CN207470541U - 一种螺母紧固夹和螺母紧固夹组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺母紧固夹，所述螺母紧固夹包括：基板，所述基板包括上表面和下表面；套筒，所述套筒延伸穿过所述基板，所述套筒包括在上表面的上开口和位于所述下表面下方的下开口；第一保持臂，所述第一保持臂从基板的第一侧边向下延伸；第二保持臂，所述第二保持臂从基板的第二侧边向下延伸，所述第一侧边和所述第二侧边设置在所述基板的相对两侧；第一偏置臂，所述第一偏置臂从所述第一保持臂的下端向外并向上延伸，从而与第一保持臂形成一角度；第二偏置臂，所述第二偏置臂从所述第二保持臂的下端向外并向上延伸，从而与第二保持臂形成一角度；其中，所述第一偏置臂与所述第一保持臂的下端的连接处和/或所述第二偏置臂与所述第二保持臂的下端的连接处形成厚度减薄的过渡区。

Description

一种螺母紧固夹和螺母紧固夹组件

技术领域

本实用新型涉及一种面板紧固件，具体的说涉及通过接受螺杆、螺栓或其他连接器件以可调节长度地配置在两块面板之间的紧固件夹。

背景技术

在汽车产业中，经常需要固定配件，其中固定点与进行安装的点相距一定距离且所述固定操作将在不改变上述距离的情况下进行。例如，将车辆行李架等配件固定到车辆顶棚上的装置，其中需要在车辆顶棚的底板和面板之间保持一个固定的距离，以防止在固定配件时面板会被压塌。适用于这种场合的紧固件通常为可以调节长度的螺母紧固夹组件，其包括固定在一个面板上的紧固夹和螺纹啮合在紧固夹中的螺栓，通过调节螺栓旋入紧固夹的长度可以调节整个紧固夹组件的长度。由于需要调节螺栓旋入紧固夹的长度，紧固夹应当保持相对固定，从而不会随着螺栓的旋转而旋转或晃动。现有技术采用的一种紧固夹是在金属制成的圆筒周围套上塑料制成的卡扣，以将紧固夹扣合在面板上。然而这种紧固夹不仅结构复杂而且成本高昂。由于通常会在一辆汽车上使用大量的这种紧固夹组件，因此累积起来的紧固夹成本对车辆的总体成本产生了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型欲解决以上技术问题，其目的之一提供一种结构简单，并且成本降低的螺母紧固夹。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种螺母紧固夹，所述螺母紧固夹包括：基板，所述基板包括上表面和下表面；套筒，所述套筒延伸穿过所述基板，所述套筒包括在上表面的上开口和位于所述下表面下方的下开口；第一保持臂，所述第一保持臂从基板的第一侧边向下延伸；第二保持臂，所述第二保持臂从基板的第二侧边向下延伸，所述第一侧边和所述第二侧边设置在所述基板的相对两侧；第一偏置臂，所述第一偏置臂从所述第一保持臂的下端向外并向上延伸，从而与第一保持臂形成一角度；第二偏置臂，所述第二偏置臂从所述第二保持臂的下端向外并向上延伸，从而与第二保持臂形成一角度；其中，所述第一偏置臂与所述第一保持臂的下端的连接处和/或所述第二偏置臂与所述第二保持臂的下端的连接处形成厚度减薄的过渡区。

根据上述第一方面，所述第一偏置臂与所述第一保持臂之间的角度设置，以及所述第二偏置臂与所述第二保持臂之间的角度设置能使得所述第一偏置臂的顶端和所述第二偏置臂的顶端内侧之间的间距大于面板的孔的与其配合的长度，以使得所述第一保持臂和所述第二保持臂***面板孔中后，所述第一偏置臂和所述第二偏置臂能够抵靠面板的下表面。

根据上述第一方面，所述螺母紧固夹还包括：第三侧边和第四侧边；其中，所述第三侧边和第四侧边分别设置在所述基板的相对两侧，并与所述第一侧边和所述第二侧边相邻；所述第三侧边和第四侧边之间的宽度大于所述第一保持臂的顶端和所述第二保持臂顶端的宽度；第一偏置臂的顶端和第二偏置臂的顶端低于所述基板的下表面。

