CN207472793U - 一种太阳能电池片测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片测试装置，属于机械领域，包括测试机架、微处理器、CCD相机、光性能测试组件和存储器，微处理器、CCD相机、光性能测试组件和存储器均安装在测试机架内部，CCD相机、光性能测试组件输出端与微处理器输入端连接，存储器与微处理器双向连接，微处理器输出端与分选装置输入端连接。本实用新型的有益效果是：采用CCD相机和探针两种测试工具对太阳能电池片表面进行检测，CCD相机检测对太阳电池片表面进行拍照，并将拍照数据传送到微处理器与微处理器上设定的标准太阳能电池片照片进行对比，根据区别部分实际情况分析太阳能电池片表面的隐裂、疵点、缺角、崩边等问题。

Description

一种太阳能电池片测试装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种太阳能电池片测试装置。

背景技术

近年来，随着中国能源生产的快速增长，中国已拥有世界第三位的能源生产***。但是能源供给形式却不容乐观，我国在重工业、大人口的背景下甚至面临日益严重的能源使用和供应问题，能源短缺已经成为我国亟待解决的问题。

随着太阳能灯绿色能源的发展，太阳能电池受到了众多消费者的青睐。太阳能电池片作为制作太阳能电池的原料，需要对其内部缺陷进行严格的检测，才能投入太阳能电池的生产，否则太阳能电池片的不良缺陷，会对之后依靠太阳能电池片生产出的太阳能电池的质量和寿命带来不良影响，因此，太阳能电池片内部缺陷的检测尤为重要。

对于太阳能电池片内部缺陷的检测，主要是利用电致发光的原理将检测电池片以图片的形式反映在软件界面中，供员工来进行分析，以检测出电池片的隐裂、黑心、断栅等缺陷，根据被测电池片反映出的相关缺陷进行质量分级，对电池片的质量控制起到了重要的作用。但是，传统的用于太阳能电池片内部缺陷检测的设备，主要靠人工将单片待检测的太阳能电池片置于CCD相机的镜头下，CCD相机采集到待检测的太阳能电池片的图像后将图像传送至控制台的软件界面中，以供员工进行分析，对人力的依赖性较强，耗费了较多的人力资源，增加了人力成本，且检测效率较低，降低了生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术中太阳能电池片测试装置人力依赖性高、效率低、测试准确度低等问题，本实用新型提供了一种太阳能电池片测试装置，包括测试机架、微处理器、用于拍摄太阳能电池片表面图像的CCD相机、用于测试太阳能电池片电流信息的光性能测试组件和用于存储太阳能电池片测试信息的存储器，所述微处理器、所述CCD相机、所述光性能测试组件和所述存储器均安装在所述测试机架内部，所述CCD相机、所述光性能测试组件输出端与所述微处理器输入端连接，所述存储器与所述微处理器双向连接，所述微处理器输出端与分选装置输入端连接。

采用CCD相机和探针两种测试工具对太阳能电池片表面进行检测，CCD相机检测对太阳电池片表面进行拍照，并将拍照数据传送到微处理器与微处理器上设定的标准太阳能电池片照片进行对比，根据区别部分实际情况分析太阳能电池片表面的隐裂、疵点、缺角、崩边等问题；并结合探针对栅线的连续性进行检测，分析太阳能电池片中断栅或弱栅情况，达到检测太阳能电池片品质的目的。

进一步，所述光性能测试组件包括太阳模拟器、探针控制器、探针气缸、探针和电流感应器，所述太阳模拟器和所述探针设置在所述测试机架内的太阳能电池片正上方位置处；所述探针气缸安装在所述测试机架上，所述探针固定安装在所述探针气缸活动端，所述探针控制器输入端与所述微处理器连接，所述探针控制器输出端与所述探针气缸连接，所述电流感应器输入端与所述探针上端连接，所述电流感应器输出端与所述微处理器输入端连接。

进一步，所述探针为成对设置，每个光性能测试组件包括至少两对探针，每对探针中的两个探针分别位于太阳能电池片其中一条主栅线两端上方。

进一步，所述探针与所述探针气缸连接处设有缓冲组件。

进一步，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲外壳，所述缓冲外壳与所述探针气缸活动端连接，所述缓冲弹簧一端固定在所述缓冲外壳顶部，另一端固定安装在所述探针上。

