CN207505843U - 斜切切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜切切片机，该切片刀片能将猪、鱼等肉块切成肉片，包括机架，在机架上设有送肉装置、切片装置、刀片驱动装置和传动装置，多组送肉装置水平面内并排设置，其包括送肉斗、传送组件，其传送组件包括传送带机构和凸轮式间歇运动机构，传送带机构置于送肉斗的后侧面且配合送肉斗将肉块逐渐向着切片装置传送，切片装置包括挡肉板和切片刀，切刀片为竖直设置的活动刀片；刀片驱动装置包括与传动装置连接的凸轮矩形连杆机构，该凸轮矩形连杆机构在传动装置的带动下驱动所述切刀片在竖直面内做复合运动，模拟人工切片的方式将肉块切成肉片，该切斜切片机利用自动化装置进行切片，切片效率高，工人劳动强度低，并且卫生质量有可靠保证。

Description

斜切切片机

技术领域

本实用新型涉及斜切切片机，该切片刀片能将猪、鱼等肉块切成肉片。

背景技术

猪肉和鱼肉是广受欢迎的动物脂肪，它常常被切成肉片来烹饪。目前，一般都是通过纯人工方式来将猪、鱼肉块切成肉片，切片效率低，人工成本高，且卫生情况不容乐观，现有一种专利号为201510067108.7（公告号CN104608171A，公告日2015.05.13）的切斜切片机，在机架上设有送肉机构、切片机构，刀片驱动机构和传动机构，送肉机构数目至少为一个，在水平面内并排设置，送肉机构包括送肉斗、传送带和压肉板，其中送肉斗上部与所述机架固定 ；所述传送带连接主动带轮和从动链轮之间，该主、从动带轮之间并排有一组随动的张紧轮，与这些张紧轮接触的传送带位于送肉缺口中，该送肉缺口开在所述送肉斗连接边的中下部 ；所述压肉板位于送肉斗内，该压肉板上端固设有一根连接销轴，该连接销轴的两端与所述送肉斗两个侧边铰接 ；所述压肉板下端悬空，并朝向所述送肉斗下端的出肉口，且压肉板在弹簧作用下将所述传送带送来的肉压平，且肉被压平后继续由传送带送到送肉斗的出肉口；切片机构包括挡肉板和切片刀，该切片刀和所述送肉机构位于挡肉板两侧，且切片刀与所述送肉斗出肉口的下端部之间形成一个斜切角，所述刀片驱动机构与传动机构相连，并可在传动机构的带动下驱动所述切片刀在竖直面内做复合运动，且以模拟人工切片的方式将露出所述过肉口的肉切成肉片。

上述现有技术中的切斜切片机的送肉机构采用传送带输送肉块，利用压肉板压平，经过实践此结构对肉块输送并不稳定，在对肉块的挤压的时候由于肉块较软或者本身的韧性会被挤压让开，导致送至切刀片下方切片的时候肉块不能被均匀切块，在切刀片切片的那个时间段，传送带并没有减缓或停下，导致切出来的肉片形状、厚薄均不理想，比如切出来的厚薄不均的鱼片，当厚的鱼片煮好，较薄的鱼片可能已经煮烂或煮老，直接影响煮出来的口感，为此急需解决上述技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化的斜切切片机，利用凸轮式间歇运动机构以稳定速率输送肉块，利用凸轮矩形连杆机构对肉块进行均匀切片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

斜切切片机，包括机架，在机架上设有送肉装置、切片装置、刀片驱动装置和传动装置，所述送肉装置至少为一组，多组送肉装置在水平面内并排设置，其送肉装置包括送肉斗、传送组件，所述送肉斗的上端与机架固定，所述传送组件包括传送带机构和凸轮式间歇运动机构，所述传送带机构置于送肉斗的后侧面且配合送肉斗将肉块逐渐向着切片装置传送，

