CN207472357U - 用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置和阿牛巴流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阿牛巴流量计。根据本实用新型提供了一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，该对面支撑装置包括：构造为用于容置阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件的远端部分的基座；以及布置在基座内部且夹置在基座与阿牛巴一次元件之间的弹性固位件。根据本实用新型还提供了一种阿牛巴流量计，其包括上述的对面支撑装置。根据本实用新型的对面支撑装置能够有效避免阿牛巴一次元件以及对面支撑装置自身的振动磨损。

Description

用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置和阿牛巴流量计

技术领域

本实用新型涉及阿牛巴流量计，具体涉及用于其中的阿牛巴流量传感器的对面支撑装置。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

阿牛巴流量传感器广泛地应用在各种工业领域中，其主要用于工业过程中各种能源如液体、燃料气、蒸气和气体的批处理及连续测量。阿牛巴流量传感器可以通过这样的方式安装：将阿牛巴测量元件沿流体管道的径向方向***管道中并将阿牛巴测量元件的末端抵接流体管道的内壁。或者，阿牛巴流量传感器还可以通过如下方式安装：在测量流体流过的过程管道的选定位置钻孔(沿着管道的径向方向相对的两个位置)，将用于阿牛巴流量计的对面支撑装置焊接在其中一个孔处，随后将阿牛巴流量传感器自相对的孔***管道进而穿过相对的孔***对面支撑装置，即完成阿牛巴流量传感器的安装。相较于阿牛巴流量计的末端抵靠在管道内壁的方式，这种安装方式能更稳定地支撑阿牛巴流量计。

对于第二种安装方式而言，在实际使用中发现，在阿牛巴流体传感器使用一段时间后(比如，1个月或3-6个月)，容置在对面支撑装置中的阿牛巴一次元件的末端或对面支撑装置本身会发生严重的磨损甚至发生断裂。这种损坏会降低阿牛巴流体传感器的工作性能、减少其使用寿命。并且，因损坏而频繁地更换阿牛巴一次元件会额外地增加阿牛巴流量计的使用成本。

因此，需要提出一种能够解决上述问题的方案。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其具有延长的使用寿命。

本实用新型的另一个目的是提供一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其能够减小阿牛巴流量传感器的安装和使用成本。

本实用新型的又一个目的是提供一种设置有此对面支撑装置的阿牛巴流量计。

针对上述目的中的一个或多个，根据本实用新型的一个方面提供了一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，该对面支撑装置包括：基座，构造为用于容置阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件的远端部分；弹性固位件，布置在基座内部且夹置在基座与阿牛巴一次元件之间。

上述的对面支撑装置中采用了能够夹紧阿牛巴一次元件的弹性固位件，其一方面能够稳固地夹持阿牛巴一次元件，另一方面能够有效地吸收来自流体冲击的振动冲击，从而避免阿牛巴一次元件以及对面支撑装置本身发生振动磨损。

优选地，对面支撑装置还包括对接件，对接件构造为能够接合在阿牛巴一次元件的末端以作为远端部分的一部分并且能够保持在弹性固位件内侧。

优选地，对接件为圆形件。

优选地，对接件为管状件或棒状件。

优选地，对接件的顶端形成有与阿牛巴一次元件的末端的形状相匹配的槽口。

优选地，基座包括中空的套筒和具有贯通孔的附接座。

优选地，套筒与附接座一体成型或者以焊接、粘接、螺纹连接或过盈配合方式彼此连接。

优选地，基座的套筒的顶部形成有沿周向向内延伸的凸缘以便将弹性固位件限定在套筒内部。

优选地，弹性固位件构造为中间收窄的筒状金属弹片，筒状金属弹片在安装就位后两端抵压基座的内壁并且中间收窄部抵压内侧的阿牛巴一次元件的远端部分。

优选地，筒状金属弹片的厚度为0.8mm～1.5mm。

优选地，弹性固位件为冠簧。

优选地，弹性固位件构造为从一端向另一端渐缩的锥形金属弹片，锥形金属弹片在安装就位后大直径端部抵压基座的内壁且靠近基座的前端，并且小直径端部夹紧阿牛巴一次元件的远端部分。

