CN207483091U - 一种新型电力线缆支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电力线缆支架，包括矩形固定座,所述矩形固定座上表面固定连接有一对工型固定板，每个所述工型固定板侧表面中心处均加工有圆形通孔，其中一个所述圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机的旋转端固定连接有通过另一个圆形通孔伸出的旋转轴，所述旋转轴上套装有卷线筒，所述卷线筒内设有温度传感器，一对所述工型固定板上表面固定连接有矩形保护罩，所述矩形保护罩上表面设有太阳能板，所述矩形保护罩内下表面中心处设有散热风扇，所述矩形保护罩内下表面且位于散热风扇右侧设有矩形箱体。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆支架领域，特别是一种新型电力线缆支架。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，其中YJV 型号系列的电力电缆使用较为广泛。
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，为了防止电缆在维修安装过程中接触地面磨损，因此需要支架进行架空固定支撑，同时有利于电力电缆线收放，可以根据安装位置控制线长，另外在温度较高的地方安装电缆线时需要注意电缆外包绝缘保护层的质量，因此需要及时降温，同时保证装置便于移动，能够根据不同地势灵活调节高度，因此设置本装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型电力线缆支架。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型电力线缆支架，包括矩形固定座,所述矩形固定座上表面固定连接有一对工型固定板，每个所述工型固定板侧表面中心处均加工有圆形通孔，其中一个所述圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的旋转电机，所述旋转电机的旋转端固定连接有通过另一个圆形通孔伸出的旋转轴，所述旋转轴上套装有卷线筒，所述卷线筒内设有温度传感器，一对所述工型固定板上表面固定连接有矩形保护罩，所述矩形保护罩上表面设有太阳能板，所述矩形保护罩内下表面中心处设有散热风扇，所述矩形保护罩内下表面且位于散热风扇右侧设有矩形箱体，所述矩形箱体内设有能量转换器和蓄电池，所述矩形固定座下表面四角处加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内上表面均固定连接有伸缩端向下的电控伸缩立柱，所述矩形固定座下表面四角处且位于两对圆形凹槽内侧固定连接有两对支撑支脚，每个所述支撑支脚一端均设有万向轮，每个所述万向轮上均套装有定位罩。
每个所述工型固定板侧表面下端均固定连接有N型把手，每个所述N型把手上均套装有摩擦圈。
所述矩形保护罩内下表面中心处固定连接有与散热风扇相匹配的筛网保护罩。
每个所述电控伸缩立柱的伸缩端均固定连接有防滑固定垫。
所述温度传感器的型号为TR-02025，所述旋转轴一端且位于工型固定板外侧套装有保护圈。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型电力线缆支架，有利于电缆线收放安装，便于电缆线及时散热，保证安装质量，安全可靠，方便移动，有利于灵活调节高度，结构新颖，可利用价值高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型电力线缆支架的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种新型电力线缆支架的侧视图；
图中，1、矩形固定座；2、工型固定板；3、旋转电机；4、旋转轴；5、卷线筒；6、温度传感器；7、矩形保护罩；8、太阳能板；9、散热风扇； 10、矩形箱体；11、能量转换器；12、蓄电池；13、电控伸缩立柱；14、支撑支脚；15、万向轮；16、定位罩；17、N型把手；18、摩擦圈；19、筛网保护罩；20、防滑固定垫；21、保护圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种新型电力线缆支架，包括矩形固定座1,所述矩形固定座1上表面固定连接有一对工型固定板2，每个所述工型固定板2侧表面中心处均加工有圆形通孔，其中一个所述圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的旋转电机3，所述旋转电机3的旋转端固定连接有通过另一个圆形通孔伸出的旋转轴4，所述旋转轴4上套装有卷线筒5，所述卷线筒5内设有温度传感器6，一对所述工型固定板2上表面固定连接有矩形保护罩7，所述矩形保护罩7 上表面设有太阳能板8，所述矩形保护罩7内下表面中心处设有散热风扇 9，所述矩形保护罩7内下表面且位于散热风扇9右侧设有矩形箱体10，所述矩形箱体10内设有能量转换器11和蓄电池12，所述矩形固定座1 下表面四角处加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内上表面均固定连接有伸缩端向下的电控伸缩立柱13，所述矩形固定座1下表面四角处且位于两对圆形凹槽内侧固定连接有两对支撑支脚14，每个所述支撑支脚 14一端均设有万向轮15，每个所述万向轮15上均套装有定位罩16；每个所述工型固定板2侧表面下端均固定连接有N型把手17，每个所述N型把手17上均套装有摩擦圈18；所述矩形保护罩7内下表面中心处固定连接有与散热风扇9相匹配的筛网保护罩19；每个所述电控伸缩立柱13的伸缩端均固定连接有防滑固定垫20；所述温度传感器6的型号为 TR-02025，所述旋转轴4一端且位于工型固定板2外侧套装有保护圈21。