所述凸轮式间歇运动机构的输出端与传送带机构连接、输入端与所述的传动装置连接；其中包括转盘轴、套在转盘轴上的转盘、槽轮轴、套在槽轮轴上的槽轮和行星齿轮、以及半轴齿轮、半轴齿轮轴、带动齿轮、带动齿轮轴，所述转盘轴固定在机架上，转盘轴在传动装置的带动下带动转盘转动，所述转盘上设有转臂，所述槽轮在转臂的拨动下转动，槽轮轴与槽轮固定连接，槽轮轴的两端转动连接在机架上，槽轮轴的转动带动行星齿轮进而带动半轴齿轮和半轴齿轮轴转动，所述半轴齿轮轴和带动齿轮之间连接有带动链，带动齿轮套在带动齿轮轴的其中一端，半轴齿轮轴通过带动链和带动齿轮让带动齿轮轴同步转动，在带动齿轮轴的另一端设有传动链，所述传动链另一端连接在传送带机构上带动其传动送肉；

所述切片装置包括挡肉板和切片刀，其中挡肉板固定在机架上，该挡肉板与所述送肉斗前侧面的端面贴紧，且挡肉板上的送肉口固定在送肉斗的出肉口处；所述切刀片为竖直设置的活动刀片，该切刀片和所述传送带机构位于挡肉板的对面两侧，且切刀片与所述送肉斗出肉口的下端部之间形成一个斜切角，该斜切角为10°~30°；

所述刀片驱动装置包括与传动装置连接的凸轮矩形连杆机构，该凸轮矩形连杆机构在传动装置的带动下驱动所述切刀片在竖直面内做复合运动，且以模拟人工切片的方式将露出所述过肉口的肉切成肉片。

采用以上技术方案，本实用新型能模拟人工切片的方式将肉切成肉片，与现有技术相比，送肉装置采用了凸轮式间歇运动机构来进行肉块输送，槽轮和转盘的配合可以让传送带机构有固定速率将肉块从送肉斗的过肉口向出肉口挤压，送肉装置经过凸轮式间歇运动机构减速后能配合凸轮矩形连杆机构带动的切片刀对肉块进行厚薄均匀的切块，即切片刀在下刀切的时候传送带机构处于暂停状态，此时的肉块停止向送肉斗的出肉口运动，停在原地等待切刀片切片，达到肉块往下传送一次切刀片就切一次的速度，可以让每片肉片基本达到厚度一致，该切斜切片机利用自动化装置进行切片，切片效率高，工人劳动强度低，并且卫生质量有可靠保证。

进一步限定，所述传送带机构主要由尖齿链条、链条齿轮和转动连接在机架上的上、下转动轴组成，所述上、下转动轴的两端转动连接在机架上，所述传动链的另一端连接在下转动轴上带动其转动，所述上、下转动轴上套有若干链条齿轮，上、下转动轴上两两相对的链条齿轮上连接着尖齿链条，下转动轴通过尖齿链条带动上转动轴转动，在送肉斗的后侧设有条形孔，尖齿链条穿过条形孔深入送肉斗内带动肉块从送肉斗的过肉口向着出肉口方向运动。

作为优化设计的传送带机构，上、下转动轴带动尖齿链条顺时针转动，即从上往下传送，尖齿链条的尖齿可以伸进送肉斗内卡住肉块，将肉块从送肉斗的过肉口往下方的出肉口输送，此传动带机构又在凸轮式间歇运动机构的带动下呈间歇性运动，与刀片驱动装置配合使切刀片完成切片工序。

进一步限定，所述凸轮矩形连杆机构包括凸轮、从动子、从动杆、左摆轴、右摆轴和切刀架，所述切刀架主要由连接在切刀片安装孔内的左、右主支撑杆和加强杆组成，加强杆的两端连接在左、右主支撑杆上，所述凸轮刚性连接在转盘轴上，从动子连接在从动杆的下端与凸轮配合上下运动，从动杆的上端连接在左主支撑杆上，所述左摆轴的下端刚性连接在左主支撑杆上、上端通过左销轴杆活动连接在机架上；所述右摆轴的下端刚性连接在右主支撑杆上、上端通过右销轴杆活动连接在机架上，所述左摆轴和右摆轴在从动杆的带动下在同一个平面内摆动。

