CN218921443U - 一种肉脯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉脯切割装置，包括：机架、驱动机构、切片机构和横向切割机构，所述机架用于固定所述驱动机构、传送分组机构和切片机构，所述驱动机构用于驱动所述传送分组机构的传送带和切片机构的切割滚筒，进而当所述大片肉脯被放置在传送带上时，所述切割滚筒能对肉脯进行切割，同时通过分组刀件粗略的将其进行计数分组。采用本实用新型，能对加工完成后的大块肉脯进行切割，相较于传统人工切割减轻了人工成本，提高了工作效率同时还具有操作简单、结构稳定可靠的优点。

Description

一种肉脯切割装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种肉脯切割装置。

背景技术

猪肉脯是猪肉经腌制、烘烤的片状肉制品。的肉脯生产中，由大片鲜肉制成的肉脯经过烘烤后还需要进行后续的切割，而这一步骤一般是通过人工或者是切片机完成的，但人工切割不仅仅需要投入大量的人力成本，而且切割过程中还容易出现误伤手指等问题。

而现有的切片机比如现有专利CN214126776U所公开的一种猪肉脯用切割装置，其传送机构可将放置在移动载台上的肉脯传送至切割机构下方，切割机构在完成一次切割之后会通过电机联动升降机构以及旋转套使得所述切割机构旋转并完成第二次的切割，进而将肉脯切割成片状，但其依旧具有诸多弊端，例如：①其切割效率低，肉脯被运送至切割装置下方时，需要进行横向和纵向的两次切割，且过程中需要对切割装置进行旋转换向。②其长期使用过程中容易出现肉脯碎渣附着在刀片上的问题，需要定时清理。③其在切割完成后，切割完成的肉脯片依旧在移动载台中维持着完整肉脯片的形状，多片肉脯无法留有一定的间隙，不利于后续包装和点数。

因此，市面上急需一款能克服上述问题的肉脯切割装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种肉脯切割装置，包括：机架、驱动机构、传送分组机构和切片机构。

所述机架用于固定所述驱动机构、传送分组机构和切片机构。

所述驱动机构包括：驱动电机、输出转轮、主动转轮、主动转轴、传动连杆和第一传动齿轮，所述驱动电机的输出轴连接所述输出转轮，所述输出转轮通过皮带传动连接所述主动转轮，所述主动转轮同轴传动连接有所述主动转轴，所述主动转轴另一端通过传动连杆连接有所述第一传动齿轮。

所述切片机构包括：主动链轮、从动链轮和切割滚筒，所述主动链轮设于所述传送带主动滚筒一侧，所述主动链轮通过链条传动连接所述从动链轮，所述从动链轮同轴传动所述切割滚筒，所述切割滚筒上排列设有若干切割刀片。

所述横向切割机构包括：套设于所述主动转轴上的凸轮、升降杆和横向切刀，所述凸轮驱动连接所述升降杆，所述升降杆上端固定连接所述横向切刀。

其中，还包括传送分组机构，所述传送分组机构包括：传送带、传送带主动滚筒、传送带从动滚筒和分组刀件，所述传送带主动滚一侧设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接，所述传送带主动滚筒驱动连接所述传送带，所述传送带从动滚筒设于所述机架后方，所述分组刀件与机架连接并架设于所述传送带上方位置，所述分组刀件上设有若干三角形拨片。

其中，还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括：输气管、气泵和滚筒护罩，所述输气管设于所述切割滚筒内部，所述输气管上设有若干喷孔，所述气泵连接所述输气管，所述滚筒护罩盖设于所述切割滚筒上方，所述滚筒护罩内设有集渣斗。

其中，还包括第一单向轴承和第二单向轴承，所述第一单向轴承设于所述传动连杆的末端，进而所述传动连杆通过所述第一单向轴承传动连接所述第一传动齿轮，所述第二单向轴承设于所述传送带主动滚筒的一侧，进而所述传送带主动滚筒通过所述第二单向轴承传动连接所述主动链轮。

其中，还包括升降机构，所述升降机构包括：升降台和手轮，所述升降台通过伸缩杆可升降的设于所述机架上方，所述升降台通过轴承转动连接所述切割滚筒，所述手轮机构设于升降台上方。

所述横向切割机构包括：套设于所述主动转轴上的凸轮、升降杆和横向切刀，所述凸轮驱动连接所述升降杆，所述升降杆传动连接所述横向切刀。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

①通过吹扫组件，能在切割滚筒切割的过程中，由里及外地将贴附在切割滚筒上的肉渣吹开，并由集渣斗进行收集，及时的清理滚筒上的肉渣能避免肉渣长时间贴附后受潮而变得难以清理。

