CN202483563U - 一种传感器和一种油管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器(10)，该传感器包括外表面上设置有进压(11a)的传感器主体(11)，其中，所述传感器(10)还包括传感器壳体(12)，该传感器壳体(12)的侧壁上设置有通孔(12a)，所述传感器主体(11)设置在所述传感器壳体(12)内部，且所述通孔(12a)与所述进压(11a)相通。本实用新型还提供一种包括所述传感器(10)的油管结构。本实用新型所提供的传感器以及油管结构，通过在传感器主体的外部设置传感器壳体，能够对传感器主体进行保护，从而使所述传感器更适于井下作业。

Description

一种传感器和一种油管结构

技术领域

本实用新型涉及检测领域，具体地，涉及一种传感器及一种包括该传感器的油管结构。

背景技术

在进行井下作业时(如，石油开采)，通常要使用传感器对井下油管内部的温度压力进行检测。

近年来，传感器在井下作业中得到了广泛的应用。在利用传感器检测有油管内部温度压力参数时，通常将传感器固定在油管上。但是，压力温度传感器在下井的过程中容易受到井壁的摩擦、碰撞，从而致使传感器损坏或导致传感器从油管上脱落，从而导致对井下温度及压力参数实时监控的中断。

因此，如何对井下的传感器进行保护成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传感器和一种油管结构，在井下作业时，所述传感器不易被损坏。

为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种传感器，该传感器包括外表面上设置有进压口的传感器主体，其特征在于，所述传感器还包括传感器壳体，该传感器壳体的侧壁上设置有通孔，所述传感器主体设置在所述传感器壳体内部，且所述通孔与所述进压口相通。

优选地，该传感器还包括密封圈，所述传感器主体上设置有位于所述进压口两侧的环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内。

优选地，所述进压口的两侧各设置有两个所述环形槽。

优选地，该传感器还包括可沿所述传感器的径向方向变形的弹性件和外表面设置有外螺纹的螺纹管，所述传感器壳体内部的孔形成为包括大孔部和小孔部的阶梯孔，所述大孔部位于所述小孔部的两端，所述大孔部的内表面上形成有内螺纹，以与所述螺纹管配合，所述弹性件环绕所述传感器主体沿所述传感器的轴向方向设置在所述螺纹管的端面和所述小孔部之间。

优选地，所述传感器为光纤传感器。

作为本实用新型的另外一个方面，提供一种油管结构，该油管结构包括油管、固定设置在该油管外表面上的传感器和从该传感器的两端延伸的传导线，所述油管的侧壁上设置有出油孔，其中，所述传感器为本实用新型所提供的上述的传感器，所述出油孔与所述传感器壳体上的通孔对齐。

优选地，该油管结构还包括传导线套筒，该传导线套筒固定设置在所述油管的外表面上，且位于所述传感器的两端，所述传导线延伸穿过所述传导线套筒。

优选地，所述传导线套筒背离所述传感器的端面为倾斜面，该倾斜面朝向所述传感器倾斜。

本实用新型所提供的传感器以及油管结构，通过在传感器主体的外部设置传感器壳体，能够对传感器主体进行保护，从而使所述传感器更适于井下作业。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的传感器的主剖视图；

图2是图1中所示的传感器的传感器主体的主视图；

图3是图1中所示的传感器的传感器壳体的主剖视图；

图4是图1中所示的传感器的局部放大图；

图5是本实用新型所述的油管结构的住剖视图。

附图标记说明

10     传感器    11    传感器主体

12     传感器壳体13    密封圈

14     弹性件    15    螺纹管

20     油管      30    传导线

40     传导线套筒11a   进压口

11b    环形槽    12a   通孔

20a    出油孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1中所示，作为本实用新型的一个方面，提供一种传感器10，该传感器包括外表面上设置有进压口11a的传感器主体11，其中，传感器10还包括传感器壳体12，该传感器壳体12的侧壁上设置有通孔12a，传感器主体11设置在传感器壳体12内部，且通孔12a与进压口11a相通。