采用以上结构，能可靠的带动切刀片在竖直面内做扇形复合运动，进而模拟人工切片的方式将肉切成肉片，左、右主支撑杆和加强杆、左摆轴、右摆轴组成矩形连杆，在凸轮的带动下做扇形摆动运动，使得运动副都是低副，左右摆轴承受的压力较小，左右销轴在机架上转动磨损较轻，安装或者更换零件都方便，此结构使得固定在左、右主支撑杆上的切刀片在挡肉板内有频率的竖直上下运动，这样配合尖齿链对肉块的挤压可以快速准确的对肉块进行厚薄均匀的切片。

进一步限定，所述送肉装置具有两组，两个送肉斗共用一组传送带机构。送肉斗有一大一小设置，可以适应不同大小的肉块。

进一步限定，所述送肉斗内还设有调节板，调节板呈L型，调节板的横边上设有条形孔通过螺栓与机架连接，调节板的竖直边置于送肉斗内部，通过调整调节板竖直边与送肉斗前后侧壁的距离来调节送肉口的大小。不同鱼的大小和厚度都不相同，为了在向送肉斗的出肉口更好的送肉，要调节调节板来调节过肉口的大小，让调节板和背后的尖齿链

进一步限定，所述传动装置包括电机、主动齿轮、减速齿轮、从动齿轮、副轴、大齿轮、主动链轮、链轮轴和从动链轮，其中电机安装在所述机架上，该电机输出轴上的主动齿轮与刚性套接在副轴上的减速齿轮啮合，所述副轴上还套有柔性连接的从动齿轮，其中从动齿轮与刚性连接在链轮轴上的大齿轮啮合，在链轮轴上刚性连接有主动链轮，所述主动链轮通过带动链与从动链轮传动连接，所述从动链轮刚性套接在转盘轴上。

采用以上结构的传动装置，结构简单、紧凑，可靠性佳，传动效率高，而且能够同时带动刀片驱动装置和送肉装置，联动性好，并且传动齿轮采用塑料材料，质量轻，养护方便，无需润滑油，噪音低，降低加工环境的噪音污染。

进一步限定，所述送肉斗的下方还设有输出板，该输出板倾斜于送肉斗的出肉口设置，输出板的上端两侧可拆卸连接在机架上，该输出板从上至下宽度逐渐减小，且下端伸出于机架的前侧面。切出来的肉片可以顺着输出板落入下方的接料容器中，输出板的上端加宽要同时接住两个送肉斗内出来的肉块，下端宽度变窄是为了更好的接住出来的肉片，切片机的外壳又能将切片刀保护在其中，避免误伤操作人员。

进一步限定，所述切刀片上具有斜面单面刃口，在单面刃口上设有切齿。保证肉片的厚薄均匀度，切刀刀片采用75Cr钢板材料，不易磨损，带有切齿的刃口更锋利，无论是较硬的肉块还是韧性较强的肉块都能快速利落的切成肉片。

进一步限定，所述单面刃口朝向挡肉板一侧，且厚度薄于切刀片的厚度，保证切刀片的强度，使其安装在切刀架上更牢固，使其使用寿命更长，单面刃口薄于刀片体是更好的切肉片。

附图说明

图1为一斜切切片机的立体结构前方斜侧示意图；

图2为一斜切切片机的立体结构后方斜侧示意图；

图3为一斜切切片机的内部零件的结构后方斜侧示意图；

图4为一斜切切片机的送肉装置的立体结构示意图；

图5为一斜切切片机的槽轮与转盘的配合结构示意图；

图6为一斜切切片机的刀片驱动装置的立体结构示意图；

图7为一斜切切片机的刀片驱动装置安装在机架上的立体结构示意图；

图8为一斜切切片机的传动装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示的斜切切片机，包括机架1，在机架1上设有送肉装置2、切片装置3、刀片驱动装置4和传动装置5。其中机架1为矩形框架结构，并由角铁焊接形成，为了美观，还可以在机架1外面设有不锈钢或铝合金的外壳(图中未画出)，并在外壳顶部开设有喂肉口、侧面开设有出片口。