②设置有传送分组组件，当一排肉脯完成切割后，能沿着传送带传送同时经过V字形拨片粗略的分拨为多组，方便了后续人工在包装时的清点环节。

③本肉脯切割装置操作简单、结构稳定可靠，能对加工完成后的大块肉脯进行切割，相较于传统人工切割减轻了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型(拆除滚筒护罩后)的俯视图；

图4是本实用新型的吹扫机构的侧视图。机架1；

驱动机构2、驱动电机21、输出转轮22、主动转轮23、主动转轴24、传动连杆25、第一传动齿轮26；

传送分组机构3、传送带31、传送带主动滚筒32、传送带从动滚筒33、分组刀件34、三角形拨片341；

切片机构4、主动链轮41、从动链轮42、切割滚筒43、切割刀片431；

吹扫机构5、输气管51、喷孔511、气泵52、滚筒护罩53、集渣斗531；

第一单向轴承61、第二单向轴承62；

升降机构7、升降台71、手轮72；

横向切割机构8、凸轮81、升降杆82、横向切刀83；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，一种肉脯切割装置，包括：机架1、驱动机构2、切片机构4和横向切割机构8。

所述机架1用于固定所述驱动机构2、传送分组机构3和切片机构4。

所述驱动机构2包括：驱动电机21、输出转轮22、主动转轮23、主动转轴24、传动连杆25和第一传动齿轮26，所述驱动电机21的输出轴连接所述输出转轮22，所述输出转轮22通过皮带传动连接所述主动转轮23，所述主动转轮23同轴传动连接有所述主动转轴24，所述主动转轴24另一端通过传动连杆25连接有所述第一传动齿轮26，进而当所述驱动电机21运转时，所述输出转轮22转动并通过皮带带动所述主动转轮23转动，此时与所述主动转轮23连接的主动转轴24同步转动，并通过传动连杆25使得所述第一传动齿轮26转动。

所述切片机构4包括：主动链轮41、从动链轮42和切割滚筒43，所述主动链轮41设于所述传送带主动滚筒32一侧，所述主动链轮41通过链条传动连接所述从动链轮42，所述从动链轮42同轴传动所述切割滚筒43，所述切割滚筒43上排列设有若干切割刀片431，进而当所述驱动机构2驱动所述第一传动齿轮26时，所述传送带主动滚筒32也被带动，进而所述主动链轮41转动并通过链条带动所述从动链轮42，所述从动链轮42再驱动所述切割滚筒43转动并完成切割动作。

所述横向切割机构8包括：套设于所述主动转轴上的凸轮81、升降杆82和设于所述切割滚筒13前方的横向切刀83，所述凸轮81驱动连接所述升降杆82，所述升降杆82上设有所述横向切刀83，当所述驱动机构2驱动所述主动转轴24时，所述凸轮81转动使得所述升降杆82做升降运动，进而连接于所述升降杆上方的横向切刀83也同步做上下运动并完成横向的切割。

更优的，还包括传送分组机构3，具体如图3所示，所述传送分组3机构包括：传送带31、传送带主动滚筒32、传送带从动滚筒33和分组刀件34，所述传送带主动滚筒32一侧设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮26与所述第二传动齿轮啮合连接，当驱动机构2驱动所述第一传动齿轮26转动时，第二传动齿轮也被啮合带动，进而联动所述传送带主动滚轮32，所述传送带主动滚筒32带动所述传送带31并同步联动所述传送带从动滚筒33。

本实施例中，所述传送带主动滚轮32和传送带从动滚轮33设置为同一水平面，其中所述传送带主动滚轮32通过轴承可转动的设于所述机架1的前方位置，所述传送带从动滚轮33通过轴承可转动的设于所述机架1的后方位置。

所述分组刀件34与机架1连接并架设于所述传送带31上方位置，所述分组刀件34上设有若干三角形拨片341，当肉脯完成切割后，切割完成的肉脯并列排布并通过传送带31移动至所述分组刀件34的下方位置，此时三角形拨片341可将其分隔成若干数组，并保持每组数量粗略一致。

需要说明的是，所述三角形拨片341的尖端应朝向切割滚筒43并等距排列，例如本实施例中，所述切割滚筒43上排列有24组切割刀片，为将其分为分拨为每组六片肉脯的四组，则分组刀件34上应设有3片三角形刀片341，且3片三角形刀片341的尖端应朝向切割滚筒上第6、第12、第18切割刀片与其对应的下一刀片之间的间隙。

更优的，还包括第一单向轴承61和第二单向轴承62，所述第一单向轴承61设于所述传动连杆25的末端，进而所述传动连杆25通过所述第一单向轴承61传动连接所述第一传动齿轮26。