优选地，弹性固位件(204)为爪簧。

优选地，弹性固位件为塔簧，所述塔簧以大直径端部靠近基座的前端的方式安装在基座内，并且在安装就位后沿轴向压缩且沿径向夹紧阿牛巴一次元件的远端部分。

根据本实用新型的另一方面提供了一种阿牛巴流量计，该阿牛巴流量计包括阿牛巴流量传感器以及根据上述方面的用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置。

优选地，阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件构造为沿流体管道的径向方向穿过管道，对面支撑装置与阿牛巴一次元件相对地固定至管道以容置阿牛巴一次元件的远端部分。

优选地，阿牛巴一次元件具有圆形、矩形或T形的横截面。

附图说明

通过以下参照附图的描述，本实用新型的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：

图1示出了先有技术中的阿牛巴流量传感器的对面支撑安装；

图2示出了与图1类似的视图，其中以分解的方式示出了图1的对面支撑装置；

图3示出了图2中的对面支撑装置的分解示意图；

图4示出了图3中的对面支撑装置在安装状态下的截面图；

图5示出了根据本实用新型的实施方式的阿牛巴流量传感器的对面支撑安装，其中，对面支撑装置以分解状态示出；

图6示出了图5中的对面支撑装置的分解示意图；

图7示出了图6中的对面支撑装置在安装状态下的截面图；

图8示出了根据本实用新型的实施方式的对面支撑装置中的弹性固位件的立体示意图；

图9示出了图8中的弹性固位件的俯视图；

图10示出了根据本实用新型的实施方式的对面支撑装置的对接件的立体示意图；

图11示出了先有的对面支撑装置的对接件的立体示意图；

图12示出了根据本实用新型的实施方式的对面支撑装置的基座套筒的立体示意图；

图13示出了先有的对面支撑装置的基座套筒的立体示意图；

图14示出了根据本实用新型另一实施方式的阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其中，对面支撑装置以分解状态示出；

图15示出了图14中的对面支撑装置的弹性固位件的示意图；

图16示出了根据本实用新型又一实施方式的阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其中，对面支撑装置以分解状态示出；

图17示出了图16中的对面支撑装置的弹性固位件的示意图；

图18示出了根据本实用新型实施方式的阿牛巴流量计的示意图；以及

图19示出了包括根据本实用新型实施方式的工控***的一部分的示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的相关技术以及根据本实用新型的原理提出的实施方式。下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。附图中的视图并非以同样的比例示出，为了清楚起见，可能以放大的视图示出装置或装置的部分。

图1至图4示出了先有技术的阿牛巴流量传感器的对面支撑安装方式以及所用的对面支撑装置；图5至图17示出了根据本实用新型实施方式的用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置；图18和图19示出了根据本实用新型实施方式的阿牛巴流量计以及包括此阿牛巴流量计的工控***。需要说明的是，图1至图4中示出的对面安装装置仅作为根据本实用新型的实施方式的参照，其可能并不构成现有技术。

图1示出了阿牛巴流量传感器100’通过对面支撑装置200’安装在流体管道300’上的状态。阿牛巴流量传感器100’的阿牛巴一次元件101’从一侧***并穿过管道300’，对面支撑装置200’在流体管道300’的相对侧焊接至流体管道300’，阿牛巴一次元件101’的末端延伸入对面支撑装置200’。如图2和图3示出的分解视图中可见的，对面支撑装置200’包括：与阿牛巴一次原件101’的末端接合的对接件201’、用于将对面支撑装置200’固定至管道300’的焊接座202’、以及连接至(比如，粘接) 焊接座202’的套筒203’。图4的截面图示出了在安装就位后，接合至阿牛巴一次元件101’的末端的对接件201’容置在套筒203’中，并且焊接座 202’通过焊缝301’焊接至管道300’。

如在前文中提及的，阿牛巴一次元件101’在使用一段时间后会发生磨损甚至断裂。本实用新型的发明人通过分析磨损或断裂元件(比如，对接件201’)的裂纹和断裂表面后发现，这种损坏基本上由于阿牛巴一次元件101’的周期性振动而引起的疲劳失效所导致。