如图3、图4所述送肉装置2具有两组，其送肉装置2包括送肉斗21、传送组件，所述送肉斗21的上端与机架1固定，该送肉斗21的后侧面21a呈倾斜状态，前侧面21b为竖直平面贴紧挡肉板31，其送肉斗21的过肉口21c在上与外壳顶部的喂肉口相对，送肉斗21的出肉口21d在下于外壳侧面的出片口相对，所述传送组件包括传送带机构22和凸轮式间歇运动机构23，两个送肉斗21共用一组传送带机构22，两个一大一小的送肉斗21在水平面内并排设置。

所述凸轮式间歇运动机构23的输出端与传送带机构22连接、输入端与所述的传动装置5连接；其中包括转盘轴230、套在转盘轴230上的转盘231、槽轮轴232、套在槽轮轴232的槽轮233和行星齿轮234、以及半轴齿轮235、半轴齿轮轴235a、带动齿轮236、带动齿轮轴236a，其中槽轮轴232、半轴齿轮轴235a、带动齿轮轴236a和转盘轴230的两端都通过轴承座支撑连接在机架1上，其中转盘轴230柔性连接随着转盘231的转动而转动，槽轮轴232为柔性连接随着槽轮233的转动而转动，半轴齿轮轴235a为柔性连接随着半轴齿轮235的转动而转动，转盘轴230在传动装置5的带动下带动转盘231转动，所述转盘231上设有转臂231a（如图5所示），所述槽轮233在转臂231a配合下转动，在槽轮233上沿着圆心从外侧壁向圆心方向设置有六道槽（如图5所示），转臂231a在转盘231的带动下伸进槽内带动槽轮233做相对路径的转动，每转动圆周的六分之一时转臂231a就脱离槽内，此时槽轮233就停止转动，待下一个转盘231的圆周转动转臂231a再次深入槽中带动槽轮233转动，槽轮轴232与槽轮233固定连接，槽轮轴232的两端转动连接在机架1上，槽轮轴232的转动带动行星齿轮234进而带动半轴齿轮235和半轴齿轮轴235a转动，所述半轴齿轮轴235a和带动齿轮236之间连接有带动链237，带动齿轮236套在带动齿轮轴236a的其中一端，半轴齿轮轴235a通过带动链237和带动齿轮236让带动齿轮轴236a同步转动，在带动齿轮轴236a的另一端设有传动链238，所述传动链238另一端连接在传送带机构22上带动其传动送肉，所述带动链237和传动链238均为齿链带。

所述传送带机构22置于送肉斗21的后侧面21a且配合送肉斗21将肉块逐渐向着切片装置3传送，其中传送带机构22主要由尖齿链条（图中未画出）、链条齿轮220和转动连接在机架1上的上、下转动轴（221、222）组成，所述上、下转动轴（221、222）的两端转动连接在机架1上，所述传动链238的另一端连接在下转动轴222上带动其转动，所述上、下转动轴（221、222）上套有若干链条齿轮220，上、下转动轴（221、222）上两两相对的链条齿轮上220连接着尖齿链条，下转动轴222通过尖齿链条带动上转动轴221转动，在送肉斗21的后侧面21a设有条形孔21e，尖齿链条穿过条形孔21e深入送肉斗21内带动肉块从送肉斗21的过肉口21c向着出肉口21d方向运动，该机构的上、下转动轴（221、222）直接由槽轮轴232和槽轮233带动，两者运转速度相同，尖齿链条传送肉块同样是按间歇性运动速度运转，中间有停顿的过程，在此停顿的时间内肉块是属于静止状态，此时由凸轮矩形连杆机构41的驱动的切刀片32在竖直平面内向下运动切片，当切刀片32提上去时尖齿链条又往下传送一次，如此循环工作，两者配合能切出厚薄均匀的肉片。

