***部及一头部，该头部的径宽大于该***部的径宽，借由该***部嵌入该容置槽，并使该头部抵于该开口缘，且使该头部遮盖该开口缘，该通口贯穿该***部及该头部。

采用上述技术手段后，本实用新型镭射加工机及其喷头可达成以下功效：

1、于喷头本体结合不含金属元素的导电性材质的保护件，而可有别于既有采用陶瓷材料涂层的技术。

2、保护件结合于喷头本体的端部，故可避免加工时的溅射物沾附于喷头本体。

3、保护件可采用石墨材质，具有耐高温、质轻、易加工等特性，并可减少溅射物的沾附。

4、保护件与喷头本体的端部为彼此嵌固的配合关系，易于组装。

5、喷头本体的端部的开口缘可设有倒角，以减少直接面对溅射物的表面，降低沾附的机会。

6、保护件可借由径宽较大的头部遮挡喷头本体的端部，使喷头本体的端部不致过度受溅射物沾附。

附图说明

图1为本实用新型实施例镭射加工机的平面示意图。

图2为本实用新型实施例喷头的立体分解示意图。

图3为本实用新型实施例喷头的剖视示意图。

图4为本实用新型实施例的剖视暨使用状态示意图。

图5为本实用新型另一实施例图。

【符号说明】

100 镭射加工机本体

101 镭射产生模组

102 聚焦模组

10 喷头

1、1A 喷头本体

11 镭射通道

12、12A 端部

121、121A 容置槽

122、122A 开口缘

123 倒角

2、2A 保护件

21、21A 通口

22A ***部

23A 头部。

具体实施方式

综合上述技术特征，本实用新型镭射加工机及其喷头的主要功效将可于下述实施例清楚呈现。

请先参阅图1，揭示本实用新型实施例镭射加工机，包含一镭射加工机本体100及安装于该镭射加工机本体100的一喷头10。该镭射加工机本体100包含一镭射产生模组101及一聚焦模组102，该聚焦模组102对应该镭射产生模组101，用以聚焦该镭射产生模组101产生的一镭射。要补充说明的是，该镭射加工机本体100的该镭射产生模组101及该聚焦模组102并非本实用新型的改良重点，且为本领域的技术人员所惯见，故为求简明，于此不再详加叙述。

续请参阅图2及图3，该喷头10包含一喷头本体1及一保护件2。该喷头本体1材质可为铜或铜合金，而易于加工制造。该喷头本体1设有一镭射通道11。于本实施例中，该喷头本体1的一端部12可设有一容置槽121及围绕该容置槽121的一开口缘122。

续请参阅图3及图4，该保护件2例如可借由彼此嵌固的方式结合于该喷头本体1的端部12，而易于组装。于本实施例中，该保护件2是嵌设于该端部12的容置槽121。较佳的是，该开口缘122设有一倒角123，以减少直接面对溅射物的表面，降低沾附可能。该保护件2上有一通口21，该通口21连通该镭射通道11。该保护件2的材质为不含金属元素的导电性材质，具有导电性而可供工件A距离测量、放电加工等用途。该保护件2材质举例来说，可为石墨烯、石墨等，为石墨时可利用石墨所具有的耐高温、质轻、易加工等特性，并可减少溅射物的沾附。

续请参阅图5，为本实用新型的另一实施例图，与前一实施例相同皆包含一喷头本体1A及一保护件2A，该喷头本体1A的端部12A亦设有一容置槽121A及围绕该容置槽121A的一开口缘122A。

复请参阅图5，本实用新型的另一实施例与前一实施例主要差异在于：该保护件2A包含一***部22A及一头部23A，该通口21A贯穿该***部22A及该头部23A，该头部23A的径宽大于该***部22A的径宽，以借由该***部22A嵌入该容置槽121A，并使该头部23A抵于该开口缘122A，且使该头部23A遮盖该开口缘122A。因此可借由径宽较大的头部23A遮挡喷头本体1A的端部12A，使喷头本体1A的端部12A不致过度受溅射物沾附。

综合上述实施例的说明，当可充分了解本实用新型的操作、使用及本实用新型产生的功效，以上所述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及创作说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种镭射加工机的喷头，其特征在于，包含：

一喷头本体，设有一镭射通道；及一保护件，结合于该喷头本体的一端部，该保护件上有一通口，该通口连通该镭射通道，该保护件的材质为不含金属元素的导电性材质。

2.如权利要求1所述的镭射加工机的喷头，其特征在于：该保护件材质为石墨。

3.如权利要求1所述的镭射加工机的喷头，其特征在于：该端部与该保护件彼此嵌固。

4.如权利要求3所述的镭射加工机的喷头，其特征在于：该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件嵌设于该容置槽，该开口缘设有一倒角。

5.如权利要求3所述的镭射加工机的喷头，其特征在于：该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件包含一***部及一头部，该头部的径宽大于该***部的径宽，借由该***部嵌入该容置槽，并使该头部抵于该开口缘，且使该头部遮盖该开口缘，该通口贯穿该***部及该头部。

6.一种镭射加工机，其特征在于，包含：

一镭射加工机本体，包含一镭射产生模组及一聚焦模组，该聚焦模组，对应该镭射产生模组，聚焦该镭射产生模组产生的一镭射；及

一喷头，安装于该镭射加工机本体，包含一喷头本体及一保护件，该喷头本体设有一以供该镭射通过的镭射通道，该保护件结合于该喷头本体的一端部，该保护件上有一通口，该通口连通该镭射通道，该保护件的材质为不含金属元素的导电性材质。

7.如权利要求6所述的镭射加工机，其特征在于：该保护件材质为石墨。

8.如权利要求6所述的镭射加工机，其特征在于：该端部与该保护件彼此嵌固。

9.如权利要求8所述的镭射加工机，其特征在于：该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件嵌设于该容置槽，该开口缘设有一倒角。

10.如权利要求8所述的镭射加工机，其特征在于：该端部设有一容置槽及围绕该容置槽的一开口缘，该保护件包含一***部及一头部，该头部的径宽大于该***部的径宽，借由该***部嵌入该容置槽，并使该头部抵于该开口缘，且使该头部遮盖该开口缘，该通口贯穿该***部及该头部。