CN107398482A - 一种人工智能往复式液压挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人工智能往复式液压挤压机,包括支撑腿,所述支撑腿的上表面固定连接有操作台,操作台的内部开设有放料槽,放料槽的顶端延伸至操作台的上表面,操作台的上表面固定连接有支撑柱,支撑柱的顶端固定连接有支撑板,支撑板的中部固定连接有液压泵。该人工智能往复式液压挤压机,达到了对电磁换向阀进行电控制换向的效果,从而控制进油管和出油管内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆进行人工智能自动往复升降,有效避免液压活塞与液压缸的内壁重合后无法压出的问题,从而有效的解决了人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化的问题。
Description
技术领域
本发明涉及挤压机技术领域,具体为一种人工智能往复式液压挤压机。
背景技术
挤压机,分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型,应用在不同的工业领域。
金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间,几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料;飞越大洲、大洋的飞机;让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站;铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料,几乎都与挤压加工密切相关。
目前挤压机在挤压时大多数都是人工操作挤压机对物料进行挤压,这种由人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化,所以需要一种人工智能往复式液压挤压机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种人工智能往复式液压挤压机,解决了人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种人工智能往复式液压挤压机,包括支撑腿,所述支撑腿的上表面固定连接有操作台,所述操作台的内部开设有放料槽,所述放料槽的顶端延伸至操作台的上表面,所述操作台的上表面固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的中部固定连接有液压泵,所述液压泵的底端固定连接有电磁换向阀,所述液压泵的输出轴通过联轴器与电磁换向阀的输入端固定连接,所述电磁换向阀的输出端分别固定连通有进油管和出油管。
所述支撑柱的表面固定连接有承重板,所述承重板的中部固定连接有液压缸,所述液压缸的两端分别开设有进油口和出油口,所述进油口和出油口的一端分别与进油管和出油管的一端固定连通,所述液压缸的内壁滑动连接有液压活塞,所述液压活塞的下表面固定连接有液压推动杆,所述液压推动杆的底端贯穿并延伸至液压缸的底端,所述液压推动杆的底端固定连接有液压压块,所述液压压块的直径等于放料槽的直径。
所述液压推动杆的表面固定连接有连接杆,所述支撑柱的表面分别开设有滑槽和调节孔,所述调节孔的一端与滑槽的内壁连通,所述滑槽的内壁分别滑动连接有调节块,所述调节块的表面螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓的一端贯穿并延伸至调节块的另一表面,所述固定螺栓的一端与调节孔的内壁螺纹连接,所述调节块的表面分别固定连接有上行程开关和下行程开关,所述上行程开关和下行程开关均与电磁换向阀电连接。
一种人工智能往复式液压挤压方法,其特征在于:
(3)、通过设置上行程开关和下行程开关均与电磁换向阀电连接,达到了对电磁换向阀进行电控制换向的效果,从而控制进油管和出油管内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆进行人工智能自动往复升降;
(4)、通过设置滑槽的内壁分别滑动连接有调节块,调节块的表面螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的一端与调节孔的内壁螺纹连接,达到了对上行程开关和下行程开关的高度进行调节的效果,从而达到了对液压推动杆进行人工智能自动往复升降高度调节的效果;
(3)、通过设置顶料槽的内底壁固定连接有顶料弹簧,顶料弹簧的顶端固定连接有顶料块,达到了挤压后的物料进行弹力顶出的效果;(4)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置液压活塞的上表面和下表面均固定连接有限位块,限位块的厚度分别等于进油口和出油口的直径;(5)通过设置电磁换向阀的表面分别固定安装有压力表和调压阀,能够有效增强挤压机的实用性,可针对不同的物料来调节挤压物料所需的挤压力