所述第二单向轴承62设于所述传送带主动滚筒32的一侧，进而所述传送带主动滚筒32通过所述第二单向轴承62传动连接所述主动链轮41。

所述第一单向轴承61和第二单向轴承62可分别保证所述第一传动齿轮26和主动链轮41按照规定的单一方向转动。

更优的，还包括升降机构7，所述升降机构7包括：升降台71和手轮72，所述升降台71通过伸缩杆可升降的设于所述机架1上方，所述升降台71通过轴承转动连接所述切割滚筒3，所述手轮72设于升降台上方，当转动所述手轮72时，能调节所述切割滚筒43的高度，进而可根据产品的厚度来调节切割滚筒43与传送带31之间的间距。

如图4所示，所述吹扫机构5包括：输气管51、气泵52和滚筒护罩53，所述输气管51设于所述切割滚筒52内部，所述输气管51上设有若干喷孔，所述喷孔511朝向所述切割刀片方向，所述气泵52连接所述输气管51，所述滚筒护罩53罩设于所述切割滚筒43上方，所述滚筒护罩53内可拆卸地设有集渣斗531，进而当所述切割滚筒43转动时，所述气泵52同时工作，将空气泵入所述输气管51，并从所述喷孔511喷出，由里及外定向吹扫所述切割滚筒43，并将肉渣吹落入集渣斗531中，本吹扫机构能及时的清理将切割滚筒上的肉渣，避免了肉渣在长时间贴附在切割滚筒后，受潮而导致难以清理的问题。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种肉脯切割装置，其特征在于，包括：机架(1)、驱动机构(2)和切片机构(4)和横向切割机构(8)；

所述机架(1)用于固定所述驱动机构(2)、切片机构(4)和横向切割机构(8)；

所述驱动机构(2)包括：驱动电机(21)、输出转轮(22)、主动转轮(23)、主动转轴(24)、传动连杆(25)和第一传动齿轮(26)，所述驱动电机(21)的输出轴连接所述输出转轮(22)，所述输出转轮(22)通过皮带传动连接所述主动转轮(23)，所述主动转轮(23)同轴传动连接有所述主动转轴(24)，所述主动转轴(24)通过传动连杆(25)传动连接有所述第一传动齿轮(26)；

所述切片机构(4)包括：主动链轮(41)、从动链轮(42)和切割滚筒(43)，所述主动链轮(41)设于传送带主动滚筒(32)一侧，所述主动链轮(41)通过链条传动连接所述从动链轮(42)，所述从动链轮(42)同轴传动所述切割滚筒(43)，所述切割滚筒(43)上排列设有若干切割刀片(431)；

所述横向切割机构(8)包括：套设于所述主动转轴(24)上的凸轮(81)、升降杆(82)和设于所述切割滚筒(43)前方的横向切刀(83)，所述凸轮(81)驱动连接所述升降杆(82)，所述升降杆(82)上端固定连接有所述横向切刀(83)。

2.根据权利要求1所述的一种肉脯切割装置，其特征在于，还包括传送分组机构，所述传送分组(3)机构包括：传送带(31)、传送带主动滚筒(32)、传送带从动滚筒(33)和分组刀件(34)，所述传送带主动滚筒(32)一侧设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接，所述传送带主动滚筒(32)驱动连接所述传送带(31)并同步带动所述传送带从动滚筒(33)，所述分组刀件(34)与机架连接并架设于所述传送带(31)上方位置，所述分组刀件(34)上设有若干三角形拨片(341)。

3.根据权利要求1所述的一种肉脯切割装置，其特征在于，还包括吹扫机构(5)，所述吹扫机构(5)包括：输气管(51)、气泵(52)和滚筒护罩(53)，所述输气管(51)设于所述切割滚筒(43)内部，所述输气管(51)上设有若干喷孔(511)，所述气泵(52)连接所述输气管(51)，所述滚筒护罩(53)罩设于所述切割滚筒(43)上方，所述滚筒护罩(53)内设有集渣斗(531)。

4.根据权利要求1所述的一种肉脯切割装置，其特征在于，还包括第一单向轴承(61)和第二单向轴承(62)；

所述第一单向轴承(61)设于所述传动连杆(25)的末端，进而所述传动连杆(25)通过所述第一单向轴承(61)传动连接所述第一传动齿轮(26)；

所述第二单向轴承(62)设于所述传送带主动滚筒(32)的一侧，进而所述传送带主动滚筒(32)通过所述第二单向轴承(62)传动连接所述主动链轮(41)。

5.根据权利要求1所述的一种肉脯切割装置，其特征在于，还包括升降机构(7)，所述升降机构(7)包括：升降台(71)和手轮(72)，所述升降台(71)通过伸缩杆可升降的设于所述机架(1)上方，所述升降台(71)通过轴承转动连接所述切割滚筒(43)，所述手轮(72)机构设于升降台(71)上方。

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