CN207485351U - 液压凿岩机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压凿岩机装置，包括钎具组件、冲击组件、回转组件、除岩组件和推进组件，还包括液压减震组件，钎具组件包括钎杆、与钎杆连接的钎尾、套设在钎杆上的止动环，还包括止动轴套，冲击组件包括冲击活塞、冲击机构缸体和配流阀，冲击活塞安装在钎杆上，冲击机构缸体安装在钎杆远离钎尾的一端，配流阀设于冲击活塞和冲击机构缸体之间，液压减震组件包括缓冲活塞、缓冲液压室和蓄能器，缓冲活塞与止动轴套连接，缓冲液压室设于缓冲活塞远离止动轴套的一端，蓄能器与缓冲液压室通过管路连接。本实用新型能够解决凿岩机作业时振动大的问题。

Description

液压凿岩机装置

技术领域

本实用新型涉及过程装备技术领域，特别是涉及一种液压凿岩机装置。

背景技术

随着社会的不断发展，在采矿、隧道、勘探等生产建设活动中，将岩石从与之相连的基体上分离出来所需的工作量也逐渐庞大，原始的手锤打眼已经不能满足生产建设的需求，为此人们研发出了凿岩机。

凿岩机作为重要的过程装备之一，在矿山、公路、建筑等领域的工程施工中不可或缺。但是，现有的凿岩机还存在振动大、能量传递效率低的问题，影响了凿岩机的实际使用效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种液压凿岩机装置，解决振动大的问题。

一种液压凿岩机装置，包括钎具组件、冲击组件、回转组件、除岩组件和推进组件，还包括液压减震组件，所述钎具组件包括钎杆、与所述钎杆连接的钎尾、套设在所述钎杆上的止动环，还包括止动轴套，所述冲击组件包括冲击活塞、冲击机构缸体和配流阀，所述冲击活塞安装在所述钎杆上，所述冲击机构缸体安装在所述钎杆远离所述钎尾的一端，所述配流阀设于所述冲击活塞和所述冲击机构缸体之间，所述液压减震组件包括缓冲活塞、缓冲液压室和蓄能器，所述缓冲活塞与所述止动轴套连接，所述缓冲液压室设于所述缓冲活塞远离所述止动轴套的一端，所述蓄能器与所述缓冲液压室通过管路连接。

根据本实用新型提出的液压凿岩机装置，在实施时，缓冲活塞的尾部与液压缓冲室内充满高压油，液压缓冲室又与蓄能器通过管路相互连通，蓄能器用于保持压力以吸收能量，当钎尾向后发生回弹运动时，推动止动轴套向远离钎尾的方向运动，止动轴套带动缓冲活塞一起向远离钎尾的方向运动，从而使缓冲室内的液压油压力增高，在连接管路的两端形成了较大的压力差，高压油经连接管路流入蓄能器，当钎杆的回弹速度降低到0时，缓冲活塞停止了运动，使液压缓冲室中液压油的压力不再增加反而下降，此时蓄能器中液压油的压力高于液压缓冲室中液压油的压力，蓄能器中液压油则推动缓冲活塞向朝向钎尾的方向运动，同时，钎尾也随之运动，从而使钎具组件重新与岩石断面紧密贴合，完成减振缓冲工作，从而有效缓解液压凿岩机作业时振动大的问题。

另外，根据本实用新型提供的液压凿岩机装置，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述蓄能器包括上缸体和与所述上缸体连接的下缸体，所述上缸体的顶部设有充气阀，所述下缸体内设有隔膜，所述下缸体的底部设有进油口。

进一步地，所述下缸体的容积大于所述上缸体的容积。

进一步地，所述回转组件包括第一回转齿轮、第二回转齿轮和传动轴，所述第一回转齿轮套设在所述止动轴套的外部，所述第一回转齿轮与所述钎杆之间设有花键套，所述第二回转齿轮套设在所述传动轴的外部，所述第一回转齿轮和所述第二回转齿轮连接，所述传动轴连接一液压电机。