如图5、图6、图7所示的切片装置3，包括挡肉板31和切片刀32，其中挡肉板31固定在机架1上，该挡肉板31与所述送肉斗21前侧面21b的端面贴紧，且挡肉板31上的送肉口固定在送肉斗21的出肉口21d处；所述切刀片32为竖直设置的活动刀片，在切刀片32上具有斜面单面刃口，该单面刃口处于矩形切刀片32的长边上，且刃口与水平面平行，在单面刃口上设有切齿，其中单面刃口朝向挡肉板31一侧；该切刀片32和所述传送带机构22位于挡肉板31的对面两侧，且切刀片32与所述送肉斗21出肉口21d的下端部之间形成一个斜切角α，该斜切角α为10°~30°，并可进一步优选为13°、15°、20°和25°，具体的是切刀片为长方形，在挡肉板31的中间设有容纳切刀片32上下运动的缝隙，该缝隙宽于切刀片32厚度，保证切刀片32在设置平面内活动不移位、不变形；

所述刀片驱动装置4包括与传动装置5连接的凸轮矩形连杆机构41，该凸轮矩形连杆机构41在传动装置5的带动下驱动所述切刀片32在竖直面内做复合运动，且以模拟人工切片的方式将露出所述过肉口21c的肉切成肉片。

所述凸轮矩形连杆机构41包括凸轮410、从动子411、从动杆412、左摆轴413、右摆轴414和切刀架415，所述切刀架415主要由连接在切刀片32安装孔内的左、右主支撑杆（415a、415b）和加强杆415c组成，加强杆415c的两端连接在左、右主支撑杆（415a、415b）上，所述凸轮410刚性连接在转盘轴230上，从动子411连接在从动杆412的下端且与凸轮410配合上下运动，当凸轮410被转盘轴230带动转动一圈时，从动子411被往上顶出，继而使得从动杆412摆动，从动杆412的上端连接在左主支撑杆415a上，所述左摆轴413的下端刚性连接在左主支撑杆415a上、上端通过左销轴杆416活动连接在机架1上，左摆轴413的上端通过滚珠轴承套在左销轴杆416上转动，左销轴杆416的两端固定在机架1上；所述右摆轴414的下端刚性连接在右主支撑杆415b上、上端通过右销轴杆417活动连接在机架1上，右摆轴414的上端通过滚珠轴承套在右销轴杆417上转动，右销轴杆417的两端固定在机架1上，左、右销轴杆（416、417）相互平行设置，所述左摆413和右摆轴414在从动杆412的带动下在同一个平面内摆动，其中下端固定连接着左、由主支撑杆（415a、415b），带动左、右主支撑杆（415a、415b）运动，继而使得切刀片32做模拟人工切片的复合运动，摆动幅度一致，摆动的幅度使得切刀片32在竖直面往下运动至送肉斗21的底部，摆动角β（如图6所示，此为示意角），完全让切刀片32切下肉片。

所述送肉斗21内还设有调节板24，调节板24呈L型，调节板24的横边上设有条形孔通过螺栓与机架1连接，调节板24的竖直边置于送肉斗21内部，通过调整调节板24竖直边与送肉斗21前后侧壁的距离来调节送肉斗21的过肉口21c大小。

