CN207494645U - 一种内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，包括同轴一体成型的刀头和刀柄；刀头包括五条沿圆周等分分布的内凹抛物线形圆周切削刃，圆周切削刃呈螺旋状；相邻的圆周切削刃之间设有呈螺旋状的排屑槽，排屑槽的槽底为圆弧状；排屑槽的表面抛光处理；刀头上远离刀柄的一端设有副切削刃。本实用新型提供的内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，通过在刀头设置五条内凹抛物线形的螺旋状圆周切削刃，对于不锈钢材料、铝合金材料、钛合金材料和复合材料等材料的加工，只需要一把刀具就能完成整个产品的加工，有效地提高了加工精度和生产效率，降低生产成本。

Description

一种内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀。

背景技术

随着计算机数字控制机床加工技术日益成熟，加工效率越来越被重视，它直接决定加工成本的高低，交货周期的长短。使用机床加工是一种通过切削刀具对胚料进行加工的工序，机床在加工金属型材时，尤其是不锈钢材料、铝合金材料、钛合金材料和复合材料时，由于切削工艺的复杂性，用普通刀具加工的产品外壳，一般需要好几道工序，在加工过程中需经常更换铣刀才能完成，工序繁杂且效率低下，而且精度不高，往往在两次切削之间的衔接出现明显分界，缺点明显。针对这种现状，迫切的需要提高传统刀具的加工效率、保证机械加工过程中切削过程的稳定性。

实用新型内容

为解决上述现有技术中提到的不足，本实用新型提供一种内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，包括同轴一体成型的刀头和刀柄；所述刀头包括五条沿圆周等分分布的圆周切削刃，所述圆周切削刃呈螺旋状，所述圆周切削刃的扫掠轨迹呈内凹抛物线形；所述圆周切削刃螺旋角为0°-15°；所述圆周切削刃的前角为0°-10°，所述圆周切削刃的第一后角为8°-15°，所述圆周切削刃的第二后角为20°-25°；所述圆周切削刃上还设有修光刃带，所述修光刃带的修光后角为1°-3°，所述修光刃带的幅宽为0.03mm-0.05mm；相邻的所述圆周切削刃之间设有呈螺旋状的排屑槽，所述排屑槽的槽底为圆弧状；所述排屑槽的表面抛光处理。

进一步地，所述圆周切削刃的刀刃径向跳动小于0.005mm。

进一步地，所述内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀由硬质合金制成。

本实用新型提供的内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，通过在刀头设置五条内凹抛物线形的螺旋状圆周切削刃，减少了切削过程中各圆周切削刃的单位负荷，降低各圆周切削刃的磨损，从而延长刀具的使用寿命，降低产品的生产成本；且能够满足产品的大弧段面加工，从而只需要一把铣刀就能完成多把铣刀才能完成的工序，而且加工出的整体弧段面表面精度高，不存在多个弧段面拼合形成的明显分界；同时在圆周切削刃上还设有修光刃带，提高加工表面的精度，省去了后续的精加工工序。采用本实用新型提供的内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，对于不锈钢材料、铝合金材料、钛合金材料和复合材料等材料的加工，只需要一把刀具就能完成整个产品的加工，有效提高了加工精度和生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀的结构示意图；

图2为图1刀头横截面示意图；

图3为图1中圆周切削刃的K-K线剖面示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

附图标记：

10刀头 11圆周切削刃 12排屑槽

13副切削刃 20刀柄 111修光刃带

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型实施例提供的一种内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀；如图1所示：内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，包括同轴一体成型的刀头10和刀柄20；所述刀头10包括五条沿圆周等分分布的圆周切削刃11，所述圆周切削刃11呈螺旋状，所述圆周切削刃11的扫掠轨迹呈内凹抛物线形；所述圆周切削刃11螺旋角为0°-15°；所述圆周切削刃11的前角为0° -10°，所述圆周切削刃11的第一后角为8°-15°，所述圆周切削刃11的第二后角为20°-25°；所述圆周切削刃11上还设有修光刃带111，所述修光刃带111的修光后角为1°-3°，所述修光刃带111的幅宽为0.03mm-0.05mm；相邻的所述圆周切削刃11之间设有呈螺旋状的排屑槽12，所述排屑槽12的槽底为圆弧状；所述排屑槽12的表面抛光处理。