根据上述第一方面，所述第一保持臂和所述第二保持臂分别呈向上开口的U型；所述第一偏置臂和所述第二偏置臂分别从所述向上开口的U型的底部向外并向上延伸。

根据上述第一方面，还包括：第一释放操作部，其设置在所述第一偏置臂的上部；第二释放操作部，其设置在所述第二偏置臂的上部；其中，所述第一释放操作部的顶端和所述第二释放操作部的顶端分别比所述第一偏置臂和第二偏置臂的顶端更靠近所述套筒。

根据上述第一方面，所述第一释放操作部和所述第二释放操作部被配置为在螺母紧固夹被安装在面板的孔中时，使得能够从面板的上方穿过孔操作所述第一释放操作部和所述第二释放操作部，以将所述第一偏置臂和所述第二偏置臂向内侧朝向彼此偏转。

根据上述第一方面，所述第一释放操作部和第二释放操作部分别为从所述第一偏置臂的上部和所述第二偏置臂的上部向上并向内延伸而形成的臂。

根据上述第一方面，所述第一释放操作部的顶端和第二释放操作部的顶端高于所述基板的所述下表面。

根据上述第一方面，所述第一偏置臂的上部和所述第二偏置臂的上部分别呈U型结构；第一释放操作部从所述第一偏置臂的上部的U型结构的底部向上并向内延伸而形成；第二释放操作部从所述第二偏置臂的上部的U型结构的底部向上并向内延伸而形成。

根据上述第一方面，所述第一释放操作部和第二释放操作部分别为从所述第一偏置臂和第二偏置臂的上部向内延伸而形成的凹部。

根据上述第一方面，还包括保持突出部，所述保持突出部从所述基板的第一侧边和所述第二侧边延伸而出，用于与所述第一保持臂和所述第二保持臂相配合将所述螺母紧固夹保持在面板上。

根据上述第一方面，所述螺母紧固夹是一体形成的。

根据上述第一方面，所述螺母紧固夹是由金属片冲压形成的。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供了一种螺母紧固夹组件，其包括：根据本实用新型第一方面的螺母紧固夹，其中，所述螺母紧固夹的套筒内表面设有螺纹；和螺栓，所述螺栓能够旋入或旋出所述套筒。

根据本实用新型的第二方面，所述螺栓具有接收通道，所述螺栓从所述套筒的下开口接收在所述套筒中，在调节螺母紧固件组件的高度时，紧固驱动工具可以伸入所述螺栓的接收通道中。

附图说明

图1A为本实用新型的螺母紧固夹第一种实施例的立体结构示意图。

图1B为本图1A中A区域的局部放大图。

图2A为本实用新型的螺母紧固夹第一种实施例的侧面结构示意图。

图2B为本实用新型第一种实施例的螺母紧固夹安装在面板上的侧视图。

图2C为本实用新型第一种实施例的螺母紧固夹安装在面板上的俯视图。

图3为本实用新型的第一种实施例螺母紧固夹组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型的第一种实施例螺母紧固夹组件及面板的立体结构***图。

图5A为本实用新型第一种实施例的螺母紧固夹组件安装在面板上的俯视角度立体结构示意图。

图5B为本实用新型的第一种实施例螺母紧固夹组件安装在面板上的仰视角度立体结构示意图。

图6为本实用新型的螺母紧固夹第二种实施例的立体结构示意图。

图7为本实用新型的螺母紧固夹第三种实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本实用新型的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本实用新型中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本实用新型中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。

图1A为本实用新型的第一实施例的螺母紧固夹的立体结构示意图；图1B 为图1A中A区域的局部放大图。

如图1A所示，螺母紧固夹100包括基板102、套筒140、基板102两侧的第一保持臂110和第二保持臂120、以及分别设置在第一保持臂110和第二保持臂120上的第一偏置臂113和第二偏置臂123。

基板102包括上表面151和下表面152。基板102大体为方形，其具有四个侧边，即，相对的第一侧边145(右侧)和第二侧边147(左侧)，以及相对的第三侧边131(后侧)和第四侧边132(前侧)。套筒140延伸穿过基板102，并具有位于基板102的上表面151的上开口141和位于基板102的下表面152下方的下开口143。当然，方形只是基板102的一种示例性形状，呈其它形状的基板102 也在本实用新型的保护范围以内。

