CN207498105U - 带活动压板的实床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种带活动压板的实床，实床包括筒体、端盖、设置在端盖上的进水管以及设置在筒体下部的出水管，筒体内设有用于装填离子交换树脂上微孔板和下微孔板，下微孔板固定于筒体内，下方设有用于承接所述下微孔板的底板，出水管与底板连接，上微孔板上方设有活动压板，活动压板与上微孔板之间形成配水室，进水管下端与配水室连通。本实用新型通过在活动压板与上微孔板之间设置支撑部件，使水室成为具有固定容积的空间或者至少保持一定容积的可变空间，使得作用在活动压板上的压紧力可以传递到上微孔板，进而交换树脂实现压紧；通过压紧机构和锁紧机构实现树脂密实度的调节，保证良好的压实效果，可控性好，出水水质好，效率高。

Description

带活动压板的实床

技术领域

本实用新型涉及离子交换设备技术领域，具体涉及一种带活动压板的实床。

背景技术

水的除盐处理是指利用各种水处理工艺，除去水中呈金属阳离子和酸根阴离子溶解态的盐类，以满足工业生产原料和介质用水以及产品检验和科研开发用水的需要。通常使用离子交换法对原水进行除盐处理，除盐时，带可交换H⁺的阳树脂和带可交换OH^-离子的阴树脂把在水中溶解盐类阳、阴离子分别交换（吸附）到阳树脂或阴树脂上，而从树脂上交换（解吸）下来的H⁺子和OH^-离子结合成水分子。现有工艺普遍使用的离子交换设备为立式圆柱型容器，树脂以自然状态堆放在容器里，容器上部留有一定的空间，作树脂膨胀清洗之用，设备运行或再生时，树脂层静止不动，需除盐的水从圆柱型设备的一端流进，另一端流出，运行时，离子交换树脂是在水流方向上逐层失效的，往往采用在交换器里多装填树脂的方法以获得较长的运行周期，所以树脂层填高设计为2 米左右，加上树脂反洗膨胀空间有效高度一般需3-4 米，设备总高度则达到6-8 米或更高，设备成本高、占用空间大，树脂用量大，出水水质难以保证。

申请号为201420176257.8的中国实用新型专利，提出了一种实床和复床，使树脂层在床内充分填实而不是呈自然堆放，树脂颗粒之间紧密接触、相互挤压，水流在更大的水压下，从树脂颗粒间挤出，因树脂层填实，所以把这种树脂床称为实床。实床采用短周期运行设计，床身短，不仅大大减少了树脂用量，而且使高流速成为可能，高流速减薄了树脂颗粒表面滞流层厚度，使树脂层总的离子交换速率更高，交换效果更好。该实用新型设备小巧，在减少树脂用量的同时有改善了出水效果，但也存在不足：树脂需要再生和清洗，在这个过程中体积会出现膨胀或者收缩的现象，只能通过上下调节压板来控制，而压板的调节会导致配水室空间大小的变化，直接影响配水效果，相应的出水水质也会受影响。此外，由于每次进水的污染程度都有差异，如果不对实床进行调整，对污染严重的进水无法达到好的出水效果，可以通过调节树脂密实度满足不同进水的出水水质要求，大多采取人为操作，费时费力、人力成本高，并且树脂压实的效果不好，会出现无法压紧、压板松动等问题，可控性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带活动压板的实床，采用短床身设置，减少树脂用量，降低设备和厂房成本；活动压板与配水室一体化设置，可在不影响配水效果的前提下利用压紧机构和锁紧机构对树脂的密实度进行自动调节，压实效果好，出水质量佳，也有利于污染树脂的清洗。

