CN207484679U - 垂直拉杆加强波腹板与双c型钢复合结构件 - Google Patents
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Abstract
一种垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，通过横竖双向拉杆或拉筋给型钢施加预应力，能够提升整体构件的强度、承载力、刚度和稳定度，并且两种预应力的加载过程简单，保持能力强，十分利于用做钢结构工程的应用推广。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构构件的技术领域，特别是涉及一种垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件。
背景技术
钢结构构件作为钢结构建筑，工程主体构件的组成部分，使用频率极高，基本涉及到钢结构工程的方方面面，为了提升钢结构工程的整体强度，构件本身的改进与提升也是必不可免的环节，工程技术人员关于构件本身的研发从未停止，开发出了各种各样的钢结构构件，但是还没有发现强度特别高的构件，有待改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提出一种垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，以充分发挥钢材本身的优异的抗压性能，改善钢结构构件的力学性能，并保证使构件在强度设计值区域工作，节约用钢量。
本发明的技术方案如下：一垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，其特征是：该构件包括两个上、下对口布置的C型钢，两个C型钢的中部通过与其中部垂直布置的波形板焊接成一体，所述的C型钢的相对的主体板面靠近两个边沿的部位设有与边沿平行布置的若干个通孔甲，所述的C型钢的边缘的折边上设有与边沿平行的布置的若干个通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置对应，上、下两个C型钢上的通孔甲位置对应，上、下两个C型钢上的通孔乙位置也对应，在上、下两个C型钢的对应的通孔甲或对应的通孔乙之间安装有若干个垂直的预应力拉杆，
在这些预应力拉杆的内侧面设有横向穿孔，所述的穿孔布置位置自两端的预应力拉杆向中部逐步靠近C型钢的主体板，在所述的穿孔内横向穿入一个横向预应力拉筋，该横向预应力拉筋穿过各个穿孔后呈拱形，该拉筋的两端通过拉紧螺母固定在该结构件的两端的端板上，所述的端板的边沿与波形板端部和C型钢的主体板的中部焊接。
优选的，所述的垂直的预应力拉杆的上下两端设有螺纹段，穿过所述的通孔甲然后通过螺母安装固定。
优选的，所述的垂直的预应力拉杆两端设有横向挂孔，在所述的通孔乙中穿过有横向的螺栓，该横向螺栓同时穿过该横向挂孔。
一种权利要求1所述的垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件的制作工艺，包括如下步骤：
a.选取合适宽度尺寸的带钢，选取合适长度进行下料，
b.在带钢的两侧分别沿长度方向冲出对称的两排孔，靠近内侧的一排为权利要求1所述的通孔甲，靠近外侧的一排为权利要求1所述的通孔乙，
c.在两排孔的中间的中心位置垂直折弯，带钢两侧的折弯方向朝向一侧，形成C型钢，
d.将平板带钢置入波腹辊压机中制作成波形板，
e.将波腹板材的两侧边分别与两个C型钢的主体板的内侧面的中线对齐进行焊接，形成构件的主体，
f.在上、下对应的两个C型钢的侧边上靠近通孔甲和通孔乙的位置加载竖向收缩的预压力，使上、下对应的两个C型钢的侧边产生相对的小幅度的收缩的弹性形变，然后在所述的对应的通孔甲或通孔乙之间通过安装固定垂直的预应力拉杆，预应力拉杆两端与两个C型钢支架牢固连接，
g.去除竖向的预压力；
h.重复步骤f-g若干次，逐个安装预应力拉杆，
h.在该构件的主体的两端设置所述的端板，端板的边沿与波形板端部和C型钢的主体板的中部焊接，
i.用拉筋依次穿过预应力拉杆的横向穿孔，两端分别穿出端板，拉筋穿好后在两个C型钢之间呈拱形，在拉筋穿入端板外的两端通过拉筋螺母加载预应力。
5.根据权利要求4所述的垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件的制作工艺，其特征是：所述的垂直的预应力拉杆的上下两端设有螺纹段，穿过所述的通孔甲然后通过螺母安装固定。
优选的，所述的垂直的预应力拉杆两端设有横向挂孔，在所述的通孔乙中穿过有横向的螺栓，该横向螺栓同时穿过该横向挂孔。
本发明的技术效果是：
该垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，通过横竖双向拉杆或拉筋给型钢施加预应力，能够提升整体构件的强度、承载力、刚度和稳定度，并且两种预应力的加载过程简单，保持能力强，十分利于用做钢结构工程的应用推广。
应用这种波腹双C型双向予应力构件及连接方式，为装配式组合钢结构形成予应力网络体系提供了最基本的支撑元件。
附图说明
图1为该垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件的立体结构示意图之一；
图2为该垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件的主视结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为图3的剖面图；
图5为图2的剖面图；
图6为该垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件的结构示意图之二；
图7为该垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件的结构示意图之三；