如图1A所示，第一保持臂110和第二保持臂120分别从基板102的第一侧边145和第二侧边147向下延伸。从图1A中所示的角度方便看到右侧的第一保持臂110，作为图1A所示的实施例的一个示例，左侧的第二保持臂120的结构与第一保持臂110相同。下面以第一保持臂110为例说明两个保持臂的结构。第一保持臂110呈向上开口的U型结构，U型结构是中空的，并具有位于第一保持臂110下端118的底部。第一偏置臂113从第一保持臂110的下端118向外并向上延伸。作为一个示例，第一偏置臂113从U型的第一保持臂110的底部开始向外并向上延伸，当然，第一偏置臂113也可以不从U型结构的底部开始延伸，而是从第一保持臂110的下端118的侧面开始延伸。第一偏置臂113与第一保持臂110的连接处是弹性的，使得第一偏置臂113可以朝向第一保持臂110向内偏转。U型的第一保持臂110的中空结构即可用于容纳向内偏转一定角度后的第一保持臂110。当然，第一保持臂110也可以不是U型结构，只要第一保持臂 110设有中空部分，以能够在一定程度上容纳向内偏转的第一偏置臂113即可。

仍然如图1A所示，螺母紧固夹100还包括第一释放操作部116，第一释放操作部116设置在第一偏置臂113的上部。作为一个示例，第一释放操作部116 为从第一偏置臂113的上部向上并向内延伸而形成的臂，也可称之为第一释放操作臂116。作为一个示例，第一偏置臂113的上部呈U型结构，第一释放操作臂 116从U型结构的底部延伸而出。第一偏置臂113的顶端即为U型结构的末端，从而U型结构的末端形成两个抵接端113a和113b。在紧固夹100***面板210 (如图4所示)中后，第一偏置臂113的抵接端113a和113b抵接面板的表面以防止紧固夹100被从面板210中拔出。当然，第一偏置臂113的上部也可以不呈 U型结构，只需形成一个抵接端即可。第一释放操作臂116也可以不从U型结构的底部延伸而出，而是从第一偏置臂113的上部的侧面延伸而出。

第二保持臂120与第一保持臂110结构相同，并与第一保持臂110相对于紧固夹100的中心线C对称设置。第二保持臂120的下端127处也同样设置有向外并向上延伸而出的第二偏置臂123，第二偏置臂123的上部设有向上并向内延伸而出的第二释放操作臂125。第二偏置臂123和第二释放操作臂125分别与第一偏置臂113和第一释放操作臂116结构相同，并分别与第一偏置臂113和第一释放操作臂116相对于紧固夹100的中心线C对称设置。

如图1B所示的对图1A中A区域的放大图可见，在第一保持臂110的下端 118与第一偏置臂113的连接处形成一个厚度减薄的过渡区119。同样的，在第二保持臂120的下端127与第二偏置臂123的连接处也可以形成一个厚度减薄的过渡区126。厚度减薄的过渡区119和厚度减薄的过渡区126使得第一偏置臂113 和第二偏置臂123与对应的第一保持臂110和第二保持臂120的连接处的材料厚度小于其它部分的材料厚度，这能够增大连接处的弹性，从而使得第一偏置臂 113和/或第二偏置臂123更容易向内偏置。由于第一偏置臂113和/或第二偏置臂123更容易向内偏置，紧固夹100可以更加容易地***面板210。当然，第一保持臂110与第一偏置臂113之间的过渡区119和第二保持臂120与第二偏置臂 123之间的过渡区126两者可以仅有一者被减薄厚度，这也能够使得紧固夹100 可以更加容易地***面板210。

根据本实用新型的一个实施例，螺母紧固夹100是由金属片冲压一体形成的。对于这种由金属片冲压一体形成的螺母紧固夹100，其各个部分的材料厚度是大体一致的。通过设置上述厚度减薄的过渡区，则使得第一偏置臂113和第二偏置臂123与对应的第一保持臂110和第二保持臂120的连接处的材料厚度小于其它部分的材料厚度，由此增大连接处的弹性，使得第一偏置臂113和第二偏置臂123更容易向内偏置。

由金属片冲压一体形成的螺母紧固夹100结构强度大，加工工序简介，生产效率高。然而，螺母紧固夹100也可以是由具有弹性的塑料或是其他材料制成，并且也可以通过设置厚度减薄的过渡区来使得第一偏置臂113和第二偏置臂123 更容易向内偏置，这都在本实用新型的保护范围之内。