优选的,所述操作台的内部开设有顶料槽,所述顶料槽的顶端与放料槽的内底壁连通,所述顶料槽的直径等于放料槽直径的三分之一。
优选的,所述顶料槽的内底壁固定连接有顶料弹簧,所述顶料弹簧的顶端固定连接有顶料块,所述顶料块的表面与顶料槽的内壁滑动连接。
优选的,所述电磁换向阀的表面分别固定安装有压力表和调压阀。
优选的,所述液压活塞的上表面和下表面均固定连接有限位块,所述限位块的厚度分别等于进油口和出油口的直径。
优选的,所述连接杆的表面固定连接有触点,所述触点呈圆弧形状。
(三)有益效果
本发明提供了一种人工智能往复式液压挤压机,具备以下有益效果:
(5)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置上行程开关和下行程开关均与电磁换向阀电连接,达到了对电磁换向阀进行电控制换向的效果,从而控制进油管和出油管内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆进行人工智能自动往复升降。
(6)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置滑槽的内壁分别滑动连接有调节块,调节块的表面螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的一端与调节孔的内壁螺纹连接,达到了对上行程开关和下行程开关的高度进行调节的效果,从而达到了对液压推动杆进行人工智能自动往复升降高度调节的效果。
(7)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置顶料槽的内底壁固定连接有顶料弹簧,顶料弹簧的顶端固定连接有顶料块,达到了挤压后的物料进行弹力顶出的效果,从而方便装填物料,进而达到了人工智能化效果。
(8)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置液压活塞的上表面和下表面均固定连接有限位块,限位块的厚度分别等于进油口和出油口的直径,从而有效避免液压活塞与液压缸的内壁重合后无法压出的问题。
(9)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置电磁换向阀的表面分别固定安装有压力表和调压阀,能够有效增强挤压机的实用性,可针对不同的物料来调节挤压物料所需的挤压力,从而有效的解决了人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中A处放大图;
图3为本发明图1中B处放大图。
图中:1支撑腿、2操作台、3放料槽、4支撑柱、5支撑板、6液压泵、7电磁换向阀、8进油管、9出油管、10承重板、11液压缸、12进油口、13出油口、14液压活塞、15液压推动杆、16液压压块、17连接杆、18滑槽、19调节孔、20调节块、21固定螺栓、22上行程开关、23下行程开关、24顶料槽、25顶料弹簧、26顶料块、27压力表、28调压阀、29限位块、30触点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种人工智能往复式液压挤压机,包括支撑腿(1),支撑腿(1)的上表面固定连接有操作台(2),操作台(2)的内部开设有放料槽(3),放料槽(3)的顶端延伸至操作台(2)的上表面,操作台(2)的内部开设有顶料槽(24),顶料槽(24)的顶端与放料槽(3)的内底壁连通,顶料槽(24)的直径等于放料槽(3)直径的三分之一,顶料槽(24)的内底壁固定连接有顶料弹簧(25),顶料弹簧(25)的顶端固定连接有顶料块(26),顶料块(26)的表面与顶料槽(24)的内壁滑动连接,通过设置顶料槽(24)的内底壁固定连接有顶料弹簧(25),顶料弹簧(25)的顶端固定连接有顶料块(26),达到了挤压后的物料进行弹力顶出的效果,从而方便装填物料,进而达到了人工智能化效果,操作台(2)的上表面固定连接有支撑柱(4),支撑柱(4)的顶端固定连接有支撑板(5),支撑板(5)的中部固定连接有液压泵(6),液压泵(6)的底端固定连接有电磁换向阀(7),电磁换向阀(7)的表面分别固定安装有压力表(27)和调压阀(28),通过设置电磁换向阀(7)的表面分别固定安装有压力表(27)和调压阀(28),能够有效增强挤压机的实用性,可针对不同的物料来调节挤压物料所需的挤压力,液压泵(6)的输出轴通过联轴器与电磁换向阀(7)的输入端固定连接,电磁换向阀(7)的输出端分别固定连通有进油管(8)和出油管(9)。
支撑柱(4)的表面固定连接有承重板(10),承重板(10)的中部固定连接有液压缸(11),液压缸(11)的两端分别开设有进油口(12)和出油口(13),进油口(12)和出油口(13)的一端分别与进油管(8)和出油管(9)的一端固定连通,液压缸(11)的内壁滑动连接有液压活塞(14),液压活塞(14)的上表面和下表面均固定连接有限位块(29),限位块(29)的厚度分别等于进油口(12)和出油口(13)的直径,通过设置液压活塞(14)的上表面和下表面均固定连接有限位块(29),限位块(29)的厚度分别等于进油口(12)和出油口(13)的直径,从而有效避免液压活塞(14)与液压缸(11)的内壁重合后无法压出的问题,液压活塞(14)的下表面固定连接有液压推动杆(15),液压推动杆(15)的底端贯穿并延伸至液压缸(11)的底端,液压推动杆(15)的底端固定连接有液压压块(16),液压压块(16)的直径等于放料槽(3)的直径。