当利用本实用新型所述的传感器10在管线外部测量管线(如，油管)的内部参数(如压力和/或温度)时，需要管线的管壁上开设一个孔，然后将传感器10固定在管线的外表面上，其中，管线的管壁上的孔应当和传感器壳体12上的通孔12a以及传感器主体11的进压口11a相通。通过在将传感器主体11设置在传感器壳体12的内部能够对传感器主体11进行较好的保护，避免外界环境对传感器主体11造成破坏。

尤其是，当传感器10用于测量井下作业的油管的内部温度和压力时，传感器壳体12可以在将油管送入井下的过程中避免传感器主体11受井壁的冲击和摩擦，从而避免因传感器主体11受损而产生的测量不准确等。

当本实用新型所述的传感器10用于测量油管内部压力、温度等参数时，优选地，传感器10还可以包括密封圈13，传感器主体11上可以设置有位于进压口11a两侧的环形槽11b，密封圈13设置在环形槽11b内。在进压口11a两侧设置密封圈可以防止进入传感器10内的油从传感器主体11和传感器壳体12之间的缝隙流出传感器10，从而进一步保证了测量结果的准确性。

密封圈13可以是任何本领域常用密封圈，例如，橡胶材料制成的O型圈等，只要能够实现设置在环形槽11b内，在传感器主体11和传感器壳体12直接按实现密封即可。

为了进一步提高密封效果，优选地可以在进压口11a的两侧均设置环形槽11b，并在每个环形槽11b内均设置密封圈13，以对进压口11a的两侧进行密封，并且进一步优选地，可以进压口11a的两侧各设置多个(例如两个)环形槽11b，如图2中所示。

传感器壳体12一般为与传感器主体11形状相适应的筒状，为了使传感器主体11不从传感器壳体12中滑出，传感器主体11与传感器壳体12之间可以采用过盈配合。优选地，为了将传感器10的传感器主体11牢固地固定在传感器壳体12内部，传感器10还包括可沿传感器10的径向方向变形的弹性件14和外表面设置有外螺纹的螺纹管15，传感器壳体12内部的孔形成为包括大孔部12b和小孔部12c的阶梯孔，大孔部12b位于小孔部12c的两端，大孔部12b的内表面上形成有内螺纹，以与螺纹管15配合，弹性件14环绕传感器主体11沿传感器10的轴向方向设置在螺纹管15的端面和小孔部12c之间。

所述的阶梯孔并不一定是严格的阶梯形孔，只要能够使得传感器主体11设置在传感器壳体12中后，大孔部12b和小孔部12c的交界处能够放置弹性件14即可，例如，图3中所示的，大孔部12b与小孔部12c的交界处具有锥形过渡，从而避免磨损弹性件14。

图3中所示的是图1中所示的传感器的传感器壳体的主剖视图，图4中所示的是图1中所示的传感器的局部放大图。螺纹管15的外螺纹沿着大孔部12b的内螺纹朝向传感器壳体12的中部移动时，会在阶梯孔的阶梯处挤压弹性件14，弹性件14在传感器10的径向方向产生膨胀，从而对同时传感器壳体12的内表面以及传感器主体11的外表面产生压力，并将传感器主体11固定在传感器壳体12内。此处，弹性件14可以由橡胶等材料制成。为了使弹性件14变形充分，并使传感器主体11更牢固地与传感器壳体12接合，优选地，螺纹管5的长度大于传感器壳体12的端部所设置的内螺纹的长度。

在本实用新型中，对传感器的类型并不作限制，例如，可以是电传感器或光纤传感器等。优选地，传感器10为光纤传感器。光纤传感器具有测量精度高、测量范围大、传输距离远、结构简单、受力明确、重复性好等优点，尤其适用于测量井下的油管内的温度、压力等参数。

作为本实用新型的另一个方面，如图5中所示，还提供一种油管结构，该油管结构包括油管20、固定设置在该油管20外表面上的传感器10和从该传感器10的两端延伸的传导线30(当传感器10为电传感器时，传导线30为导电的电线，当传感器10为光纤传感器时，传导线30为光纤)，油管20的侧壁上设置有出油孔20a，其中，传感器10为本实用新型中所提供的上述传感器10，出油孔20a与传感器壳体12上的通孔12a对齐。