图2A为图1所示的螺母紧固夹的侧施图；图2B为图1所示的螺母紧固夹安装在面板210上时的俯视图；图2C为图1所示的螺母紧固夹安装在面板210 上时的侧视图。

如图2A所示，第一偏置臂113与第一保持臂110形成一夹角α1，第二偏置臂123与第二保持臂120形成一夹角α2。作为一个示例，夹角α1和夹角α2大体上相同。第一偏置臂113与第一保持臂110之间的α₁角度设置，以及第二偏置臂123和第二保持臂120之间的α₂角度设置，能使得第一偏置臂113和第二偏置臂123在不受力的情况下从第一保持臂110和第二保持臂120向外张开，从而在第一偏置臂113的抵接端113a和113b的内侧与第二偏置臂123的抵接端 123a和123b的内侧之间形成间距L₁。第一偏置臂113和第二偏置臂123的顶端 (即抵接端)的高度低于基板102的下表面152，从而在第一偏置臂113和第二偏置臂123的顶端与基板102的下表面152形成间距H₁。此外，第一释放操作臂116和第二释放操作臂125顶端的高度超过基板102的下表面152的高度。第一释放操作臂116和第二释放操作臂125的顶端外侧之间具有间距L₃。而第一保持臂110和第二保持臂120的外侧之间具有间距L₄。

如图2B所示，螺母紧固夹100的基板102的第三侧边131和第四侧边132 之间具有宽度W₁。第一保持臂110或第二保持臂120的最宽的宽度为W₂。作为一个示例，第一保持臂110的顶端和第二保持臂120的顶端的宽度分别为最宽宽度W₂。面板210的孔211具有宽度W₃。

如图2C所示，螺母紧固夹100从面板210上方***到面板210的孔211(孔 211在图4中可以更加清楚地看到)中，在***动作完成后，螺母紧固夹100的基板102位于面板210上方，而第一偏置臂113和第二偏置臂123位于面板210 的下方。为了使得螺母紧固夹100能够***面板210的孔211中，第一保持臂 110和第二保持臂120的外侧之间的间距L₄设置为小于面板210的孔211的长度 L₂，且第一保持臂110或第二保持臂120的最宽的宽度W₂设置为小于面板210 的孔211的宽度W₃。为了使得螺母紧固夹100***孔211中之后不能相对于面板210发生转动，第一保持臂110的顶端和第二保持臂120的顶端被设置为最宽，并且其宽度W₂接近于孔211的宽度W₃，仅略小于孔211的宽度W₃。并且，为了使得在***动作完成后，螺母紧固夹100的基板102位于面板210上方，基板 102的第三侧边131和第四侧边132之间的宽度W₁设置为大于面板210的孔211 的宽度W₃。此外，第一偏置臂113的抵接端113a和113b的内侧与第二偏置臂 123的抵接端123a和123b的内侧之间的间距L₁大于面板210的孔211的长度L₂。由此，在保持夹100***面板210的孔211中后，第一偏置臂113的抵接端 113a和113b以及第二偏置臂123的抵接端123a和123b能够抵接面板210的下表面，以将保持夹100固定在面板210中。

第一偏置臂113的顶端和第二偏置臂123的顶端(即抵接端)与基板102的下表面152之间的高度差H₁被设置为大体上与面板210的厚度相匹配，以使得在第一保持臂110和第二保持臂120***面板210的孔211中之后，面板210能够被容纳在第一偏置臂113的顶端和第二偏置臂123的顶端和基板120之间。作为一个示例，第一偏置臂113的顶端和第二偏置臂123的顶端与基板102的下表面152之间的高度差H₁略大于面板210的厚度。

此外，第一释放操作臂116的顶端和第二释放操作臂125的顶端外侧之间的间距L₃小于面板210的孔211的长度L₂。由于第一释放操作臂116的顶端和第二释放操作臂125的顶端的高度超过基板102的下表面152的高度，并且在紧固夹100被***面板210中之后，面板210位于基板102的下表面152下方，因此，在紧固夹100被***面板210中之后，第一释放操作臂116的顶端和第二释放操作臂125的顶端的高度是高于面板210的上表面的。再加上第一释放操作臂116 的顶端和第二释放操作臂125的顶端外侧之间的间距L₃小于面板210的孔211 的长度L₂，在紧固夹100被***面板210中之后，第一释放操作臂116的顶端和第二释放操作臂125的顶端能够从面板210的孔211向上伸出到面板210上方。也就是说，在紧固夹100被***面板210中之后，从面板210的上方可以看到第一释放操作臂116和第二释放操作臂125的顶部位于孔211中。