当阿牛巴流量计工作时，流体流经管道300’，位于管道300’内部的阿牛巴一次元件101’对流体的流量进行测量，在此过程中阿牛巴一次元件101’会随着流体的冲刷以固有频率振动(沿流体流动方向横向振动)。由于对接件201’与套筒203’之间具有间隙(出于安装方便的目的)，因此对接件201’会随着阿牛巴一次元件101’在套筒203’内振动从而不断地撞击套筒203’的内壁。这种频繁的振动撞击导致对接件201’以及套筒 203’的磨损以及破坏。

为此，本实用新型的发明人提出了一种针对此问题的解决方案。下面，将参照图5至图15进行说明。

图5至图7示出了根据本公开一个实施方式的用于阿牛巴流量传感器 100的对面支撑装置200。如图中所示，对面支撑装置200包括：对接件201，其构造为能够接合在阿牛巴流量传感器100的阿牛巴一次元件101 的末端从而构成阿牛巴一次元件101的远端的一部分；具有贯通孔的附接座202，附接座202用于将对面支撑装置200附接至外部设备(比如下文将描述的流体管道300)，附接座202的贯通孔允许阿牛巴一次元件101穿过；中空的套筒203，其构造为与附接座202连接以容置对接件201；以及弹性固位件204，其能够布置在套筒203内部且夹置在套筒203与对接件 201之间。

图7的截面图示出了阿牛巴流量传感器100和对面支撑装置200安装就位后的状态，其与图4中示出的先有对面支撑装置200’的安装状态类似。附接座202通过焊缝301焊接至流体管道300。套筒203连接至附接座202，比如，可以通过焊接、粘接、螺纹连接或过盈配合的方式连接，附接座202 为此形成有位于下侧的用于连接套筒203的凹部。对接件201接合至阿牛巴一次元件101的末端，如图7中所示，阿牛巴一次元件101的末端容纳在附接座202内，对接件201容置在套筒203内。与图4的先有对面支撑装置200’的主要不同之处在于，根据本公开的对面支撑装置200中，对接件201与套筒203的内壁之间夹置有弹性固位件204。借助此弹性固位件 204，对接件201能够被稳定地夹持，并且弹性固位件204自身的可变形性能够吸收来自流体冲刷的振动，从而避免对接件201的撞击磨损。由于消除了导致磨损破坏的振动冲击，因此能够延长对面支撑装置200的使用寿命并降低使用成本。

特别地，除了能够吸收因流体冲刷引起的振动冲击之外，根据本公开的弹性固位件204还允许降低对对接件201和套筒203的制造公差的要求，因为弹性固位件204自身的可变形性能够弥补对接件201和套筒203的制造公差。

尽管图中示出了附接座202和套筒203形成为独立元件的示例，但在未示出的实施方式中，附接座202和套筒203可以构造为一体成型的基座构件，此整合的基座构件一方面可以容置阿牛巴一次元件101和对接件 201，另一方面还可以附接至流体管道300以将对面支撑装置200固定至管道300。在这种情况中，套筒203的结构可以与前述的分体构型中套筒203 的结构略有不同，这将在下文中说明。

此外，本公开还考虑了阿牛巴一次元件101直接安装至套筒203(或整体式基座)内的情况，即，不借助对接件201而直接将阿牛巴一次元件 101的末端安装在套筒203内。这种实例适用于阿牛巴一次元件101具有规则截面(例如圆形截面)的情况，以便弹性固位件204能稳定夹紧阿牛巴一次元件101的末端。在这种实施方式中，对接件201可以省略。

下面继续参照图8和图9说明根据本公开的弹性固位件204的实现方式。如图中所示，弹性固位件204可以构造为中间收窄的筒状金属弹片的形式。为了便于安装，筒状金属弹片优选地形成为敞开式的结构，其可以沿纵向方向具有贯通开口204a。在安装时，向中心捏紧金属弹片以将其顺利装入套筒203中。在安装就位后，筒状金属弹片的两个端部204c、204d 抵压套筒203的内壁并且中间收窄部204e抵压内侧的对接件201，如图7 和图8中所示。

为了提供更佳的弹性性能，筒状金属弹片优选地在周壁上形成有多个纵向延伸的槽口204b，通过调整槽口204b的宽度、长度以及数量可以获得期望的等效弹性系数。图8中示出的筒状金属弹片的中间收窄部204e 可以构造为弧形，通过调整弧度的大小，也可以改变筒状金属弹片的等效弹性系数。