如图8所示，所述传动装置5包括电机51、主动齿轮52、减速齿轮53、从动齿轮54、副轴55、大齿轮56、主动链轮57、链轮轴57a和从动链轮58，其中电机51安装在所述机架1上，该电机51输出轴上的主动齿轮52与刚性套接在副轴55上的减速齿轮53啮合，所述副轴55上还套有柔性连接的从动齿轮54，其中从动齿轮54与刚性连接在链轮轴57a上的大齿轮56啮合，在链轮轴57a上刚性连接有主动链轮57，所述主动链轮57通过带动链（图中未示出）与从动链轮58传动连接，所述从动链轮58刚性套接在转盘轴230上。此传动装置5在动力电机51的带动下运转，由主动齿轮52先传动给减速齿轮53，将转速降低，再由从动齿轮54传给大齿轮56，与大齿轮56同时转动的主动链轮57通过带动链带动从动链轮58转动，所有齿轮的齿数和模数都不相同，达到多级传动减速的目的，从动链轮58直接带动转盘轴230转动，从而转盘轴230带动凸轮式间歇运动机构23运转，在经过传递带动传送带机构22运转，从而配合刀片驱动装置4对肉块进行切片。

如图1所示，所述送肉斗21的下方还设有输出板25，该输出板25倾斜于送肉斗21的出肉口21d设置，输出板25的上端两侧可拆卸连接在机架1上，该输出板25从上至下宽度逐渐减小，且下端伸出于机架1的前侧面。

以上对本实用新型提供的斜切切片机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.斜切切片机，包括机架（1），在机架（1）上设有送肉装置（2）、切片装置（3）、刀片驱动装置（4）和传动装置（5），其特征在于：所述送肉装置（2）至少为一组，多组送肉装置（2）在水平面内并排设置，其送肉装置（2）包括送肉斗（21）、传送组件，所述送肉斗（21）的上端与机架（1）固定，所述传送组件包括传送带机构（22）和凸轮式间歇运动机构（23），所述传送带机构（22）置于送肉斗（21）的后侧面（21a）且配合送肉斗（21）将肉块逐渐向着切片装置（3）传送，

所述凸轮式间歇运动机构（23）的输出端与传送带机构（22）连接、输入端与所述的传动装置（5）连接；其中包括转盘轴（230）、套在转盘轴（230）上的转盘（231）、槽轮轴（232）、套在槽轮轴（232）上的槽轮（233）和行星齿轮（234）、以及半轴齿轮（235）、半轴齿轮轴（235a）、带动齿轮（236）、带动齿轮轴（236a），所述转盘轴（230）固定在机架（1）上，转盘轴（230）在传动装置（5）的带动下带动转盘（231）转动，所述转盘（231）上设有转臂（231a），所述槽轮（233）在转臂（231a）配合下转动，槽轮轴（232）与槽轮（233）固定连接，槽轮轴（232）的两端转动连接在机架（1）上，槽轮轴（232）的转动带动行星齿轮（234）进而带动半轴齿轮（235）和半轴齿轮轴（235a）转动，所述半轴齿轮轴（235a）和带动齿轮（236）之间连接有带动链（237），带动齿轮（236）套在带动齿轮轴（236a）的其中一端，半轴齿轮轴（235a）通过带动链（237）和带动齿轮（236）让带动齿轮轴（236a）同步转动，在带动齿轮轴（236a）的另一端设有传动链（238），所述传动链（238）另一端连接在传送带机构（22）上带动其传动送肉；

所述切片装置（3）包括挡肉板（31）和切片刀（32），其中挡肉板（31）固定在机架（1）上，该挡肉板（31）与所述送肉斗（21）前侧面（21b）的端面贴紧，且挡肉板（31）上的送肉口固定在送肉斗（21）的出肉口（21d）处；所述切刀片（32）为竖直设置的活动刀片，该切刀片（32）和所述传送带机构（22）位于挡肉板（31）的对面两侧，且切刀片（32）与所述送肉斗（21）的出肉口（21d）的下端部之间形成一个斜切角（α），该斜切角（α）为10°~30°；

所述刀片驱动装置（4）包括与传动装置（5）连接的凸轮矩形连杆机构（41），该凸轮矩形连杆机构（41）在传动装置（5）的带动下驱动所述切刀片（32）在竖直面内做复合运动，且以模拟人工切片的方式将露出所述过肉口（21c）的肉切成肉片。