紧固夹100安装到面板210的孔211中的过程如下。由于孔211的长度L₂小于第一偏置臂113和第二偏置臂123两者顶端内侧的间距L₁，当螺母紧固夹 100向下***孔211中时，孔211的宽度方向上的侧边会迫使第一偏置臂113和第二偏置臂123向内侧偏转，当第一偏置臂113的顶端和第二偏置臂123的顶端经过孔211之后，第一偏置臂113和第二偏置臂123自身的弹力使其向外侧偏转张开，以使得第一偏置臂113的顶端和第二偏置臂123的顶端(即抵接端)能够抵靠在面板210的下表面。

当螺母紧固夹100在面板210的孔211中安装就位时，螺母紧固夹100的基板102位于面板210下方，第一偏置臂113和第二偏置臂123位于面板210的下方，并通过其抵接端抵靠在面板210的下表面，因而螺母紧固夹100可以卡合在孔211中。第一释放操作臂116的顶端和第二释放操作臂125的顶端从面板210 的孔211向上伸到面板210上方。

当需要将紧固夹100从面板210中取出时，由于第一释放操作臂116的顶端和第二释放操作臂125的顶端的高度和间距的设置使之能够伸出孔211，可以用工具或是手在面板的上表面一侧将第一释放操作臂116和第二释放操作臂125朝向彼此按压，从而使其向内侧朝向彼此偏转，由此带动第一偏置臂113和第二偏置臂123向内侧朝向彼此偏转。随着第一偏置臂113和第二偏置臂123向内侧朝向彼此偏转，第一偏置臂113的顶端和第二偏置臂123的顶端之间的距离将变小，当第一偏置臂113的顶端和第二偏置臂123的顶端外侧之间的间距变为小于孔 211的长度L₂时，便可将螺母紧固夹100从孔211中拔出。

图3为具有图1所示的螺母紧固夹100的螺母紧固夹组件300的立体结构示意图。图4为图3所示的螺母紧固夹组件300***图，其中还显示了面板210。图5A和图5B分别为图3所示的螺母紧固夹组件300安装在面板210上的俯视角度和仰视角度立体结构示意图。

如图3所示，螺母紧固夹组件300包括螺母紧固夹100和螺栓320。螺母紧固夹100的套筒140内表面设有螺纹(图中未示出)，螺栓320的外表面设有外螺纹322，螺栓320可以从套筒140的下开口143旋入或旋出套筒140，以调节螺母紧固夹组件300整体的长度。

如图4、5A和5B所示，作为一个实施例，螺栓320具有沿其长度方向延伸的接收通道421。在需要调节螺母紧固件组件300的高度时，紧固驱动工具可以从套筒140的上开口141伸入螺栓的接收通道421中。通过紧固驱动工具调节螺栓320在螺母紧固夹100中的旋入深度，即可调节螺母紧固夹组件300的高度(或长度)。事实上，螺栓320也可以为实心的，在其上端设有十字、一字或是其他便于使用工具拧动的沟槽，使用相应的螺丝刀也可以拧动螺栓320。

可以调节长度的螺母紧固夹组件300的其中一种应用是需要在两块安装板之间保持一定间距的场合。通过调节螺栓320在螺母紧固夹100的套筒140中旋入的深度可以调节整个螺母紧固夹组件300的长度，从而可以适应不同的间距。例如，车辆顶棚具有两块面板，下部的承重板和上部的饰面板，两块面板之间具有一定的间距。在车辆顶棚上安装行李架或是其他重物时，需要将行李架或是其他重物同时安装在两块面板上才能保证安装的结构强度。在使用本实用新型的螺母紧固夹组件300将行李架安装到车辆顶棚上时，首先，如图5A和图5B所示，先将螺母紧固夹组件300通过螺母紧固夹100固定在上部的面板210上，然后通过调节螺栓320在螺母紧固夹100的套筒140中旋入的深度可以使螺栓320的头部523(如图5B所示)抵靠下部的承重板(未示出)。由于如上面所描述的，螺母紧固夹100在安装到面板210的孔211中之后，不能相对于面板210上下左右移动，也不能相对于面板210转动，因此，在将螺母紧固夹组件300通过螺母紧固夹100固定在其中一个面板210上之后，从套筒140的上开口141***驱动工具即可相对于螺母紧固夹100旋转螺栓320，使得螺栓320的头部523刚好接触到下部的承重板，从而能够使螺母紧固夹组件300的长度适应并保持两个面板之间的间距。在调整好螺母紧固夹组件300的长度之后，将行李架上的安装孔对准的螺栓320的接收通达421，然后将固定用螺杆(未示出)的一端***行李架上的安装孔和螺栓320中。在固定用螺杆的***端穿过螺栓320之后，在***端拧上紧固螺母(未示出)，即可实现行李架的紧固安装。通过使用多个可调高度的螺母紧固夹组件300保持两个面板之间的间距，当用固定用螺杆将行李架固定到车辆顶棚上时，不会压塌上部的装饰面板。

