CN207508038U - 一种管中管弯曲加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种管中管弯曲加工装置，包括接头和衬芯；所述衬芯插置于的中心开设有轴孔，且内管插置于轴孔的内部，整个衬芯也滑动套插于内管与外管之间，并将内管与外管之间间隔形成一定的间隙。该管中管弯曲加工装置设有衬芯，衬芯设计头部为球形，弯管时将衬芯滑动置于弯管的起弧点上，能够保证保证外管与内管的不圆度。同时衬芯的内部轴孔大小以及其本体的口径均通过多次试验找到最合适的内、外间隙，同时采用合适的润滑油，既能保证弯管时能顺利装入，又能保证弯管的质量，接头与内管焊接固定相连接，能够保证内管在折弯固定不动，使内管与外管最大限度的保持同心，避免折弯过程中内管偏离中心线，造成内管与外管之间的间隙不均匀，阻碍水流的畅通。
Description
技术领域
本实用新型涉及管弯曲加工装置技术领域，尤其涉及一种管中管弯曲加工装置。
背景技术
随着人们生活质量的提高，卫浴产品的需要一种能同时提供一般使用水质和纯净水质两种水源的装置，在设计这一产品的过程中，要求制作叫双流管的出水装置，就是一个出水管能提供独立的两种出水装置。双流管是一种由外管和内管组成的装置，一般的工艺过程是先弯好外管，内管采用软态的紫铜管，通过人工安装的方式装入外管。
一般卫浴龙头双流出水管中的紫铜管为小直径的，在φ8-φ10之间，对于大于10mm管径的紫铜管，在外管弯管完成后，装内管是很难装配的，尽管采用最软态的材料，因此需设计一种装置，通过制作新的弯管衬芯，将两个管同时弯曲，从而解决这一问题。
本发明人发现，现有的管弯曲加工装置在使用时其存在不能对内管与外管同时弯曲加工，且弯管的不圆度较差的问题。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管中管弯曲加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管中管弯曲加工装置，以解决上述背景技术中提出的不能对内管与外管同时弯曲加工，且弯管的不圆度较差的问题。
本实用新型管中管弯曲加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种管中管弯曲加工装置，其中，该管中管弯曲加工装置包括有：
外管、内管、接头和衬芯；
所述外管与内管均具有薄壁特征，且内管套嵌插置于外管的内部；所述接头焊接固定外管的一端，且内管也与接头焊接固定相连接；所述衬芯插置于的中心开设有轴孔，且内管插置于轴孔的内部，整个衬芯也滑动套插于内管与外管之间，并将内管与外管之间间隔形成一定的间隙。
进一步的，所述接头的顶端设置有固定圆台，且整个接头中心均贯穿开设有透水孔。
进一步的，所述衬芯设计头部为球形，弯管时将衬芯滑动置于弯管的起弧点上。
与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型接头的设置，接头与内管焊接固定相连接，能够保证内管在折弯固定不动，使内管与外管最大限度的保持同心，避免折弯过程中内管偏离中心线，造成内管与外管之间的间隙不均匀，阻碍水流的畅通。
2.本实用新型衬芯的设置，衬芯设计头部为球形，弯管时将衬芯滑动置于弯管的起弧点上，能够保证保证外管与内管的不圆度。同时衬芯的内部轴孔大小以及其本体的口径均通过多次试验找到最合适的内、外间隙，同时采用合适的润滑油，既能保证弯管时能顺利装入，又能保证弯管的质量，实现了内、外管同时弯曲的方法，实现了大管径的内管使用的可能性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型三维结构示意图；
图3为本实用新型接头结构示意图；
图4为本实用新型在弯管机上的定位安装示意图。
图中：1-外管，2-内管，3-接头，4-衬芯
具体实施方式
下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
参见图1至附图4，一种管中管弯曲加工装置，包括有：
外管1、内管2、接头3和衬芯4；
外管1与内管2均具有薄壁特征，且内管2套嵌插置于外管1的内部；接头3焊接固定外管1的一端，且内管2也与接头3焊接固定相连接；衬芯4插置于的中心开设有轴孔，且内管2插置于轴孔的内部，整个衬芯4也滑动套插于内管2与外管1之间，并将内管2与外管1之间间隔形成一定的间隙。
如上述的管中管弯曲加工装置的较佳实施例，其中，接头3的顶端设置有固定圆台，且整个接头3中心均贯穿开设有透水孔，接头3与内管2焊接固定相连接，能够保证内管2在折弯固定不动，使内管2与外管1最大限度的保持同心，避免折弯过程中内管2偏离中心线，造成内管2与外管1之间的间隙不均匀，阻碍水流的畅通。
如上述的管中管弯曲加工装置的较佳实施例，其中，衬芯4设计头部为球形，弯管时将衬芯4滑动置于弯管的起弧点上，能够保证保证外管1与内管2 的不圆度。同时衬芯4的内部轴孔大小以及其本体的口径均通过多次试验找到最合适的内、外间隙，同时采用合适的润滑油，既能保证弯管时能顺利装入，又能保证弯管的质量，实现了内管2与外管1同时弯曲的方法，实现了大管径的内管2使用的可能性。
本实施例的工作原理：
在使用该管中管弯曲加工装置时，首先将内管2插置于外管1的内部，并将双管同时预先弯曲至如图3所示的弯曲程度，接着将接头3与外管1和内管2 焊接固定相连接，使接头3固定于预先弯曲的一端，然后将预先弯曲的弯管置于弯管机上的弯模内部，并通过弯管机上的夹块将预先弯曲的弯管夹紧固定，最后将衬芯4套插于预先弯曲的弯管的另一端，开始折弯管作业。
综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种管中管弯曲加工装置，其特征在于：所述的管中管弯曲加工装置包括有：
外管、内管、接头和衬芯；
所述外管与内管均具有薄壁特征，且内管套嵌插置于外管的内部；所述接头焊接固定外管的一端，且内管也与接头焊接固定相连接；所述衬芯插置于的中心开设有轴孔，且内管插置于轴孔的内部，整个衬芯也滑动套插于内管与外管之间，并将内管与外管之间间隔形成一定的间隙，所述接头的顶端设置有固定圆台，且整个接头中心均贯穿开设有透水孔，所述衬芯设计头部为球形，弯管时将衬芯滑动置于弯管的起弧点上。
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| CN (1) | CN207508038U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114505383A (zh) * | 2020-11-16 | 2022-05-17 | 双叶产业株式会社 | 弯管制造装置以及弯管制造方法 |
| CN115382961A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-25 | 江苏新阳光管业科技有限公司 | 一种高强度内衬不锈钢管弯头及其制备方法 |
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2017
- 2017-07-21 CN CN201720890145.2U patent/CN207508038U/zh not_active Expired - Fee Related
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