为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种带活动压板的实床，包括筒体、端盖、设置在所述端盖上的进水管以及设置在所述筒体下部的出水管；所述筒体内设有上微孔板和下微孔板，所述上微孔板和下微孔板之间用于装填离子交换树脂；所述下微孔板固定于筒体内，下方设有用于承接所述下微孔板的底板，所述出水管与所述底板连接；所述上微孔板上方设有活动压板，所述活动压板与所述上微孔板之间形成配水室，所述进水管下端与所述配水室连通；所述活动压板与所述上微孔板之间还设置有支撑部件，使所述配水室成为具有固定容积的空间或者成为至少保持一定容积的可变空间，从而使得作用在所述活动压板上的压紧力可以传递到所述上微孔板，进而对装填于所述上微孔板和下微孔板之间的离子交换树脂实现压紧。

作为优选，所述上微孔板与筒体内壁之间设有O型密封圈；所述上微孔板和下微孔板之间的距离为10-20cm。

作为优选，所述筒体的材质为不锈钢，所述上微孔板和下微孔板为厚度为1-8mm的不锈钢微孔烧结板或者板芯为不锈钢微孔烧结板的多层复合板。

作为优选，所述的带活动压板的实床还包括作用于所述活动压板的压紧机构和锁住所述压紧机构产生的压紧状态的锁紧机构。

作为优选，当所述压紧机构为气缸或者油缸时，所述锁紧机构与所述压紧机构为同一机构。

作为优选，当所述压紧机构为充气气囊时，所述锁紧机构配置在所述端盖和进水管处，包括刻在所述进水管上的外螺纹以及旋紧在所述外螺纹上的螺帽。由于活动压板压紧树脂，当压紧机构的力撤去之后，树脂反弹，进水管受到向上的力，因此通过设置在端盖外部的螺帽旋紧刻有外螺纹的进水管时，螺帽和端盖之间需要有固定结构；同时，该螺帽要能够转动，通过螺帽的转动来实现对进水管的锁紧。

作为优选，当所述压紧机构为压杆时，所述压杆的一端顶压作用在所述活动压板另一端伸出所述端盖；所述锁紧机构与所述压紧机构为同一机构，包括设置在所述端盖上的内螺纹载丝孔和刻在所述压杆上的螺纹段。

作为优选，当所述压紧机构为压杆时，所述压杆的一端顶压作用在所述活动压板另一端伸出所述端盖；所述锁紧机构配置在所述端盖和进水管处，包括刻在所述进水管上的外螺纹以及旋紧在所述外螺纹上的螺帽。

作为优选，当所述压紧机构为压杆时，所述压杆的一端顶压作用在所述活动压板另一端伸出所述端盖；所述锁紧机构包括所述压紧机构，还包括刻在所述进水管上的外螺纹、旋紧在所述外螺纹上的螺帽；此时，所述压杆从所述端盖的内螺纹载丝孔中伸出，且所述压杆的上段构成与所述的载丝孔的内螺纹相应的外螺纹段。

作为优选，当所述压紧机构为压杆、锁紧机构为压杆或者包括压杆时，所述活动压板和所述压杆之间设有垫块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用短周期运行设计，使树脂装填量不到原来的十分之一，床身设计小巧，有效降低了设备成本和占用面积，用料省质量轻，且树脂层在床内充分填实，被填实的树脂层给水流形成了一定的阻力，使配水室始终呈满水状态，从配水室下来的水通过微孔板均匀地流向树脂层，因树脂层是填实的，即使在流速高、树脂层薄的情况下，也不会形成沟流，即让每滴出水都有经过充分离子交换的机会，出水水质更有保证。

2、活动压板与配水室一体化设置，使配水效果得到保障。活动压板与上微孔板之间设置有支撑部件，当活动压板与支撑部件固接时，配水室成为具有固定容积的空间，不会随活动压板的上下调节而发生改变，配水效果稳定。活动压板与支撑部件之间也可以采取滑动连接的方式，配水室成为可以保持一定容积的可变空间，针对不同密实度的树脂对应调节配水室的体积，从而改善配水效果，提高适用性。