图6示出了根据本实用新型第二实施例的螺母紧固夹600的结构图。图6 所示的实施例与图1所示的第一实施例结构相似，区别仅在于，第一偏置臂613 和第二偏置臂、以及第一释放操作部616和第二释放操作部与第一实施例中不同。在图7所示的实施例中，第一偏置臂613的上部和第二偏置臂的上部不设有 U型结构的分叉，从而第一偏置臂613的上部和第二偏置臂的上部分别只有一个用于与面板下表面接合的抵接端。此外，与图1所示的实施例类似，第一释放操作部616和第二释放操作部仍然为从第一偏置臂613和第二偏置臂的上部向内向上延伸的臂状结构，但是在从第一偏置臂613和第二偏置臂的上部向内向上延伸的同时向内弯曲。这样设置可以使得第一偏置臂613和第二偏置臂的抵接端更好地抵接面板的下表面。

此外，如图6所示，基板602上还设有保持突出部601、602、603、604。这些保持突出部601、602、603、604分别从第一侧边145和第二侧边147向外延伸，并位于第一保持臂610和第二保持臂620的中空部分中。在将螺母紧固夹 600***面板的孔中之后，保持突出部601、602、603、604位于面板上方。保持突出部601、602、603、604可以与第一偏置臂613和第二偏置臂相配合，以将螺母紧固夹600更好地保持在面板上。当然，在图1所示的第一实施例的螺母紧固夹100中也可以设置类似的保持突出部。

图7示出了根据本实用新型第三实施例的螺母紧固夹700的结构。图7所示的实施例与图1所示的第一实施例结构相似，区别仅在于，第一偏置臂713和第二偏置臂、以及第一释放操作部716和第二释放操作部725与第一实施例中不同。在图7所示的实施例中，第一偏置臂713的上部和第二偏置臂的上部不设有U 型结构的分叉。与图1所示的实施例不同，第一释放操作部716和第二释放操作部725不是臂状结构，而是分别在第一偏置臂713的上部和第二偏置臂的上部向内延伸而形成的凹部。对于图7所示的实施例，当螺母紧固夹700安装在面板的孔中之后，第一释放操作部716和第二释放操作部725同第一偏置臂713的上部和第二偏置臂的上部一样位于面板的下方，但是从面板上方透过孔可以看到第一释放操作部716和第二释放操作部的凹部形状。由此，当需要将这种结构的螺母紧固夹700从面板210中取出时，需要使用工具从面板上方穿过孔才能伸入到第一释放操作部716和第二释放操作部的凹部形状中，由此对第一释放操作部716 和第二释放操作部施加向内的偏置力。此外，在图7所示的实施例中也可以设置与图6所示的实施例类似的保持突出部。

本实用新型的螺母紧固夹由于上述结构设计，使得其不仅易于安装，而且能够更加牢固地保持在面板中，从而更有利于调节螺栓在螺母紧固夹中的旋入深度，以调节螺母紧固夹组件的长度。并且，本实用新型的螺母紧固夹还设计为在需要时能够便利地从面板中拆卸下来，且拆卸时不会对安装面板产生损害。本实用新型的螺母紧固夹的结构简单紧凑，并且便于一体成型，因此能够便于工业化生产，降低生产成本。

尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本实用新型进行描述，但是应当理解，在不背离本实用新型教导的精神和范围和背景下，本实用新型的螺母紧固夹和螺母紧固夹组件可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本实用新型所公开的实施例中的参数，均落入本实用新型和权利要求的精神和范围内。

Claims (15)

1.一种螺母紧固夹(100)，其特征在于，所述螺母紧固夹(100)包括：

基板(102)，所述基板(102)包括上表面(151)和下表面(152)；

套筒(140)，所述套筒(140)延伸穿过所述基板(102)，所述套筒(140)包括在所述基板(102)的上表面(151)的上开口(141)和位于所述基板(102)的下表面(152)下方的下开口(143)；