在探针与探针气缸之间设置缓冲组件，使得探针在落下与主栅线接触时减小突然接触给探针和太阳能电池片带来的损伤。

进一步，所述缓冲外壳底部还设有用于穿过所述探针的探针轨道。

在探针周围设置探针轨道，使得探针在下落或抬起时按照轨道轨迹运行，不仅可提高探针测试主栅线的准确性，还可以有效降低缓冲弹簧上其他方向的力的作用对探针的影响。

进一步，所述探针由探针块和位于所述探针块下端的探针杆组成，所述探针块上表面与所述缓冲弹簧连接，所述探针块下表面与所述探针杆连接。

进一步，所述探针轨道包括位于所述缓冲外壳内的上轨道和位于所述缓冲外壳外的下轨道，所述上轨道上一侧设有一条竖直开口，所述缓冲弹簧下方与所述探针连接处还设有一滑块，所述滑块安装在所述竖直开口上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用CCD相机和探针两种测试工具对太阳能电池片表面进行检测，CCD 相机检测对太阳电池片表面进行拍照，并将拍照数据传送到微处理器与微处理器上设定的标准太阳能电池片照片进行对比，根据区别部分实际情况分析太阳能电池片表面的隐裂、疵点、缺角、崩边等问题；并结合探针对栅线的连续性进行检测，分析太阳能电池片中断栅或弱栅情况，达到检测太阳能电池片品质的目的；

(2)在探针与探针气缸之间设置缓冲组件，使得探针在落下与主栅线接触时减小突然接触给探针和太阳能电池片带来的损伤；

(3)在探针周围设置探针轨道，使得探针在下落或抬起时按照轨道轨迹运行，不仅可提高探针测试主栅线的准确性，还可以有效降低缓冲弹簧上其他方向的力的作用对探针的影响。

附图说明

图1为本实用新型较佳之太阳能电池片测试装置示意图；

图2为本实用新型较佳之太阳能电池片测试装置结构图；

图3为本实用新型较佳之光性能测试组件示意图一；

图4为本实用新型较佳之光性能测试组件示意图二。

具体实施方式

以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1为太阳能电池片测试装置示意图，图2为太阳能电池片测试装置结构图，测试装置包括测试机架21、微处理器22、用于拍摄太阳能电池片5表面图像的CCD相机23、用于测试太阳能电池片5电流信息的光性能测试组件24和用于存储太阳能电池片测试信息的存储器25，所述微处理器22、所述CCD相机23、所述光性能测试组件24和所述存储器25均安装在所述测试机架21内部，所述 CCD相机23、所述光性能测试组件24输出端与所述微处理器22输入端连接，所述存储器25与所述微处理器22双向连接，所述微处理器22输出端与分选装置 3输入端连接。

采用CCD相机和探针两种测试工具对太阳能电池片表面进行检测，CCD相机检测对太阳电池片表面进行拍照，并将拍照数据传送到微处理器与微处理器上设定的标准太阳能电池片照片进行对比，根据区别部分实际情况分析太阳能电池片表面的隐裂、疵点、缺角、崩边等问题；并结合探针对栅线的连续性进行检测，分析太阳能电池片中断栅或弱栅情况，达到检测太阳能电池片品质的目的。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述光性能测试组件24包括太阳模拟器241、探针控制器242、探针气缸243、探针244和电流感应器245，所述太阳模拟器241和所述探针244设置在所述测试机架21内的太阳能电池片5正上方位置处；所述探针气缸243安装在所述测试机架21上，所述探针244固定安装在所述探针气缸243活动端，所述探针控制器242输入端与所述微处理器 22连接，所述探针控制器242输出端与所述探针气缸243连接，所述电流感应器245输入端与所述探针244上端连接，所述电流感应器245输出端与所述微处理器22输入端连接。

探针244为成对设置，每个光性能测试组件24包括至少两对探针244，每对探针244中的两个探针244分别位于太阳能电池片5其中一条主栅线两端上方。

探针244与所述探针气缸243连接处设有缓冲组件246。

缓冲组件246包括缓冲弹簧247和缓冲外壳248，所述缓冲外壳248与所述探针气缸243活动端连接，所述缓冲弹簧247一端固定在所述缓冲外壳248顶部，另一端固定安装在所述探针244上。

在探针与探针气缸之间设置缓冲组件，使得探针在落下与主栅线接触时减小突然接触给探针和太阳能电池片带来的损伤。

缓冲外壳248底部还设有用于穿过所述探针244的探针轨道249。

在探针周围设置探针轨道，使得探针在下落或抬起时按照轨道轨迹运行，不仅可提高探针测试主栅线的准确性，还可以有效降低缓冲弹簧上其他方向的力的作用对探针的影响。

作为一种优选的实施方式，所述探针244由探针块250和位于所述探针块250 下端的探针杆251组成，所述探针块250上表面与所述缓冲弹簧247连接，所述探针块250下表面与所述探针杆251连接。