3、通过压紧机构和锁紧机构实现树脂密实度的调节，压紧机构将作用力依次传递给活动压板和下微孔板使其向上或者向下运动，到达目标位置利用锁紧机构将活动压板固定防止松动。处理原水时可根据进水质量调节树脂的密实度，使不同污染程度的原水均能获得良好的出水水质，树脂清洗和再生时根据树脂受污染程度调节密实度，相同用量的试剂可以获得更好地清洗和再生效果。这种调节方式可控性好并且能保证良好的压实效果，与人工调节相比，提高了效率和准确性，降低了成本。

附图说明

图1：本实用新型实床的结构示意图。

图2：实施例1的结构示意图。

图3：实施例2的半剖主视图。

图4：实施例3的半剖主视图。

图5：实施例4的半剖主视图。

图中：1-筒体，2-端盖，3-进水管，4-压紧机构，5-活动压板，6-上微孔板，7-配水室，8-支撑部件，9-树脂填充口，10-下微孔板，11-底板，12-出水管，31-螺帽，41-支撑板，42-垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带活动压板的实床，整体结构如图1所示，包括筒体1、端盖2、设置在所述端盖2上的进水管3以及设置在所述筒体1下部的出水管12；所述筒体1内设有上微孔板6和下微孔板10，所述上微孔板6和下微孔板10之间用于装填离子交换树脂；所述下微孔板10固定于筒体内，下方设有用于承接所述下微孔板10的底板11，所述出水管12与所述底板11连接；所述上微孔板6上方设有活动压板5，所述活动压板5与所述上微孔板6之间形成配水室7，所述进水管3下端与所述配水室7连通；所述活动压板5与所述上微孔板6之间还设置有支撑部件8，使所述配水室7成为具有固定容积的空间或者成为至少保持一定容积的可变空间，从而使得作用在所述活动压板5上的压紧力可以传递到所述上微孔板6，进而对装填于所述上微孔板6和下微孔板10之间的离子交换树脂实现压紧。所述上微孔板6与筒体1内壁之间设有O型密封圈；所述上微孔板6和下微孔板10之间的距离为10-20cm。所述筒体1的材质为不锈钢，所述上微孔板6和下微孔板10为厚度为1-8mm 的不锈钢微孔烧结板或者板芯为不锈钢微孔烧结板的多层复合板。所述带活动压板的实床还包括作用于所述活动压板的压紧机构4和锁住所述压紧机构4产生的压紧状态的锁紧机构。

实施例1

一种带活动压板的实床，整体结构与上述描述相同，但其配水室7是可以保持一定容积的可变空间，如图2所示，活动压板5与支撑部件8之间采取滑动连接的方式，所述支撑部件8与活动压板5的接触面上设有卡槽，所述卡槽设置位置高于上微孔板6水平面，用于限制活动压板5的移动范围，保证配水室7具有一定的容积。进水管3与配水室7相通且与活动压板5固接，活动压板5的上下移动可通过压紧机构4来调节，从而改变配水室7的体积。

以下实施例对压紧机构4作进一步阐述。

实施例2

如图3所示，一种带活动压板的实床，整体结构与上述描述相同，但其配水室7是固定空间的结构。压紧机构4为油缸或气缸，锁紧机构与所述压紧机构4为同一机构。所述油缸或气缸包括缸体和由缸体内延伸至活动压板5并与活动压板5固接的活塞，所述缸体上端伸出端盖2并与端盖2固接，进水管3包括上端与端盖2固接的固定部和套接于固定部下方的活动部，所述活动部与配水室7相通、与活动压板5固接。活动压板5和其下方的上微孔板6通过连接部件8使配水室7成为具有一定容积的空间，上微孔板6两端与筒体1内壁之间设有O型密封圈。