将传感器10的传感器壳体12固定在油管20的表面上(通常，传感器壳体12通过焊的方式固定在油管20的外表面上)，并使通孔12a、出油孔20a以及进压口11a对齐。然后将油管20送入井下，在将油管20送入井下的过程中，传感器壳体12能够有效防止传感器主体11受到井壁的摩擦，因此该传感器主体11不会从油管20上脱落，也不会被磨损，从而保证了检测的顺利进行。油管20内的油从油管20流入传感器主体11中后，检测到的信号从设置在传感器主体11端部的传导线30传出，从而使操作者获得油管20内的温度、压力等参数。

通常，传导线30外部设置有保护壳，以保护传导线30不受损害。为了进一步保护传导线30，优选地，本实用新型所述的油管结构还可以包括传导线套筒40，该传导线套筒40固定设置在油管20的外表面上，且位于传感器10的两端，传导线30延伸穿过传导线套筒40。

通常，传导线套筒40通过焊接的方式固定在油管20的外表面上。因此，优选地，传导线套筒40背离传感器10的端面为倾斜面，该倾斜面朝向传感器10倾斜，从而可以防止在传导线套筒40与井壁之间产生剧烈冲击和摩擦的情况下不会因焊缝的撕裂而从油管20的外表面上脱落。并且，传导线套筒40设置在传感器10的两端还能够对该传感器10起到保护的作用。优选地，传导线套筒40与传感器10可以间隔设置，以便于传导线30穿入传导线套筒40，并从该传导线套筒40中穿出。

本实用新型所提供的传感器以及油管结构，通过在传感器主体的外部设置传感器壳体，能够对传感器主体进行保护，从而使所述传感器更适于井下作业。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种传感器(10)，该传感器包括外表面上设置有进压口(11a)的传感器主体(11)，其特征在于，所述传感器(10)还包括传感器壳体(12)，该传感器壳体(12)的侧壁上设置有通孔(12a)，所述传感器主体(11)设置在所述传感器壳体(12)内部，且所述通孔(12a)与所述进压口(11a)相通。

2.根据权利要求1所述的传感器(10)，其特征在于，该传感器(10)还包括密封圈(13)，所述传感器主体(11)上设置有位于所述进压口(11a)两侧的环形槽(11b)，所述密封圈(13)设置在所述环形槽(11b)内。

3.根据权利要求2所述的传感器(10)，其特征在于，所述进压口(11a)的两侧各设置有两个所述环形槽(11b)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的传感器(10)，其特征在于，该传感器(10)还包括可沿所述传感器(10)的径向方向变形的弹性件(14)和外表面设置有外螺纹的螺纹管(15)，所述传感器壳体(12)内部的孔形成为包括大孔部(12b)和小孔部(12c)的阶梯孔，所述大孔部(12b)位于所述小孔部(12c)的两端，所述大孔部(12b)的内表面上形成有内螺纹，以与所述螺纹管(15)配合，所述弹性件(14)环绕所述传感器主体(11)沿所述传感器(10)的轴向方向设置在所述螺纹管(15)的端面和所述小孔部(12c)之间。

5.根据权利要求4所述的传感器，其特征在于，所述传感器(10)为光纤传感器。

6.一种油管结构，该油管结构包括油管(20)、固定设置在该油管(20)外表面上的传感器(10)和从该传感器(10)的两端延伸的传导线(30)，所述油管(20)的侧壁上设置有出油孔(20a)，其特征在于，所述传感器(10)为权利要求1至5中任意一项所述的传感器，所述出油孔(20a)与所述传感器壳体(12)上的通孔(12a)对齐。

7.根据权利要求6所述的油管结构，其特征在于，该油管结构还包括传导线套筒(40)，该传导线套筒(40)固定设置在所述油管(20)的外表面上，且位于所述传感器(10)的两端，所述传导线(30)延伸穿过所述传导线套筒(40)。

8.根据权利要求7所述的油管结构，其特征在于，所述传导线套筒(40)背离所述传感器(10)的端面为倾斜面，该倾斜面朝向所述传感器(10)倾斜。

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