CN207472159U - 回转支承径跳检测装置及齿轮检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承径跳检测装置，包括底座以及滑动安装在所述底座上的标准齿轮机构，所述底座上还安装有与所述标准齿轮机构连接的顶推复位机构以及用于测量所述标准齿轮机构的滑动位移量的长度测量工具。通过本申请的回转支承径跳检测装置代替使用传统的量棒加百分表测量方式，无需人工频繁取放量棒，可以连续测量，操作简单，省时省力，测量精度高。在此基础上，本实用新型还提供了一种采用该回转支承径跳检测装置的齿轮检测设备。

Description

回转支承径跳检测装置及齿轮检测设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，特别涉及一种回转支承径跳检测装置及齿轮检测设备。

背景技术

齿轮是现代机械发展中的关键基础零件，绝大多数的机械设备中的传动***都包含齿轮。

齿轮的传动质量是影响机械***传动性能的重要因素，因此，齿轮检测技术的研究具有深刻的意义。

对于齿轮检测技术及仪器的研究已经有近百年的时间，1923年，德国Ze i ss公司研制成功的万能渐开线检查仪标志着齿轮精密测量的开始；1965年，英国研制成功光栅式单面啮合检测仪。

目前，齿轮检测已经实现了从“比较测量”到“啮合运动测量”、从“机械为主”到“机电结合”、从“指示表加肉眼读取”到“记录器记录加人工研判”的巨大发展。

齿圈径向跳动是齿轮在转动一周范围内，测头在齿槽内或在轮齿上，与齿高中部双面接触，侧头相对于齿轮轴线的最大变动量。它主要反应齿轮运动误差中因基圆的几何偏心所引起的径向误差分量。

但是，目前的齿轮检测技术及仪器绝对多数仅适用于直径小于500mm的小型齿轮，对于回转支承这种通常直径大于500mm大型齿轮，现仍使用量棒加百分表的人工测量方式检测径齿，具体方法是先将磁力座固定于回转支承没有齿的圈上，把量棒放置于齿槽中，转动回转支承带齿的圈，使磁力座上的百分表划过量棒顶端，记录旋转一周的数值，将其中的最大值减去最小值就是这个回转支承的齿跳。

由于回转支承的齿轮常常有100个齿以上，因此，检测员一般都是间隔若干个齿检测一次数据，但是，检测过程依旧十分繁琐，且精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转支承径跳检测装置及齿轮检测设备，以解决现有技术中存在的大型回转支承齿轮径跳检测时缺少专用仪器，使用传统的量棒加百分表测量方式费时费力、精度较低的技术问题。

本实用新型提供的回转支承径跳检测装置，包括底座以及滑动安装在所述底座上的标准齿轮机构，所述底座上还安装有与所述标准齿轮机构连接的顶推复位机构以及用于测量所述标准齿轮机构的滑动位移量的长度测量工具。

进一步地，所述底座上还安装有用于对所述标准齿轮机构进行限位的限位件。

进一步地，所述限位件设置在所述标准齿轮机构一侧的底座上，所述顶推复位机构和所述长度测量工具设置在所述标准齿轮机构另一侧的底座上。

进一步地，所述标准齿轮机构包括齿轮轴底板、齿轮轴和标准齿轮，所述齿轮轴底板通过滑动件安装在所述底座上，所述齿轮轴安装在所述齿轮轴底板上，所述标准齿轮安装在所述齿轮轴上，所述顶推复位机构与所述齿轮轴底板连接，所述长度测量工具用于测量所述齿轮轴底板的滑动位移量。

进一步地，所述滑动件包括导轨以及安装在所述导轨上的滑块，所述导轨与所述底座连接，所述滑块与所述齿轮轴底板连接。

进一步地，所述顶推复位机构包括固定块和弹性件，所述固定块安装在所述底座上，所述弹性件一端与所述标准齿轮机构连接，所述弹性件另一端与所述固定块连接。

进一步地，所述长度测量工具为百分表，所述百分表的测量头与所述标准齿轮机构相抵靠。

进一步地，所述百分表通过安装座与所述底座连接，所述安装座上安装有用于固定所述百分表的锁紧件。

进一步地，所述底座下方安装有用于调整所述底座高度的垫块。

本实用新型提供的回转支承径跳检测装置，具有如下优点：

将待测回转支承与标准齿轮机构啮合，转动待测回转支承的齿圈一周，记录长度测量工具的数值最大值和最小值，其差值就是该回转支承的径跳值。

通过本申请的回转支承径跳检测装置代替使用传统的量棒加百分表测量方式，无需人工频繁取放量棒，可以连续测量，操作简单，省时省力，测量精度高。

另外，本实用新型还提供了一种齿轮检测设备，包括上述回转支承径跳检测装置。

采用上述回转支承径跳检测装置的齿轮检测设备，具有较高的测量效率以及较好的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的回转支承径跳检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的回转支承径跳检测装置的实际应用结构示意图。