进一步地，所述第一回转齿轮的直径大于所述第二回转齿轮的直径。

进一步地，所述除岩组件包括供水套和支撑套，所述供水套和所述支撑套均套设于所述钎杆上，且所述供水套靠近所述止动环设置，所述供水套采用不锈钢材质，所述支撑套与所述供水套连接。

进一步地，所述配流阀采用四通阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一实施例的液压凿岩机装置的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的液压凿岩机装置的结构示意图；

图3是图2中蓄能器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型的第一实施例提供的液压凿岩机装置，包括钎具组件、冲击组件、回转组件、除岩组件、推进组件和液压减震组件，其中，推进组件可以采用传统的液压缸以施加推进力。

所述钎具组件包括钎杆101、与所述钎杆101连接的钎尾102、套设在所述钎杆101上的止动环103，还包括止动轴套104。

所述冲击组件包括冲击活塞201、冲击机构缸体202和配流阀203，所述冲击活塞201安装在所述钎杆101上，所述冲击机构缸体202安装在所述钎杆101 远离所述钎尾102的一端，所述配流阀203设于所述冲击活塞201和所述冲击机构缸体202之间，具体在本实施例中，所述配流阀203采用四通阀，所述冲击机构缸体202采用整体式结构。所述冲击组件20是将高压液压油的压力能转换为冲击活塞动能，使冲击活塞201通过往复运动的装置，液压凿岩机在凿岩作业时，冲击活塞201在高压液压油压力的作用下，向钎尾102方向做加速运动，然后以一定的末速度撞击钎杆101，撞击的同时将能量以应力波的形式传递给钎具组件，钎具组件的另一端与岩石接触，使岩石破碎，完成凿钻炮孔的工作。

所述回转组件包括第一回转齿轮301、第二回转齿轮302和传动轴303，所述第一回转齿轮301套设在所述止动轴套104的外部，所述第一回转齿轮301 与所述钎杆101之间设有花键套304，所述第二回转齿轮302套设在所述传动轴 303的外部，所述第一回转齿轮301和所述第二回转齿轮302连接，所述第一回转齿轮301的直径大于所述第二回转齿轮302的直径。所述传动轴303连接一液压电机305。回转组件30用于带动钎具组件旋转，配合冲击组件20进行岩石破碎

所述除岩组件包括供水套401和支撑套402，所述供水套401和所述支撑套 402均套设于所述钎杆101上，且所述供水套401靠近所述止动环103设置，所述供水套401采用不锈钢材质，所述支撑套402与所述供水套401连接。除岩组件40是用于将已经破碎下来的岩石碎屑从钻孔内清除出来，如果不将破碎下来的岩石碎屑清除出来，钎杆与岩石碎屑将会在钻孔中发生反复研磨，这样不但会使液压凿岩机钻孔速度减慢，而且会使钎杆的钎头过度磨损，导致其使用寿命降低，甚至会发生卡钎现象。本实施例中，除岩组件40具体采用了侧供水式，能够使压力水通过支撑套402和供水套401进入钎尾102的进水孔，再由钎杆前端的喷水孔喷出进行冲洗除岩，结构简单，且在发生漏水时也不会影响液压凿岩机内部的正常润滑。

所述液压减震组件包括缓冲活塞501、缓冲液压室502和蓄能器503，所述缓冲活塞501与所述止动轴套104连接，所述缓冲液压室502设于所述缓冲活塞501远离所述止动轴套104的一端，所述蓄能器503与所述缓冲液压室502 通过管路连接。其中，蓄能器503用于吸收液压***的脉动并缓和高压液压油的液压冲击，以保证液压凿岩机工作的可靠性，提高其使用寿命。本实施例中，所述蓄能器503采用弹簧式的高压蓄能器。