图中101.上C型钢、102.下C型钢、103.波形板、104.垂直预应力拉杆、105.螺母或螺栓、106.拉筋、107.端板、108.张紧螺母、109.横向穿孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-3对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：参见图1-5，图中一垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，其特征是：该构件包括两个上、下对口布置的C型钢，两个C型钢的中部通过与其中部垂直布置的波形板焊接成一体，所述的C型钢的相对的主体板面靠近两个边沿的部位设有与边沿平行布置的若干个通孔甲，所述的C型钢的边缘的折边上设有与边沿平行的布置的若干个通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置对应，上、下两个C型钢上的通孔甲位置对应，上、下两个C型钢上的通孔乙位置也对应，在上、下两个C型钢的对应的通孔甲或对应的通孔乙之间安装有若干个垂直的预应力拉杆，
在这些预应力拉杆的内侧面设有横向穿孔，所述的穿孔布置位置自两端的预应力拉杆向中部逐步靠近C型钢的主体板，在所述的穿孔内横向穿入一个横向预应力拉筋，该横向预应力拉筋穿过各个穿孔后呈拱形，该拉筋的两端通过拉紧螺母固定在该结构件的两端的端板上，所述的端板的边沿与波形板端部和C型钢的主体板的中部焊接。
所述的垂直的预应力拉杆的上下两端设有螺纹段，穿过所述的通孔甲然后通过螺母安装固定。
实施例二：参见图6或图7，实施例二与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处为，实施例二中所述的垂直的预应力拉杆两端设有横向挂孔，在所述的通孔乙中穿过有横向的螺栓，该横向螺栓同时穿过该横向挂孔。
实施例三：一种实施例1所述的垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件的制作工艺，包括如下步骤：
a.选取合适宽度尺寸的带钢，选取合适长度进行下料，
b.在带钢的两侧分别沿长度方向冲出对称的两排孔，靠近内侧的一排为权利要求1所述的通孔甲，靠近外侧的一排为权利要求1所述的通孔乙，
c.在两排孔的中间的中心位置垂直折弯，带钢两侧的折弯方向朝向一侧，形成C型钢，
d.将平板带钢置入波腹辊压机中制作成波形板，
e.将波腹板材的两侧边分别与两个C型钢的主体板的内侧面的中线对齐进行焊接，形成构件的主体，
f.在上、下对应的两个C型钢的侧边上靠近通孔甲和通孔乙的位置加载竖向收缩的预压力，使上、下对应的两个C型钢的侧边产生相对的小幅度的收缩的弹性形变，然后在所述的对应的通孔甲或通孔乙之间通过安装固定垂直的预应力拉杆，预应力拉杆两端与两个C型钢支架牢固连接，
g.去除竖向的预压力；
h.重复步骤f-g若干次，逐个安装预应力拉杆，
h.在该构件的主体的两端设置所述的端板，端板的边沿与波形板端部和C型钢的主体板的中部焊接，
i.用拉筋依次穿过预应力拉杆的横向穿孔，两端分别穿出端板，拉筋穿好后在两个C型钢之间呈反拱形或悬链线形状，与该复合构件产生的挠度曲线相似，最大发挥钢索的预应力效果，减小构件变形，迅速消除超越应力和内力峰值，对处于不同位置的这种双应力构件，其纵向预应力钢索要经过计算确定钢索的位置和预应力大小，在拉筋穿入端板外的两端通过拉筋螺母加载预应力。
所述的垂直的预应力拉杆的上下两端设有螺纹段，穿过所述的通孔甲然后通过螺母安装固定。
Claims (3)
1.一种垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，其特征是：该构件包括两个上、下对口布置的C型钢，两个C型钢的中部通过与其中部垂直布置的波形板焊接成一体，所述的C型钢的相对的主体板面靠近两个边沿的部位设有与边沿平行布置的若干个通孔甲，所述的C型钢的边缘的折边上设有与边沿平行的布置的若干个通孔乙，所述的通孔甲和通孔乙位置对应，上、下两个C型钢上的通孔甲位置对应，上、下两个C型钢上的通孔乙位置也对应，在上、下两个C型钢的对应的通孔甲或对应的通孔乙之间安装有若干个垂直的预应力拉杆，
在这些预应力拉杆的内侧面设有横向穿孔，所述的穿孔布置位置自两端的预应力拉杆向中部逐步靠近C型钢的主体板，在所述的穿孔内横向穿入一个横向预应力拉筋，该横向预应力拉筋穿过各个穿孔后呈拱形，该拉筋的两端通过拉紧螺母固定在该结构件的两端的端板上，所述的端板的边沿与波形板端部和C型钢的主体板的中部焊接。
2.根据权利要求1所述的垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，其特征是：所述的垂直的预应力拉杆的上下两端设有螺纹段，穿过所述的通孔甲然后通过螺母安装固定。
3.根据权利要求1所述的垂直拉杆加强波腹板与双C型钢复合结构件，其特征是：所述的垂直的预应力拉杆两端设有横向挂孔，在所述的通孔乙中穿过有横向的螺栓，该横向螺栓同时穿过该横向挂孔。
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| CN107227796A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-03 | 河南奥斯派克科技有限公司 | 垂直拉杆加强波腹板与双c型钢复合结构件及其制作工艺 |
| CN110027108A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-19 | 江苏广兴集团建筑装配科技有限公司 | 一种叠合梁及其生产流程 |
| TWI768297B (zh) * | 2020-03-03 | 2022-06-21 | 嚴甘章 | 金屬樑柱之加工方法及組合裝置 |
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