CN207507727U - 一种高透光率光伏镀膜玻璃设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，所述机架内腔上表面左端固定安装有磨片控制器，所述磨片控制器底端安装有磨片机，所述磨片机右侧安装有喷风孔，所述喷风孔安装在蓄水箱内腔，所述蓄水箱通过清洗风干控制器与压缩风箱固定连接，所述辊轴下方安装有传动带，所述顶出器右侧安装有二号通道门，所述二号通道门右侧安装有钢化炉，且所述二号通道门活动安装在固化炉和钢化炉交界处，所述钢化炉内腔上表面安装有钢化控制器，所述钢化控制器底端安装有第三传送带，所述第三传送带下方安装有支架，所述支架焊接在钢化炉底端两侧。该装置结构简单、操作简便，工作效率高且节能环保，可得到广泛普及使用。

Description

一种高透光率光伏镀膜玻璃设备

技术领域

本实用新型属于玻璃镀膜技术领域，具体涉及一种高透光率光伏镀膜玻璃设备。

背景技术

玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。

主要成分是聚硅氧烷，英文名称（polysiloxane，silicone）是一类以重复的Si-O键为主链，硅原子上直接连接有机基团的聚合物，成膜后会形成二氧化硅，俗称的玻璃（但不是真正的玻璃），因此也叫玻璃质的镀膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，包括机架和第二传送带，所述机架内腔上表面左端固定安装有磨片控制器，所述磨片控制器底端安装有磨片机，所述磨片机右侧安装有喷风孔，所述喷风孔安装在蓄水箱内腔，所述蓄水箱通过清洗风干控制器与压缩风箱固定连接，所述压缩风箱右端安装有高折射率镀膜液箱，所述高折射率镀膜液箱侧端安装有硅溶胶镀膜液箱，所述硅溶胶镀膜液箱和高折射率镀膜液箱分别通过底端辊涂控制器与辊涂伸缩杆固定连接，且所述辊涂控制器通过辊涂伸缩杆与辊轴活动连接，所述辊轴下方安装有传动带，所述传动带内腔安装有第一传送带，所述第一传送带内腔左端安装有传动V带，所述传动V带底端固定连接有转轮台座，所述转轮台座右侧安装有电气控制箱，所述电气控制箱右侧安装有变速电机，所述变速电机右侧安装有变相电机，且所述第一传送带内腔右侧安装有一号通道门，所述一号通道门活动安装在固化炉左端，所述固化炉内腔上表面安装有翻转控制器，所述翻转控制器底端固定连接有翻转顶头，所述翻转顶头下方安装有第二传送带，所述第二传送带内腔焊接有顶出器，所述顶出器右侧安装有二号通道门，所述二号通道门右侧安装有钢化炉，且所述二号通道门活动安装在固化炉和钢化炉交界处，所述钢化炉内腔上表面安装有钢化控制器，所述钢化控制器底端安装有第三传送带，所述第三传送带下方安装有支架，所述支架焊接在钢化炉底端两侧，且所述第三传送带右侧安装有收料台板。

优选的，所述第一传送带左端上方安装有磨片机，且所述第一传送带右端上方安装有辊轴，所述辊轴通过辊涂伸缩杆与辊涂控制器分别连接，且所述辊轴、辊涂伸缩杆和辊涂控制器数量分别为二，所述辊涂控制器分别与高折射率镀膜液箱和硅溶胶镀膜液箱通过机架固定连接。

优选的，所述固化炉安装在机架内腔中部，且所述固化炉左端安装有第一传送带，且所述固化炉内腔中部安装有第二传送带，且所述钢化炉安装在固化炉右侧，所述第三传送带安装在钢化炉内腔中部，且所述第一传送带、第二传送带和第三传送带处在同一高度，且所述固化炉左右两侧分别活动安装有一号通道门和二号通道门，所述二号通道门活动安装在钢化炉左侧表面，且所述一号通道门和二号通道门与第二传送带处在同一高度。

优选的，所述固化炉内腔上表面安装有翻转控制器且数量为二，所述翻转控制器底端固定连接有翻转顶头，所述翻转顶头下方安装有第二传送带，所述第二传送带内腔焊接有顶出器且数量为二，所述顶出器与翻转顶头相对应。

优选的，所述机架内腔底端左侧表面安装有转轮台座，所述转轮台座右侧安装有电气控制箱，所述电气控制箱右侧安装有变速电机，且所述电气控制箱焊接在机架内腔底端表面。

本实用新型的技术效果和优点：该高透光率光伏镀膜玻璃设备，通过三个传送带之间的相互配合，实现了对玻璃镀膜工作的半自动化的效果，通过变向电机对第二传送带的变向工作，通过一个结构完成多个操作步骤，实现了对整个装置的减轻化效果，通过安装两扇通道门，有效的隔离了装置内各个区域的工作环境，且省时高效，通过对电气控制箱的合适改装，使该装置也实现了数控的工作性能。该装置结构简单、操作简便，工作效率高且节能环保，可得到广泛普及使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧面示意图。