本公开提供了筒状金属弹片的两个具体实例。

在一个大尺寸的实例中，筒状金属弹片的端部204c、204d的外径为 1.26”(32mm+/-1mm),中间收窄部204e的直径为0.9”(23mm+/-1mm)，长度为60mm+/-5mm。在一个小尺寸的实例中，筒状金属弹片的端部 204c、204d的外径为0.64”(16mmm+/-1mm)，中间收窄部204e的直径为 0.45”(11.5mm+/-1mm)，长度为30mm+/-2mm。这两个实例分别适用于不同尺寸的阿牛巴一次元件101，并且可以提供不同的夹紧力。需要说明的是，这两个实例仅仅是示例性的，并非意在限制本发明。可以根据实际产品的型号和尺寸来选用合适尺寸的筒状金属弹片。

根据本公开的具体实例，筒状金属弹片的可用厚度范围可以为 0.8mm-1.5mm。与上面提及的其他因素一样，通过调节筒状金属弹片的厚度也可以改变等效弹性系数。

考虑到采用的弹性固位件204的构型，作为一种便利的实现方式，弹性固位件204可以直接采用可以购得的冠簧，这有助于降低对面支撑装置 200的制造成本。

下面继续参照图10来说明根据本公开的对面支撑装置200的对接件 201的结构。如图10中所示，根据本公开的对面支撑装置200的对接件201 可以构造为管状件。这种管件形式的对接件201对于先有的对面支撑装置 200’而言是不可行的，因为其强度不足以承受流体冲刷带来的振动冲击。图11中示出了先有的对面支撑装置200’的棒状对接件201’。相对地，本实用新型由于采用了弹性固位件204，允许采用更容易加工且成本更低的管状形式的对接件201。需要说明的是，尽管对接件201可以构造为图10 中示出的圆管状构件，但也可以考虑其他合适形状的对接件，比如椭圆形形状、矩形形状等。并且，如果希望为阿牛巴传感器100提供更大的安全性或稳定性裕度，本实用新型实施方式的对面支撑装置200也同样可以采用棒状的对接件。

由于采用管状的对接件201能够带来显著的成本降低，并且根据本公开的对面支撑装置200中增加的筒状金属弹片成本也非常低廉，因此本公开的对面支撑装置200的总体成本仍会降低。由此，通过上述改进的设计，根据本公开的对面支撑装置200不仅能够减小对接件201以及阿牛巴一次元件101由于流体冲刷而发生的振动，而且相对于先有设计的对面支撑装置200’在成本方面有明显的降低。

特别地，为了配合阿牛巴一次元件101的截面形状——在图示的实例中为T形截面，根据本公开的对面支撑装置200的对接件201的顶端形成有用于与阿牛巴一次元件101的末端配合的槽口201a、201b，如图10中所示。当然，对接件201的顶端并不限于这种构型，随着阿牛巴一次元件 101的截面形状不同，对接件201的顶端的接合槽口也会相应变化。特别地，如果阿牛巴一次元件101具有圆形截面，则其可以直接以插接的方式接合至筒状的对接件201中。对于图11中示出的棒状的对接件201’，其顶端类似地也形成有用于与阿牛巴一次元件201配合的槽口201a’、201b’，如图11中所示。

接着参照图12对根据本公开的对面支撑装置200的套筒203的结构进行说明。如图中所示，套筒203的顶部形成有沿周向向内延伸的凸缘203a，此周向凸缘203a用以将弹性固位件204限定在套筒203内部，防止其由于对接件201的振动而从套筒203中滑脱。特别地，在套筒203和附接座202 形成为整体构型的基座的情况下，套筒203可以不设置上述周向凸缘203a，弹性固位件204可以借助基座内部的台肩部(例如，图7中示出的台肩部 202a)定位。

与图12示出的根据本公开的套筒203相对地，图13示出了先有的对面支撑装置200’中的套筒203’的示意图。可以看到，图13的套筒203’与图12的套筒203的结构基本相同，主要的不同之处在于，套筒203’没有设置用于止挡弹性固位件的凸缘结构，而是在套筒203’的内部形成有倾斜的台阶部203a’。在将对接件201’或阿牛巴一次元件101’的末端装入套筒 203’时，此倾斜的台阶部203a’用于提供导向作用以有助于对接件201’或阿牛巴一次元件101’顺利装入。