根据进水质量调节树脂的密实度，进水污染程度高时需对树脂压紧，提高其密实度，操作时，加大缸体的液压或者气压，活塞受到向下的力，带动活动压板5、进水管3的活动部、配水室7和上微孔板6一同向下移动，该过程配水室7体积不发生变化，上微孔板6直接接触树脂将其下压。密实度达到要求后维持缸体压力不变，使活动压板5不再移动，此时油缸或气缸起到锁紧机构的作用，然后可对原水进行处理。进水污染程度较小时，密实度太高会加大阻力，延长处理时间，需降低密实度，操作时，降低缸体的液压或者气压，活动压板5、进水管3的活动部、配水室7和上微孔板6一同向上移动，密实度达到要求后维持缸体压力不变，压实树脂。O型密封圈的设置证压板-配水室一体化结构可以上下移动，又与筒体内壁之间保持一定的密封性，防止进水由微孔板两端流入树脂。实床在运行过程中树脂本身也可能发生膨胀或者收缩现象，调节方式相同。

实施例3

如图4所示，一种带活动压板的实床，整体结构与上述描述相同，但其配水室7是固定空间的结构。压紧机构4为充气气囊，锁紧机构配置在所述端盖2和进水管3处，包括刻在所述进水管3上的外螺纹以及旋紧在所述外螺纹上的螺帽31。气囊下端与活动压板5贴合，上端设有支撑板41，所述支撑板41包括与气囊上端贴合的两端与端盖2固接的水平木板和若干设于水平木板上与端盖2固接的垂直木板，活动压板5与配水室7相通，活动压板5和其下方的上微孔板6通过连接部件8使配水室7成为具有一定容积的空间，上微孔板6两端与筒体1内壁之间设有O型密封圈。

根据进水质量调节树脂的密实度，进水污染程度高时需对树脂压紧，提高其密实度，操作时，对气囊进行充气，气囊膨胀，活动压板5、配水室7和上微孔板6一同向下移动，该过程配水室7体积不发生变化，上微孔板6直接接触树脂将其下压，密实度达到要求后停止充气并将螺帽31旋紧，压紧活动压板5，即可对原水进行处理。进水污染程度较小时需降低密实度，操作时，对气囊进行抽气，气囊体积缩小，活动压板5、配水室7和上微孔板6一同向上移动，密实度达到要求后停止抽气同时将螺帽31旋紧，压实树脂。实床在运行过程中树脂本身也可能发生膨胀或者收缩现象，调节方式相同。

实施例4

如图5所示，一种带活动压板的实床，整体结构与上述描述相同，但其配水室7是固定空间的结构。压紧机构4为压杆，锁紧机构可以与所述压紧机构4为同一机构，可以配置在所述端盖2和进水管3处，也可以是以上两者共同作用。以两者共同作用为例，所述压杆的一端顶压作用在所述活动压板5另一端伸出所述端盖2，所述压杆从所述端盖2的内螺纹载丝孔中伸出，且所述压杆的上段构成与所述的载丝孔的内螺纹相应的外螺纹段，压杆和活动压板5之间设有垫块42，用于承接压杆旋转产生的作用力。所述配置在所述端盖2和进水管3处的锁紧机构包括刻在所述进水管3上的外螺纹以及旋紧在所述外螺纹上的螺帽31。活动压板5与配水室7相通，活动压板5和其下方的上微孔板6通过连接部件8使配水室7成为具有一定容积的空间，上微孔板6两端与筒体1内壁之间设有O型密封圈。

根据进水质量调节树脂的密实度，进水污染程度高时需对树脂压紧，提高其密实度，操作时，压力作用于压杆，活动压板5受到压杆传递的压力向下移动，配水室7和上微孔板6一同向下移动，该过程配水室7体积不发生变化，上微孔板6直接接触树脂将其下压，密实度达到要求后撤去压力，压杆上段的外螺纹段旋紧与端盖2的内螺纹载丝孔中，活动压板5不再移动，同时将螺帽31旋紧，提高并且保证活动压板5的压紧效果，然后对原水进行处理。进水污染程度较小时需降低密实度，操作时，对压杆施加向上的作用力，活动压板5、配水室7和上微孔板6向上移动，密实度达到要求后撤去作用力压杆旋紧，同时将螺帽31锁紧，压实树脂。实床在运行过程中树脂本身也可能发生膨胀或者收缩现象，调节方式相同。