根据本实施例提出的液压凿岩机装置，在实施时，缓冲活塞501的尾部与液压缓冲室502内充满高压油，液压缓冲室502又与蓄能器503通过管路相互连通，蓄能器503用于保持压力以吸收能量，当钎尾102向后发生回弹运动时，推动止动轴套104向远离钎尾102的方向运动，止动轴套104带动缓冲活塞501 一起向远离钎尾102的方向运动，从而使液压缓冲室502内的液压油压力增高，在连接管路的两端形成了较大的压力差，高压油经连接管路流入蓄能器503，当钎杆101的回弹速度降低到0时，缓冲活塞501停止了运动，使液压缓冲室502 中液压油的压力不再增加反而下降，此时蓄能器503中液压油的压力高于液压缓冲室502中液压油的压力，蓄能器503中液压油则推动缓冲活塞501向朝向钎尾102的方向运动，同时，钎尾102也随之运动，从而使钎具组件重新与岩石断面紧密贴合，完成减振缓冲工作，从而有效缓解液压凿岩机作业时振动大的问题。

请参阅图2及图3，本实用新型的第二实施例提供的液压凿岩机装置，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例中，蓄能器503a采用隔膜式高压蓄能器，具体的，蓄能器503a包括上缸体5031和与所述上缸体5031连接的下缸体5032，且所述下缸体5032的容积大于所述上缸体5031的容积。所述上缸体5031的顶部设有充气阀5033，所述下缸体5032内设有隔膜5034，所述下缸体5032的底部设有进油口5035。本实施例中的蓄能器503a能够使气体和液压油通过隔膜5034隔开，提升可靠性和密封性，保证无泄露，且采用隔膜5034，占用体积小，同时能够使蓄能器503a的响应更快。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种液压凿岩机装置，包括钎具组件、冲击组件、回转组件、除岩组件和推进组件，其特征在于，还包括液压减震组件，所述钎具组件包括钎杆、与所述钎杆连接的钎尾、套设在所述钎杆上的止动环，还包括设有止动轴套，所述冲击组件包括冲击活塞、冲击机构缸体和配流阀，所述冲击活塞安装在所述钎杆上，所述冲击机构缸体安装在所述钎杆远离所述钎尾的一端，所述配流阀设于所述冲击活塞和所述冲击机构缸体之间，所述液压减震组件包括缓冲活塞、缓冲液压室和蓄能器，所述缓冲活塞与所述止动轴套连接，所述缓冲液压室设于所述缓冲活塞远离所述止动轴套的一端，所述蓄能器与所述缓冲液压室通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的液压凿岩机装置，其特征在于，所述蓄能器包括上缸体和与所述上缸体连接的下缸体，所述上缸体的顶部设有充气阀，所述下缸体内设有隔膜，所述下缸体的底部设有进油口。

3.根据权利要求2所述的液压凿岩机装置，其特征在于，所述下缸体的容积大于所述上缸体的容积。

4.根据权利要求1所述的液压凿岩机装置，其特征在于，所述回转组件包括第一回转齿轮、第二回转齿轮和传动轴，所述第一回转齿轮套设在所述止动轴套的外部，所述第一回转齿轮与所述钎杆之间设有花键套，所述第二回转齿轮套设在所述传动轴的外部，所述第一回转齿轮和所述第二回转齿轮连接，所述传动轴连接一液压电机。

5.根据权利要求4所述的液压凿岩机装置，其特征在于，所述第一回转齿轮的直径大于所述第二回转齿轮的直径。

6.根据权利要求1所述的液压凿岩机装置，其特征在于，所述除岩组件包括供水套和支撑套，所述供水套和所述支撑套均套设于所述钎杆上，且所述供水套靠近所述止动环设置，所述供水套采用不锈钢材质，所述支撑套与所述供水套连接。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的液压凿岩机装置，其特征在于，所述配流阀采用四通阀。