图14和图15示出了根据本公开的对面支撑装置200的另一实施方式。此实施方式与上述的第一实施方式的主要区别在于采用了能够从市面上直接购得的塔簧来作为弹性固位件204。在此第二实施方式中，为了清楚起见，与第一实施方式对应的各个部件仍采用与第一实施方式相同的参考标号。

如图14中所示，作为弹性固位件204的塔簧构造为以大直径端部靠近套筒203的前端且小直径端部靠近套筒203的后端的方式安装在套筒203 内。在这里，套筒203的“前端”指的是套筒203邻近待附接至的流体管道300的一端，“后端”指的是套筒203远离流体管道300的一端。并且，根据本实用新型的原理，在套筒203与附接座202形成一体的基座部件的情况下，上述的“前端”和“后端”则相对于基座来定义。

在安装就位后，塔簧以沿轴向压缩的方式定位在套筒203内，与前述实施方式类似，套筒203的内侧也设置有用于防止塔簧脱出的凸缘。并且，接合至阿牛巴一次元件101的末端的对接件201在安装状态下以轴向和侧向均受压的方式容置在塔簧内，由此，塔簧沿径向以及轴向夹紧对接件 201，从而吸收来自流体冲刷的振动冲击，防止对接件201撞击套筒203 的内壁。因此，此实施方式的塔簧与前述的筒状金属弹片的振动吸收方式稍有不同，筒状金属弹片仅在径向方向上吸收阿牛巴一次元件101的振动冲击。另外，与筒状金属弹片的实施方式类似，此实施方式中采用的塔簧同样具有成本低廉的优点，并且可以从市场上直接购得。

特别地，在此实施方式中，可以考虑在对接件201的下端(相对于图14中示出的方位)形成渐缩部(图中未示出)，以便更方便且更稳定地将对接件201安装在塔簧内。

图16和图17示出了根据本公开的对面支撑装置200的又一实施方式。此实施方式采用了不同构造方式的弹性固位件204，其他部分的结构和布置与前述的第一实施方式类似。在此第三实施方式中，与第一实施方式对应的各个部件仍采用与第一实施方式相同的参考标号。

如图中所示，此第三实施方式中的弹性固位件204构造为锥形金属弹片，其具有从一端向另一端渐缩的构型。在安装时，锥形金属弹片以大直径端部靠近套筒203的前端且小直径端部靠近套筒203的后端的方式安装在套筒203内。此处的“前端”和“后端”的定义与前面针对第二实施方式的定义相同。在安装就位后，锥形金属弹片的大直径端部抵压套筒203的内壁且小直径端部夹紧对接件201(或阿牛巴一次元件的末端)。构造为锥形金属弹片的弹性固位件204与第一实施方式中的中间收窄的筒状金属弹片的振动吸收方式基本相同，主要通过弹片的周向夹紧力以及自身的可变形性来吸收振动。

优选地，锥形金属弹片的侧壁上形成有沿纵向方向延伸至其小直径端部的多个切口204a。由此，锥形金属弹片的小直径端部的直径可以小于将要夹紧的对接件201(或阿牛巴一次元件101的末端)的直径，因为在对接件201***时侧壁上的切口允许锥形金属弹片的小直径端部扩张。

与上述的中间收窄的筒状金属弹片的实例类似，作为一种便利的实现方式，弹性固位件204可以直接采用可以在市面上购得的爪簧。

上面以示例性的实施方式说明了根据本实用新型原理的用于阿牛巴流量传感器100的对面支撑装置200的实现方式。

此外，根据本实用新型的原理，还提供了包括此对面支撑装置200的阿牛巴流量计10。如图18中所未，此阿牛巴流量计10可以包括例如图5 中示出的阿牛巴流量传感器100以及前述的对面支撑装置200。图18中同样示出了阿牛巴流量传感器100的阿牛巴一次元件101穿过流体管道300 安装至对面支撑装置200中。