图中：1机架、2磨片控制器、3压缩风箱、4蓄水箱、5高折射率镀膜液箱、6硅溶胶镀膜液箱、7清洗风干控制器、8喷风孔、9辊涂控制器、10辊轴、11辊轴伸缩杆、12翻转控制器、13固化炉、14钢化炉、15钢化控制器、16收料台板、17第三传送带、18支架、19二号通道门、20翻转顶头、21顶出器、22第二传送带、23一号通道门、24变向电机、25变速电机、26电气控制箱、27转轮台座、28传送V带、29传动带、30第一传送带、31磨片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，包括机架1和第二传送带22，所述机架1内腔上表面左端固定安装有磨片控制器2，所述磨片控制器2底端安装有磨片机31，所述磨片机31右侧安装有喷风孔8，所述喷风孔8安装在蓄水箱4内腔，所述蓄水箱4通过清洗风干控制器7与压缩风箱3固定连接，所述压缩风箱3右端安装有高折射率镀膜液箱5，所述高折射率镀膜液箱5侧端安装有硅溶胶镀膜液箱6，所述硅溶胶镀膜液箱6和高折射率镀膜液箱5分别通过底端辊涂控制器9与辊涂伸缩杆11固定连接，且所述辊涂控制器9通过辊涂伸缩杆11与辊轴10活动连接，所述辊轴10下方安装有传动带29，所述传动带29内腔安装有第一传送带30，所述第一传送带30内腔左端安装有传动V带28，所述传动V带28底端固定连接有转轮台座27，所述转轮台座27右侧安装有电气控制箱26，所述电气控制箱26右侧安装有变速电机25，所述变速电机25右侧安装有变相电机24，且所述第一传送带30内腔右侧安装有一号通道门23，所述一号通道门23活动安装在固化炉13左端，所述固化炉13内腔上表面安装有翻转控制器12，所述翻转控制器12底端固定连接有翻转顶头20，所述翻转顶头20下方安装有第二传送带22，所述第二传送带22内腔焊接有顶出器21，所述顶出器21右侧安装有二号通道门19，所述二号通道门19右侧安装有钢化炉14，且所述二号通道门19活动安装在固化炉13和钢化炉14交界处，所述钢化炉14内腔上表面安装有钢化控制器15，所述钢化控制器15底端安装有第三传送带17，所述第三传送带17下方安装有支架18，所述支架18焊接在钢化炉14底端两侧，且所述第三传送带17右侧安装有收料台板16，所述第一传送带30左端上方安装有磨片机31，且所述第一传送带30右端上方安装有辊轴10，所述辊轴10通过辊涂伸缩杆11与辊涂控制器9分别连接，且所述辊轴10、辊涂伸缩杆11和辊涂控制器9数量分别为二，所述辊涂控制器9分别与高折射率镀膜液箱5和硅溶胶镀膜液箱6通过机架1固定连接，所述固化炉13内腔上表面安装有翻转控制器12且数量为二，所述翻转控制器12底端固定连接有翻转顶头20，所述翻转顶头20下方安装有第二传送带22，所述第二传送带22内腔焊接有顶出器21且数量为二，所述顶出器21与翻转顶头20相对应。

请参阅图2，图2为本实用新型的结构侧面示意图，所述固化炉13安装在机架1内腔中部，且所述固化炉13左端安装有第一传送带30，且所述固化炉13内腔中部安装有第二传送带22，且所述钢化炉14安装在固化炉13右侧，所述第三传送带17安装在钢化炉14内腔中部，且所述第一传送带30、第二传送带22和第三传送带17处在同一高度，且所述固化炉13左右两侧分别活动安装有一号通道门23和二号通道门19，所述二号通道门19活动安装在钢化炉14左侧表面，且所述一号通道门23和二号通道门19与第二传送带22处在同一高度，所述机架1内腔底端左侧表面安装有转轮台座27，所述转轮台座27右侧安装有电气控制箱26，所述电气控制箱26右侧安装有变速电机25，且所述电气控制箱26焊接在机架1内腔底端表面。