液压推动杆(15)的表面固定连接有连接杆(17),连接杆(17)的表面固定连接有触点(30),触点(30)呈圆弧形状,支撑柱(4)的表面分别开设有滑槽(18)和调节孔(19),调节孔(19)的一端与滑槽(18)的内壁连通,滑槽(18)的内壁分别滑动连接有调节块(20),调节块(20)的表面螺纹连接有固定螺栓(21),固定螺栓(21)的一端贯穿并延伸至调节块(20)的另一表面,固定螺栓(21)的一端与调节孔(19)的内壁螺纹连接,通过设置滑槽(18)的内壁分别滑动连接有调节块(20),调节块(20)的表面螺纹连接有固定螺栓(21),固定螺栓(21)的一端与调节孔(19)的内壁螺纹连接,达到了对上行程开关(22)和下行程开关(23)的高度进行调节的效果,从而达到了对液压推动杆(15)进行人工智能自动往复升降高度调节的效果,调节块(20)的表面分别固定连接有上行程开关(22)和下行程开关(23),上行程开关(22)和下行程开关(23)均与电磁换向阀(7)电连接,通过设置上行程开关(22)和下行程开关(23)均与电磁换向阀(7)电连接,达到了对电磁换向阀(7)进行电控制换向的效果,从而控制进油管(8)和出油管(9)内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆(15)进行人工智能自动往复升降,从而有效的解决了人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化的问题。
一种人工智能往复式液压挤压方法,其特征在于:
(10)、通过设置上行程开关和下行程开关均与电磁换向阀电连接,达到了对电磁换向阀进行电控制换向的效果,从而控制进油管和出油管内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆进行人工智能自动往复升降;
(11)、通过设置滑槽的内壁分别滑动连接有调节块,调节块的表面螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的一端与调节孔的内壁螺纹连接,达到了对上行程开关和下行程开关的高度进行调节的效果,从而达到了对液压推动杆进行人工智能自动往复升降高度调节的效果;
(3)、通过设置顶料槽的内底壁固定连接有顶料弹簧,顶料弹簧的顶端固定连接有顶料块,达到了挤压后的物料进行弹力顶出的效果;(4)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置液压活塞的上表面和下表面均固定连接有限位块,限位块的厚度分别等于进油口和出油口的直径;(5)通过设置电磁换向阀的表面分别固定安装有压力表和调压阀,能够有效增强挤压机的实用性,可针对不同的物料来调节挤压物料所需的挤压力。
综上所述,该人工智能往复式液压挤压机,通过设置上行程开关(22)和下行程开关(23)均与电磁换向阀(7)电连接,达到了对电磁换向阀(7)进行电控制换向的效果,从而控制进油管(8)和出油管(9)内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆(15)进行人工智能自动往复升降,通过设置滑槽(18)的内壁分别滑动连接有调节块(20),调节块(20)的表面螺纹连接有固定螺栓(21),固定螺栓(21)的一端与调节孔(19)的内壁螺纹连接,达到了对上行程开关(22)和下行程开关(23)的高度进行调节的效果,从而达到了对液压推动杆(15)进行人工智能自动往复升降高度调节的效果,通过设置顶料槽(24)的内底壁固定连接有顶料弹簧(25),顶料弹簧(25)的顶端固定连接有顶料块(26),达到了挤压后的物料进行弹力顶出的效果,从而方便装填物料,进而达到了人工智能化效果,通过设置液压活塞(14)的上表面和下表面均固定连接有限位块(29),限位块(29)的厚度分别等于进油口(12)和出油口(13)的直径,从而有效避免液压活塞(14)与液压缸(11)的内壁重合后无法压出的问题,通过设置电磁换向阀(7)的表面分别固定安装有压力表(27)和调压阀(28),能够有效增强挤压机的实用性,可针对不同的物料来调节挤压物料所需的挤压力,从而有效的解决了人工操作挤压机对物料进行挤压效率低,无法准确掌控物料所受挤压的时间和压力,达不到人工智能化的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种人工智能往复式液压挤压机,包括支撑腿(1),所述支撑腿(1)的上表面固定连接有操作台(2),所述操作台(2)的内部开设有放料槽(3),所述放料槽(3)的顶端延伸至操作台(2)的上表面,其特征在于:所述操作台(2)的上表面固定连接有支撑柱(4),所述支撑柱(4)的顶端固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)的中部固定连接有液压泵(6),所述液压泵(6)的底端固定连接有电磁换向阀(7),所述液压泵(6)的输出轴通过联轴器与电磁换向阀(7)的输入端固定连接,所述电磁换向阀(7)的输出端分别固定连通有进油管(8)和出油管(9);