2.根据权利要求1所述的斜切切片机，其特征在于：所述传送带（22）主要由尖齿链条、链条齿轮（220）和转动连接在机架（1）上的上、下转动轴（221、222）组成，所述上、下转动轴（221、222）的两端转动连接在机架（1）上，所述传动链（238）的另一端连接在下转动轴（222）上带动其转动，所述上、下转动轴（221、222）上套有若干链条齿轮（220），上、下转动轴（221、222）上两两相对的链条齿轮（220）上连接着尖齿链条，下转动轴（222）通过尖齿链条带动上转动轴（221）转动，在送肉斗（21）的后侧面（21a）设有条形孔（21e），尖齿链条穿过条形孔（21e）深入送肉斗（21）内带动肉块从送肉斗（21）的过肉口（21c）向着出肉口（21d）方向运动。

3.根据权利要求1所述的斜切切片机，其特征在于：所述凸轮矩形连杆机构（41）包括凸轮（410）、从动子（411）、从动杆（412）、左摆轴（413）、右摆轴（414）和切刀架（415），所述切刀架（415）主要由连接在切刀片（32）安装孔内的左、右主支撑杆（415a、415b）和加强杆（415c）组成，加强杆（415c）的两端连接在左、右主支撑杆（415a、415b）上，所述凸轮（410）刚性连接在转盘轴（230）上，从动子（411）连接在从动杆（412）的下端与凸轮（410）配合上下运动，从动杆（412）的上端连接在左主支撑杆（415a）上，所述左摆轴（413）的下端刚性连接在左主支撑杆（415a）上、上端通过左销轴杆（416）活动连接在机架（1）上；所述右摆轴（414）的下端刚性连接在右主支撑杆（415b）上、上端通过右销轴杆（417）活动连接在机架（1）上，所述左摆轴（413）和右摆轴（414）在从动杆（412）的带动下在同一个平面内摆动。

4.根据权利要求2所述的斜切切片机，其特征在于：所述送肉装置（2）具有两组，两个送肉斗（21）共用一组传送带机构（22）。

5.根据权利要求4所述的斜切切片机，其特征在于：所述送肉斗（21）内还设有调节板（24），调节板（24）呈L型，调节板（24）的横边上设有条形孔通过螺栓与机架（1）连接，调节板（24）的竖直边置于送肉斗（21）内部，通过调整调节板（24）竖直边与送肉斗（21）前后侧壁的距离来调节送肉斗（21）的过肉口（21c）的大小。

6.根据权利要求5所述的斜切切片机，其特征在于：所述传动装置（5）包括电机（51）、主动齿轮（52）、减速齿轮（53）、从动齿轮（54）、副轴（55）、大齿轮（56）、主动链轮（57）、链轮轴（57a）和从动链轮（58），其中电机（51）安装在所述机架（1）上，该电机（51）输出轴上的主动齿轮（52）与刚性套接在副轴（55）上的减速齿轮（53）啮合，所述副轴（55）上还套有柔性连接的从动齿轮（54），其中从动齿轮（54）与刚性连接在链轮轴（57a）上的大齿轮（56）啮合，在链轮轴（57a）上刚性连接有主动链轮（57），所述主动链轮（57）通过带动链与从动链轮（58）传动连接，所述从动链轮（58）刚性套接在转盘轴（230）上。

7.根据权利要求5所述的斜切切片机，其特征在于：所述送肉斗（21）的下方还设有输出板（25），该输出板（25）倾斜于送肉斗（21）的出肉口（21d）设置，输出板（25）的上端两侧可拆卸连接在机架（1）上，该输出板（25）从上至下宽度逐渐减小，且下端伸出于机架（1）的前侧面。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的斜切切片机，其特征在于：所述切刀片上具有斜面单面刃口，在单面刃口上设有切齿。

9.根据权利要求8所述的斜切切片机，其特征在于：所述单面刃口朝向挡肉板（31）一侧。