工作原理：使用时将机架1放置于地面，操作人员先补充好高折射率镀膜液箱4和硅溶胶镀膜液箱5，操作电气控制箱26使变速电机25和变向电机24工作，变速电机25带动第一传送带30工作且变向电机24带动第二传送带22工作，毛玻璃安置与第一传送带30，操作磨片控制器2使磨片机31工作完成原片磨边作业，经第一传送带30传动至下一作业点，操作清洗风干控制器7使蓄水箱4和压缩风箱3工作完成清洗风干作业，经第一传动带30传动至下一作业点，操作辊涂控制器9按序完成高折射率镀膜和低折射率多空氧化硅涂层镀膜作业，一号通道门23打开，两次镀膜之后的玻璃传至第二传送带22进入固化炉13完成固化作业，操作固化炉13内腔上表面翻转控制器12和第二传送带22内腔顶出器21配合工作完成翻转作业，此时变向电机24工作、一号通道门23打开，将固化好的玻璃传送至第一传送带30，操作辊涂控制器9完成玻璃反面的低折射率多孔氧化硅涂层的镀膜工作，接着第一传送带30工作、一号通道门23打开传送至第二传送带22完成二次固化作业，操作翻转控制器12和顶出器21完成二次翻转作业，此时二号通道门19打开，第二传送带22将二次固化好的玻璃传送至第三传送带17上，操作钢化控制器15对玻璃完成钢化作业，经第三传送带17传送完成最后清洗风干作业，完成所有工序的玻璃经第三传送带17放置收料台板16保存。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，包括机架（1）和第二传送带（22），其特征在于：所述机架（1）内腔上表面左端固定安装有磨片控制器（2），所述磨片控制器（2）底端安装有磨片机（31），所述磨片机（31）右侧安装有喷风孔（8），所述喷风孔（8）安装在蓄水箱（4）内腔，所述蓄水箱（4）通过清洗风干控制器（7）与压缩风箱（3）固定连接，所述压缩风箱（3）右端安装有高折射率镀膜液箱（5），所述高折射率镀膜液箱（5）侧端安装有硅溶胶镀膜液箱（6），所述硅溶胶镀膜液箱（6）和高折射率镀膜液箱（5）分别通过底端辊涂控制器（9）与辊涂伸缩杆（11）固定连接，且所述辊涂控制器（9）通过辊涂伸缩杆（11）与辊轴（10）活动连接，所述辊轴（10）下方安装有传动带（29），所述传动带（29）内腔安装有第一传送带（30），所述第一传送带（30）内腔左端安装有传动V带（28），所述传动V带（28）底端固定连接有转轮台座（27），所述转轮台座（27）右侧安装有电气控制箱（26），所述电气控制箱（26）右侧安装有变速电机（25），所述变速电机（25）右侧安装有变相电机（24），且所述第一传送带（30）内腔右侧安装有一号通道门（23），所述一号通道门（23）活动安装在固化炉（13）左端，所述固化炉（13）内腔上表面安装有翻转控制器（12），所述翻转控制器（12）底端固定连接有翻转顶头（20），所述翻转顶头（20）下方安装有第二传送带（22），所述第二传送带（22）内腔焊接有顶出器（21），所述顶出器（21）右侧安装有二号通道门（19），所述二号通道门（19）右侧安装有钢化炉（14），且所述二号通道门（19）活动安装在固化炉（13）和钢化炉（14）交界处，所述钢化炉（14）内腔上表面安装有钢化控制器（15），所述钢化控制器（15）底端安装有第三传送带（17），所述第三传送带（17）下方安装有支架（18），所述支架（18）焊接在钢化炉（14）底端两侧，且所述第三传送带（17）右侧安装有收料台板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，其特征在于：所述第一传送带（30）左端上方安装有磨片机（31），且所述第一传送带（30）右端上方安装有辊轴（10），所述辊轴（10）通过辊涂伸缩杆（11）与辊涂控制器（9）分别连接，且所述辊轴（10）、辊涂伸缩杆（11）和辊涂控制器（9）数量分别为二，所述辊涂控制器（9）分别与高折射率镀膜液箱（5）和硅溶胶镀膜液箱（6）通过机架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，其特征在于：所述固化炉（13）安装在机架（1）内腔中部，且所述固化炉（13）左端安装有第一传送带（30），且所述固化炉（13）内腔中部安装有第二传送带（22），且所述钢化炉（14）安装在固化炉（13）右侧，所述第三传送带（17）安装在钢化炉（14）内腔中部，且所述第一传送带（30）、第二传送带（22）和第三传送带（17）处在同一高度，且所述固化炉（13）左右两侧分别活动安装有一号通道门（23）和二号通道门（19），所述二号通道门（19）活动安装在钢化炉（14）左侧表面，且所述一号通道门（23）和二号通道门（19）与第二传送带（22）处在同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，其特征在于：所述固化炉（13）内腔上表面安装有翻转控制器（12）且数量为二，所述翻转控制器（12）底端固定连接有翻转顶头（20），所述翻转顶头（20）下方安装有第二传送带（22），所述第二传送带（22）内腔焊接有顶出器（21）且数量为二，所述顶出器（21）与翻转顶头（20）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种高透光率光伏镀膜玻璃设备，其特征在于：所述机架（1）内腔底端左侧表面安装有转轮台座（27），所述转轮台座（27）右侧安装有电气控制箱（26），所述电气控制箱（26）右侧安装有变速电机（25），且所述电气控制箱（26）焊接在机架（1）内腔底端表面。