附图附记：1-底座；2-标准齿轮机构；3-顶推复位机构；4-长度测量工具；5-限位件；21-齿轮轴底板；22-齿轮轴；23-标准齿轮；6-滑动件；61-导轨；62-滑块；31-固定块；32-弹性件；7-安装座；71-锁紧件；8-待测回转支承；9-装配平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的回转支承径跳检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的回转支承径跳检测装置的实际应用结构示意图；如图1-图2所示，本实用新型实施例一提供的回转支承径跳检测装置，包括底座1以及滑动安装在底座1上的标准齿轮机构2，底座1上还安装有与标准齿轮机构2连接的顶推复位机构3以及用于测量标准齿轮机构2的滑动位移量的长度测量工具4。

具体地，底座1上还安装有用于对标准齿轮机构2进行限位的限位件5。

具体地，限位件5设置在标准齿轮机构2一侧的底座1上，顶推复位机构3和长度测量工具4设置在标准齿轮机构2另一侧的底座1上。

具体地，标准齿轮机构2包括齿轮轴底板21、齿轮轴22和标准齿轮23，齿轮轴底板21通过滑动件6安装在底座1上，齿轮轴22安装在齿轮轴底板21上，标准齿轮23安装在齿轮轴22上，顶推复位机构3与齿轮轴底板21连接，长度测量工具4用于测量齿轮轴底板21的滑动位移量。

优选地，限位件5用于对齿轮轴底板21进行限位。

优选地，限位件5为L形限位块。

具体地，滑动件6包括导轨61以及安装在导轨61上的滑块62，导轨61与底座1连接，滑块62与齿轮轴底板21连接。

具体地，顶推复位机构3包括固定块31和弹性件32，固定块31安装在底座1上，弹性件32一端与标准齿轮机构2连接，弹性件32另一端与固定块31连接。

优选地，所述弹性件32为弹簧。

优选地，弹性件32一端与标准齿轮机构2的齿轮轴底板21连接。

需要说明的是，弹性件32为弹簧只是用于举例说明，还可采用其它弹性件32，在此就不一一举例。

具体地，长度测量工具4为百分表。

百分表是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。

具体地，百分表的测量头与标准齿轮机构2相抵靠。

优选地，百分表的测量头与标准齿轮机构2的齿轮轴底板21相抵靠。

具体地，百分表通过安装座7与底座1连接，安装座7上安装有用于固定百分表的锁紧件71。

优选地，锁紧件71为锁紧螺母，锁紧螺母为内六角螺母。

优选地，齿轮轴22和标准齿轮23内孔通过研磨处理保证其精度。

研磨处理是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。

本实施例提供的回转支承径跳检测装置的使用方法是：

第一步：将装配完成的待测回转支承8和本申请的回转支承径跳检测装置放置于装配平台9，保证待测回转支承8带有齿轮的圈不与装配平台9接触以便能够转动；

第二步：调整回转支承径跳检测装置的位置保证标准齿轮23和待测回转支承8的齿轮无侧隙啮合，并使齿轮轴底板21与限位件5保持一定的距离，然后百分表的位置使其测量头与齿轮轴底板21抵靠且具有适宜的压表量，通过锁紧螺母将百分表固定在安装座7上；

第三步：转动待测回转支承8的齿圈一周，记录百分表数值的最大值和最小值，其差值就是该待测回转支承8的径跳值。

通过本申请的回转支承径跳检测装置代替使用传统的量棒加百分表测量方式，无需人工频繁取放量棒，可以连续测量，操作简单，省时省力，测量精度高。

实施例二：

本实用新型实施例二提供的回转支承径跳检测装置，是对实施例一提供的回转支承径跳检测装置的进一步改进，在实施例一以及图1-图2的基础上，本实施例二提供的回转支承径跳检测装置，包括底座1以及滑动安装在底座1上的标准齿轮机构2，底座1上还安装有与标准齿轮机构2连接的顶推复位机构3以及用于测量标准齿轮机构2的滑动位移量的长度测量工具4。