本实施方案的特点为，矩形固定座1用于固定承载整个装置，保证装置的稳定性,一对工型固定板2起到固定支撑的作用，旋转电机3通过正反转，带动旋转轴4上的卷线筒5旋转进行收放电缆线，有利于整理电缆线，温度传感器6检测缠绕电缆线的温度，保证控制散热风扇9自动旋转吹风散热，进行电缆线及时散热，矩形保护罩7起到保护防晒作用，太阳能板8用于吸收太阳能，通过能量转换器11将太阳能转换成电能储存在蓄电池12内供装置使用，达到节能效果，两对圆形凹槽用于承载电控伸缩立柱13，电控伸缩立柱13通过伸缩作用调节高度，使得防滑固定垫20 稳定支撑在地面上，有利于调节装置的平稳性，两对支撑支脚14平衡稳定支撑装置，万向轮15和定位罩16保证装置的移动和固定，有利于电缆线收放安装，便于电缆线及时散热，保证安装质量，安全可靠，方便移动，有利于灵活调节高度，结构新颖，可利用价值高。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、旋转电机3、温度传感器6、太阳能板8、散热风扇9、能量转换器11和电控伸缩立柱13的输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与旋转电机3的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形固定座1用于固定承载整个装置，一对工型固定板2起到固定支撑的作用，其中一对工型固定板的高度在2-3米之间，大约承重 90KG以上，圆形通孔用于固定旋转电机3，旋转电机3通过正反转，带动旋转轴4上的卷线筒5旋转进行收放电缆线，当旋转电机3停止旋转时，电缆线停止收放线，卷线筒5内的温度传感器6感应缠绕电缆线的温度，当温度过高时，散热风扇9自动旋转吹风散热，矩形保护罩7起到保护防晒作用，太阳能板8用于吸收太阳能，通过矩形箱体10内的能量转换器 11将太阳能转换成电能储存在蓄电池12内供装置使用，两对圆形凹槽用于承载电控伸缩立柱13，当装置在高低不平的地面需要固定支撑时，电控伸缩立柱13伸出一定距离，使得防滑固定垫20稳定支撑在地面上，同时调节高度，装置需要移动时，两对电控伸缩立柱13收缩，此时两对支撑支脚14平衡稳定支撑装置，万向轮15和定位罩16保证装置的移动和固定，一对N型把手17用于推拉装置移动，每个N型把手17上的摩擦圈18防止磨手，筛网保护罩19起到保护透风的作用，装置内选择温度传感器6的型号为TR-02025，保护圈21防止运行中旋转轴4脱落，起到固定效果。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型电力线缆支架，包括矩形固定座(1),其特征在于，所述矩形固定座(1)上表面固定连接有一对工型固定板(2)，每个所述工型固定板(2)侧表面中心处均加工有圆形通孔，其中一个所述圆形通孔内嵌装有旋转端为水平方向的旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的旋转端固定连接有通过另一个圆形通孔伸出的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上套装有卷线筒(5)，所述卷线筒(5)内设有温度传感器(6)，一对所述工型固定板(2)上表面固定连接有矩形保护罩(7)，所述矩形保护罩(7)上表面设有太阳能板(8)，所述矩形保护罩(7)内下表面中心处设有散热风扇(9)，所述矩形保护罩(7)内下表面且位于散热风扇(9)右侧设有矩形箱体(10)，所述矩形箱体(10)内设有能量转换器(11)和蓄电池(12)，所述矩形固定座(1)下表面四角处加工有两对圆形凹槽，每个所述圆形凹槽内上表面均固定连接有伸缩端向下的电控伸缩立柱(13)，所述矩形固定座(1)下表面四角处且位于两对圆形凹槽内侧固定连接有两对支撑支脚(14)，每个所述支撑支脚(14)一端均设有万向轮(15)，每个所述万向轮(15)上均套装有定位罩(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电力线缆支架，其特征在于，每个所述工型固定板(2)侧表面下端均固定连接有N型把手(17)，每个所述N型把手(17)上均套装有摩擦圈(18)。
3.根据权利要求1所述的一种新型电力线缆支架，其特征在于，所述矩形保护罩(7)内下表面中心处固定连接有与散热风扇(9)相匹配的筛网保护罩(19)。
4.根据权利要求1所述的一种新型电力线缆支架，其特征在于，每个所述电控伸缩立柱(13)的伸缩端均固定连接有防滑固定垫(20)。
5.根据权利要求1所述的一种新型电力线缆支架，其特征在于，所述温度传感器(6)的型号为TR-02025，所述旋转轴(4)一端且位于工型固定板(2)外侧套装有保护圈(21)。
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