实施例二：

如图1为太阳能电池片测试装置示意图，图2为太阳能电池片测试装置结构图，测试装置包括测试机架21、微处理器22、用于拍摄太阳能电池片5表面图像的CCD相机23、用于测试太阳能电池片5电流信息的光性能测试组件24和用于存储太阳能电池片测试信息的存储器25，所述微处理器22、所述CCD相机23、所述光性能测试组件24和所述存储器25均安装在所述测试机架21内部，所述 CCD相机23、所述光性能测试组件24输出端与所述微处理器22输入端连接，所述存储器25与所述微处理器22双向连接，所述微处理器22输出端与分选装置 3输入端连接。

采用CCD相机和探针两种测试工具对太阳能电池片表面进行检测，CCD相机检测对太阳电池片表面进行拍照，并将拍照数据传送到微处理器与微处理器上设定的标准太阳能电池片照片进行对比，根据区别部分实际情况分析太阳能电池片表面的隐裂、疵点、缺角、崩边等问题；并结合探针对栅线的连续性进行检测，分析太阳能电池片中断栅或弱栅情况，达到检测太阳能电池片品质的目的。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述光性能测试组件24包括太阳模拟器241、探针控制器242、探针气缸243、探针244和电流感应器245，所述太阳模拟器241和所述探针244设置在所述测试机架21内的太阳能电池片5正上方位置处；所述探针气缸243安装在所述测试机架21上，所述探针244固定安装在所述探针气缸243活动端，所述探针控制器242输入端与所述微处理器 22连接，所述探针控制器242输出端与所述探针气缸243连接，所述电流感应器245输入端与所述探针244上端连接，所述电流感应器245输出端与所述微处理器22输入端连接。

探针244为成对设置，每个光性能测试组件24包括至少两对探针244，每对探针244中的两个探针244分别位于太阳能电池片5其中一条主栅线两端上方。

探针244与所述探针气缸243连接处设有缓冲组件246。

缓冲组件246包括缓冲弹簧247和缓冲外壳248，所述缓冲外壳248与所述探针气缸243活动端连接，所述缓冲弹簧247一端固定在所述缓冲外壳248顶部，另一端固定安装在所述探针244上。

在探针与探针气缸之间设置缓冲组件，使得探针在落下与主栅线接触时减小突然接触给探针和太阳能电池片带来的损伤。

缓冲外壳248底部还设有用于穿过所述探针244的探针轨道249。

在探针周围设置探针轨道，使得探针在下落或抬起时按照轨道轨迹运行，不仅可提高探针测试主栅线的准确性，还可以有效降低缓冲弹簧上其他方向的力的作用对探针的影响。

探针轨道249包括位于所述缓冲外壳248内的上轨道252和位于所述缓冲外壳248外的下轨道253，所述上轨道252上一侧设有一条竖直开口，所述缓冲弹簧247下方与所述探针244连接处还设有一滑块254，所述滑块254安装在所述竖直开口上。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，包括测试机架、微处理器、用于拍摄太阳能电池片表面图像的CCD相机、用于测试太阳能电池片电流信息的光性能测试组件和用于存储太阳能电池测试信息的存储器，所述微处理器、所述CCD相机、所述光性能测试组件和所述存储器均安装在所述测试机架内部，所述CCD相机、所述光性能测试组件输出端与所述微处理器输入端连接，所述存储器与所述微处理器双向连接，所述微处理器输出端与分选装置输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，所述光性能测试组件包括太阳模拟器、探针控制器、探针气缸、探针和电流感应器，所述太阳模拟器和所述探针设置在所述测试机架内的太阳能电池片正上方位置处；所述探针气缸安装在所述测试机架上，所述探针固定安装在所述探针气缸活动端，所述探针控制器输入端与所述微处理器连接，所述探针控制器输出端与所述探针气缸连接，所述电流感应器输入端与所述探针上端连接，所述电流感应器输出端与所述微处理器输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，所述探针为成对设置，每个光性能测试组件包括至少两对探针，每对探针中的两个探针分别位于太阳能电池片其中一条主栅线两端上方。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，所述探针与所述探针气缸连接处设有缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲外壳，所述缓冲外壳与所述探针气缸活动端连接，所述缓冲弹簧一端固定在所述缓冲外壳顶部，另一端固定安装在所述探针上。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，所述缓冲外壳底部还设有用于穿过所述探针的探针轨道。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，所述探针由探针块和位于所述探针块下端的探针杆组成，所述探针块上表面与所述缓冲弹簧连接，所述探针块下表面与所述探针杆连接。

8.根据权利要求6所述的一种太阳能电池片测试装置，其特征在于，所述探针轨道包括位于所述缓冲外壳内的上轨道和位于所述缓冲外壳外的下轨道，所述上轨道上一侧设有一条竖直开口，所述缓冲弹簧下方与所述探针连接处还设有一滑块，所述滑块安装在所述竖直开口上。