上述具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带活动压板的实床，包括筒体（1）、端盖（2）、设置在所述端盖（2）上的进水管（3）以及设置在所述筒体（1）下部的出水管（12）；所述筒体（1）内设有上微孔板（6）和下微孔板（10），所述上微孔板（6）和下微孔板（10）之间用于装填离子交换树脂；所述下微孔板（10）固定于筒体内，下方设有用于承接所述下微孔板（10）的底板（11），所述出水管（12）与所述底板（11）连接；其特征在于：所述上微孔板（6）上方设有活动压板（5），所述活动压板（5）与所述上微孔板（6）之间形成配水室（7），所述进水管（3）下端与所述配水室（7）连通；所述活动压板（5）与所述上微孔板（6）之间还设置有支撑部件（8），使所述配水室（7）成为具有固定容积的空间或者成为至少保持一定容积的可变空间，从而使得作用在所述活动压板（5）上的压紧力可以传递到所述上微孔板（6），进而对装填于所述上微孔板（6）和下微孔板（10）之间的离子交换树脂实现压紧。

2.根据权利要求1所述的带活动压板的实床，其特征在于：还包括作用于所述活动压板的压紧机构（4）和锁住所述压紧机构（4）产生的压紧状态的锁紧机构。

3.根据权利要求1所述的带活动压板的实床，其特征在于：所述上微孔板（6）与筒体（1）内壁之间设有O型密封圈；所述上微孔板（6）和下微孔板（10）之间的距离为10-20cm。

4.根据权利要求1所述的带活动压板的实床，其特征在于：所述筒体（1）的材质为不锈钢，所述上微孔板（6）和下微孔板（10）为厚度为1-8mm 的不锈钢微孔烧结板或者板芯为不锈钢微孔烧结板的多层复合板。

5.根据权利要求2所述的带活动压板的实床，其特征在于：当所述压紧机构（4）为气缸或者油缸时，所述锁紧机构与所述压紧机构（4）为同一机构。

6.根据权利要求2所述的带活动压板的实床，其特征在于：当所述压紧机构（4）为充气气囊时，所述锁紧机构配置在所述端盖（2）和进水管（3）处，包括刻在所述进水管（3）上的外螺纹以及旋紧在所述外螺纹上的螺帽（31）。

7.根据权利要求2所述的带活动压板的实床，其特征在于：当所述压紧机构（4）为压杆时，所述压杆的一端顶压作用在所述活动压板（5）另一端伸出所述端盖（2）；所述锁紧机构与所述压紧机构（4）为同一机构，包括设置在所述端盖（2）上的内螺纹载丝孔和刻在所述压杆上的螺纹段。

8.根据权利要求2所述的带活动压板的实床，其特征在于：当所述压紧机构（4）为压杆时，所述压杆的一端顶压作用在所述活动压板（5）另一端伸出所述端盖（2）；所述锁紧机构配置在所述端盖（2）和进水管（3）处，包括刻在所述进水管（3）上的外螺纹以及旋紧在所述外螺纹上的螺帽（31）。

9.根据权利要求2所述的带活动压板的实床，其特征在于：当所述压紧机构（4）为压杆时，所述压杆的一端顶压作用在所述活动压板（5）另一端伸出所述端盖（2）；所述锁紧机构包括所述压紧机构（4），还包括刻在所述进水管（3）上的外螺纹、旋紧在所述外螺纹上的螺帽（31）；此时，所述压杆从所述端盖（2）的内螺纹载丝孔中伸出，且所述压杆的上段构成与所述的载丝孔的内螺纹相应的外螺纹段。

10.根据权利要求7或9所述的带活动压板的实床，其特征在于：所述活动压板（5）和所述压杆之间设有垫块（42）。