特别地，除了前文所述的T形横截面，根据本公开的阿牛巴流量计100 的阿牛巴一次元件101也可以具有圆形、矩形或任何其他适合形状的横截面。对应地，对面支撑装置200的对接件201(如果采用的话)可以在顶部形成对应的接合槽，或者内部形成对应形状的接合孔口。后一种情况下可以以过盈配合的方式将对接件201与阿牛巴一次元件101的末端接合。

为了表明根据本实用新型实施方式的阿牛巴流量计10的使用方式，图 19中示出了阿牛巴流量计10应用在工控***1中的状态。从图中可见，阿牛巴流量计100经由导管500与下游的变送器400相连，并且在阿牛巴流量计100与变送器400之间设置有开关阀600，以控制流体的流通。

Claims (17)

1.一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其特征在于，所述对面支撑装置(200)包括：

基座，构造为用于容置所述阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件(101)的远端部分；以及

弹性固位件(204)，布置在所述基座内部且夹置在所述基座与所述阿牛巴一次元件(101)之间。

2.根据权利要求1所述的对面支撑装置，其特征在于，还包括对接件(201)，所述对接件构造为能够接合在所述阿牛巴一次元件(101)的末端以作为所述远端部分的一部分并且能够保持在所述弹性固位件(204)内侧。

3.根据权利要求2所述的对面支撑装置，其特征在于，所述对接件(201)为圆形件。

4.根据权利要求2所述的对面支撑装置，其特征在于，所述对接件(201)为管状件或棒状件。

5.根据权利要求2所述的对面支撑装置，其特征在于，所述对接件(201)的顶端形成有与所述阿牛巴一次元件(101)的所述末端的形状相匹配的槽口(201a、201b)。

6.根据权利要求1所述的对面支撑装置，其特征在于，所述基座包括中空的套筒(203)和具有贯通孔的附接座(202)。

7.根据权利要求6所述的对面支撑装置，其特征在于，所述套筒(203)与所述附接座(202)一体成型或者以焊接、粘接、螺纹连接或过盈配合方式彼此连接。

8.根据权利要求6所述的对面支撑装置，其特征在于，所述基座的所述套筒(203)的顶部形成有沿周向向内延伸的凸缘(203a)以便将所述弹性固位件(204)限定在所述套筒(203)内部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的对面支撑装置，其特征在于，所述弹性固位件(204)构造为中间收窄的筒状金属弹片，所述筒状金属弹片在安装就位后两端抵压所述基座的内壁并且中间收窄部抵压内侧的所述阿牛巴一次元件的所述远端部分。

10.根据权利要求9所述的对面支撑装置，其特征在于，所述筒状金属弹片的厚度为0.8mm～1.5mm。

11.根据权利要求9所述的对面支撑装置，其特征在于，所述弹性固位件(204)为冠簧。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的对面支撑装置，其特征在于，所述弹性固位件(204)构造为从一端向另一端渐缩的锥形金属弹片，所述锥形金属弹片在安装就位后大直径端部抵压所述基座的内壁且靠近所述基座的前端，并且小直径端部夹紧所述阿牛巴一次元件的所述远端部分。

13.根据权利要求12所述的对面支撑装置，其特征在于，所述弹性固位件(204)为爪簧。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的对面支撑装置，其特征在于，所述弹性固位件(204)构造为塔簧，所述塔簧以大直径端部靠近所述基座的前端的方式安装在所述基座内，并且在安装就位后沿轴向压缩且沿径向夹紧所述阿牛巴一次元件的所述远端部分。

15.一种阿牛巴流量计，其特征在于，所述阿牛巴流量计包括阿牛巴流量传感器(100)以及根据权利要求1-14中任一项所述的用于所述阿牛巴流量传感器的对面支撑装置(200)。

16.根据权利要求15所述的阿牛巴流量计，其特征在于，

所述阿牛巴流量传感器(100)的所述阿牛巴一次元件(101)构造为沿流体管道(300)的径向方向穿过所述流体管道(300)，所述对面支撑装置(200)与所述阿牛巴一次元件(101)相对地固定至所述流体管道(300)以容置所述阿牛巴一次元件(101)的所述远端部分。

17.根据权利要求15或16所述的阿牛巴流量计，其特征在于，所述阿牛巴一次元件(101)具有圆形、矩形或T形的横截面。