具体实施时，如图1所示，内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀的刀头 10和刀柄20一体成型，刀头10的中心轴线与刀柄20的中心轴线位于同一直线上；在刀头10部分设有五条螺旋状的圆周切削刃11，圆周切削刃11沿刀头10圆周等分分布，圆周切削刃11的螺旋角为0°-15°，各圆周切削刃11 的螺旋间距始终不变；圆周切削刃11的扫掠轨迹呈内凹抛物线形，即圆周切削刃11扫掠形成的回转体的母线为两端曲翘、中部内凹的抛物线；

如图1、图2所示，相邻的两条圆周切削刃11围成一道排屑槽12，排屑槽12呈螺旋状，其螺旋角与圆周切削刃11的螺旋角相同，排屑槽12的槽底为圆弧状，排屑槽12的表面由用金刚石砂轮抛光至镜面效果，保证加工过程中刀具的排屑顺畅。

如图2、图3所示，圆周切削刃11的前角为0°-10°，圆周切削刃11 的第一后角为8°-15°，圆周切削刃11的第二后角为20°-25°，使圆周切削刃11锋利、易于切削的同时具有足够的强度，使圆周切削刃11在切削过程中不易崩刃；

如图4所示，在圆周切削刃11上还设有修光后角为1°-3°，幅宽为 0.03mm-0.05mm的修光刃带111；修光刃带111在加工过程中挤压加工表面上的微小凸起，从而使加工表面非常光洁，同时修光刃带111能够增强圆周切削刃11的强度。

较佳地，如图1所示，在刀头10上远离刀柄20的一端还设有副切削刃 13；副切削刃13设有五条，各副切削刃分别与一条圆周切削刃11相交；副切削刃13的螺旋角与圆周切削刃11的螺旋角相同，副切削刃13扫掠形成的圆柱面的直径与所述刀柄20的直径相同；副切削刃13作为圆周切削刃11与刀头10的前端面之间的过渡段，防止圆周切削刃11与刀头10的前端面相交形成过于尖锐的刀尖，使圆周切削刃11在切削过程中不易崩刃。

本实用新型实施例提供的内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，通过在刀头设置五条内凹抛物线形的螺旋状圆周切削刃，减少了切削过程中各圆周切削刃的单位负荷，降低各圆周切削刃的磨损，从而延长刀具的使用寿命，降低产品的生产成本；且能够满足产品的大弧段面加工，从而只需要一把铣刀就能完成多把铣刀才能完成的工序，而且加工出的整体弧段面表面精度高，不存在多个弧段面拼合形成的明显分界；同时在圆周切削刃上还设有修光刃带，提高加工表面的精度，省去了后续的精加工工序。采用本实用新型实施例提供的内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，对于不锈钢材料、铝合金材料、钛合金材料和复合材料等材料的加工，只需要一把刀具就能完成整个产品的加工，有效提高了加工精度和生产效率，降低生产成本。

优选地，所述圆周切削刃11的刀刃径向跳动小于0.005mm。

优选地，所述内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀由硬质合金制成。

尽管本文中较多的使用了诸如刀头、刀柄、圆周切削刃、排屑槽、修光刃带、前角、后角等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，包括同轴一体成型的刀头(10)和刀柄(20)；其特征在于：所述刀头(10)包括五条沿圆周等分分布的圆周切削刃(11)，所述圆周切削刃(11)呈螺旋状，所述圆周切削刃(11)的扫掠轨迹呈内凹抛物线形；所述圆周切削刃(11)螺旋角为0°-15°；所述圆周切削刃(11)的前角为0°-10°，所述圆周切削刃(11)的第一后角为8°-15°，所述圆周切削刃(11)的第二后角为20°-25°；所述圆周切削刃(11)上还设有修光刃带(111)，所述修光刃带(111)的修光后角为1°-3°，所述修光刃带(111)的幅宽为0.03mm-0.05mm；相邻的所述圆周切削刃(11)之间设有呈螺旋状的排屑槽(12)，所述排屑槽(12)的槽底为圆弧状；所述排屑槽(12)的表面抛光处理。

2.根据权利要求1所述内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，其特征在于：所述圆周切削刃(11)的刀刃径向跳动小于0.005mm。

3.根据权利要求1所述内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀，其特征在于：所述内凹抛物线形圆周切削刃成型立铣刀由硬质合金制成。