所述支撑柱(4)的表面固定连接有承重板(10),所述承重板(10)的中部固定连接有液压缸(11),所述液压缸(11)的两端分别开设有进油口(12)和出油口(13),所述进油口(12)和出油口(13)的一端分别与进油管(8)和出油管(9)的一端固定连通,所述液压缸(11)的内壁滑动连接有液压活塞(14),所述液压活塞(14)的下表面固定连接有液压推动杆(15),所述液压推动杆(15)的底端贯穿并延伸至液压缸(11)的底端,所述液压推动杆(15)的底端固定连接有液压压块(16),所述液压压块(16)的直径等于放料槽(3)的直径;
所述液压推动杆(15)的表面固定连接有连接杆(17),所述支撑柱(4)的表面分别开设有滑槽(18)和调节孔(19),所述调节孔(19)的一端与滑槽(18)的内壁连通,所述滑槽(18)的内壁分别滑动连接有调节块(20),所述调节块(20)的表面螺纹连接有固定螺栓(21),所述固定螺栓(21)的一端贯穿并延伸至调节块(20)的另一表面,所述固定螺栓(21)的一端与调节孔(19)的内壁螺纹连接,所述调节块(20)的表面分别固定连接有上行程开关(22)和下行程开关(23),所述上行程开关(22)和下行程开关(23)均与电磁换向阀(7)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种人工智能往复式液压挤压机,其特征在于:所述操作台(2)的内部开设有顶料槽(24),所述顶料槽(24)的顶端与放料槽(3)的内底壁连通,所述顶料槽(24)的直径等于放料槽(3)直径的三分之一。
3.根据权利要求2所述的一种人工智能往复式液压挤压机,其特征在于:所述顶料槽(24)的内底壁固定连接有顶料弹簧(25),所述顶料弹簧(25)的顶端固定连接有顶料块(26),所述顶料块(26)的表面与顶料槽(24)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种人工智能往复式液压挤压机,其特征在于:所述电磁换向阀(7)的表面分别固定安装有压力表(27)和调压阀(28)。
5.根据权利要求1-4所述的一种人工智能往复式液压挤压机,其特征在于:所述液压活塞(14)的上表面和下表面均固定连接有限位块(29),所述限位块(29)的厚度分别等于进油口(12)和出油口(13)的直径。
6.根据权利要求1-5所述的一种人工智能往复式液压挤压机,其特征在于:所述连接杆(17)的表面固定连接有触点(30),所述触点(30)呈圆弧形状。
7.一种人工智能往复式液压挤压方法,其特征在于:
(1)、通过设置上行程开关和下行程开关均与电磁换向阀电连接,达到了对电磁换向阀进行电控制换向的效果,从而控制进油管和出油管内的液压油进行换向动作,进而使得液压推动杆进行人工智能自动往复升降;
(2)、通过设置滑槽的内壁分别滑动连接有调节块,调节块的表面螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓的一端与调节孔的内壁螺纹连接,达到了对上行程开关和下行程开关的高度进行调节的效果,从而达到了对液压推动杆进行人工智能自动往复升降高度调节的效果;
(3)、通过设置顶料槽的内底壁固定连接有顶料弹簧,顶料弹簧的顶端固定连接有顶料块,达到了挤压后的物料进行弹力顶出的效果;(4)、该人工智能往复式液压挤压机,通过设置液压活塞的上表面和下表面均固定连接有限位块,限位块的厚度分别等于进油口和出油口的直径;(5)通过设置电磁换向阀的表面分别固定安装有压力表和调压阀,能够有效增强挤压机的实用性,可针对不同的物料来调节挤压物料所需的挤压力。
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CN201710668116.6A CN107398482A (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 一种人工智能往复式液压挤压机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108672701A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-19 | 重庆国丰实业有限公司 | 电解铝阳极钢爪保护半环的挤压机 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171128 |
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