具体地，底座1上还安装有用于对标准齿轮机构2进行限位的限位件5。

具体地，限位件5设置在标准齿轮机构2一侧的底座1上，顶推复位机构3和长度测量工具4设置在标准齿轮机构2另一侧的底座1上。

具体地，标准齿轮机构2包括齿轮轴底板21、齿轮轴22和标准齿轮23，齿轮轴底板21通过滑动件6安装在底座1上，齿轮轴22安装在齿轮轴底板21上，标准齿轮23安装在齿轮轴22上，顶推复位机构3与齿轮轴底板21连接，长度测量工具4用于测量齿轮轴底板21的滑动位移量。

优选地，限位件5用于对齿轮轴底板21进行限位。

优选地，限位件5为L形限位块。

具体地，滑动件6包括导轨61以及安装在导轨61上的滑块62，导轨61与底座1连接，滑块62与齿轮轴底板21连接。

具体地，顶推复位机构3包括固定块31和弹性件32，固定块31安装在底座1上，弹性件32一端与标准齿轮机构2连接，弹性件32另一端与固定块31连接。

优选地，所述弹性件32为弹簧。

优选地，弹性件32一端与标准齿轮机构2的齿轮轴底板21连接。

需要说明的是，弹性件32为弹簧只是用于举例说明，还可采用其它弹性件32，在此就不一一举例。

具体地，长度测量工具4为百分表。

百分表是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。

具体地，百分表的测量头与标准齿轮机构2相抵靠。

优选地，百分表的测量头与标准齿轮机构2的齿轮轴底板21相抵靠。

具体地，百分表通过安装座7与底座1连接，安装座7上安装有用于固定百分表的锁紧件71。

优选地，锁紧件71为锁紧螺母，锁紧螺母为内六角螺母。

优选地，齿轮轴22和标准齿轮23内孔通过研磨处理保证其精度。

研磨处理是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。

具体地，底座1下方安装有用于调整底座1高度的垫块。

通过垫块以适应待测回转支承8的高度。

实施例三：

本申请还提供了一种齿轮检测设备，该齿轮检测设备包括上述回转支承径跳检测装置。

采用上述回转支承径跳检测装置的齿轮检测设备，具有较高的测量效率以及较好的测量精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种回转支承径跳检测装置，其特征在于，包括底座(1)以及滑动安装在所述底座(1)上的标准齿轮机构(2)，所述底座(1)上还安装有与所述标准齿轮机构(2)连接的顶推复位机构(3)以及用于测量所述标准齿轮机构(2)的滑动位移量的长度测量工具(4)。

2.根据权利要求1项所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述底座(1)上还安装有用于对所述标准齿轮机构(2)进行限位的限位件(5)。

3.根据权利要求2所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述限位件(5)设置在所述标准齿轮机构(2)一侧的底座(1)上，所述顶推复位机构(3)和所述长度测量工具(4)设置在所述标准齿轮机构(2)另一侧的底座(1)上。

4.根据权利要求1所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述标准齿轮机构(2)包括齿轮轴底板(21)、齿轮轴(22)和标准齿轮(23)，所述齿轮轴底板(21)通过滑动件(6)安装在所述底座(1)上，所述齿轮轴(22)安装在所述齿轮轴底板(21)上，所述标准齿轮(23)安装在所述齿轮轴(22)上，所述顶推复位机构(3)与所述齿轮轴底板(21)连接，所述长度测量工具(4)用于测量所述齿轮轴底板(21)的滑动位移量。

5.根据权利要求4所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述滑动件(6)包括导轨(61)以及安装在所述导轨(61)上的滑块(62)，所述导轨(61)与所述底座(1)连接，所述滑块(62)与所述齿轮轴底板(21)连接。

6.根据权利要求1所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述顶推复位机构(3)包括固定块(31)和弹性件(32)，所述固定块(31)安装在所述底座(1)上，所述弹性件(32)一端与所述标准齿轮机构(2)连接，所述弹性件(32)另一端与所述固定块(31)连接。

7.根据权利要求1所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述长度测量工具(4)为百分表，所述百分表的测量头与所述标准齿轮机构(2)相抵靠。

8.根据权利要求7所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述百分表通过安装座(7)与所述底座(1)连接，所述安装座(7)上安装有用于固定所述百分表的锁紧件(71)。

9.根据权利要求1所述的回转支承径跳检测装置，其特征在于，所述底座(1)下方安装有用于调整所述底座(1)高度的垫块。

10.一种齿轮检测设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的回转支承径跳检测装置。