第一保持臂(110)，所述第一保持臂(110)从所述基板(102)的第一侧边(145)向下延伸；

第二保持臂(120)，所述第二保持臂(120)从所述基板(102)的第二侧边(147)向下延伸，所述第一侧边(145)和所述第二侧边(147)设置在所述基板(102)的相对两侧；

第一偏置臂(113)，所述第一偏置臂(113)从所述第一保持臂(110)的下端(118)向外并向上延伸，从而与所述第一保持臂(110)形成一角度(α₁)；

第二偏置臂(123)，所述第二偏置臂(123)从所述第二保持臂(120)的下端(127)向外并向上延伸，从而与所述第二保持臂(120)形成一角度(α₂)；

其中，所述第一偏置臂(113)与所述第一保持臂(110)的下端(118)的连接处和/或所述第二偏置臂(123)与所述第二保持臂(120)的下端(127)的连接处形成厚度减薄的过渡区。

2.如权利要求1所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述第一偏置臂(113)与所述第一保持臂(110)之间的角度设置，以及所述第二偏置臂(123)与所述第二保持臂(120)之间的角度设置能使得所述第一偏置臂(113)的顶端和所述第二偏置臂(123)的顶端的内侧之间的间距(L₁)大于面板(210)的孔(211)的长度(L₂)，以使得所述第一保持臂(110)和所述第二保持臂(120)***面板(210)的孔(211)中后，所述第一偏置臂(113)和所述第二偏置臂(123)能够抵靠面板(210)的下表面。

3.如权利要求2所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于所述螺母紧固夹(100)还包括：

第三侧边(131)和第四侧边(132)；

其中，所述第三侧边(131)和所述第四侧边(132)分别设置在所述基板(102)的相对两侧，并与所述第一侧边(145)和所述第二侧边(147)相邻；

其中，所述第三侧边(131)和第四侧边(132)之间的宽度(L3)大于所述第一保持臂(110)的顶端和所述第二保持臂(120)的顶端的宽度(L4)；并且

其中，所述第一偏置臂(113)的顶端和第二偏置臂(123)的顶端低于所述基板(102)的下表面(152)。

4.如权利要求1所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述第一保持臂(110)和所述第二保持臂(120)分别呈向上开口的U型；以及

所述第一偏置臂(113)和所述第二偏置臂(123)分别从所述向上开口的U型的底部向外并向上延伸。

5.如权利要求1所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于还包括：

第一释放操作部(116)，其设置在所述第一偏置臂(113)的上部；

第二释放操作部(125)，其设置在所述第二偏置臂(123)的上部；

其中，所述第一释放操作部(116)的顶端和所述第二释放操作部(125)的顶端分别比所述第一偏置臂(113)的顶端和所述第二偏置臂(123)的顶端更靠近所述套筒(140)。

6.如权利要求5所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述第一释放操作部(116)和所述第二释放操作部(125)被配置为在所述螺母紧固夹(100)被安装在面板(210)的孔(211)中时，使得能够从面板(210)的上方穿过孔(211)操作所述第一释放操作部(116)和所述第二释放操作部(125)，以将所述第一偏置臂(113)和所述第二偏置臂(123)向内侧朝向彼此偏转。

7.如权利要求5所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述第一释放操作部(116)和所述第二释放操作部(125)分别为从所述第一偏置臂(113)的上部和所述第二偏置臂(123)的上部向上并向内延伸而形成的臂。

8.如权利要求7所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述第一释放操作部(116)的顶端和第二释放操作部(125)的顶端高于所述基板(102)的所述下表面(152)。

9.如权利要求7所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述第一偏置臂(113)的上部和所述第二偏置臂(123)的上部分别呈U型结构；

第一释放操作部(116)从所述第一偏置臂(113)的上部的U型结构的底部向上并向内延伸而形成；

第二释放操作部(125)从所述第二偏置臂(123)的上部的U型结构的底部向上并向内延伸而形成。

10.如权利要求5所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述第一释放操作部(116)和所述第二释放操作部(125)分别为从所述第一偏置臂(113)的上部和第二偏置臂(123)的上部向内延伸而形成的凹部。

11.如权利要求10所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于还包括：

保持突出部(601，602，603，604)，所述保持突出部(601，602，603，604)从所述基板的所述第一侧边(145)和所述第二侧边(147)延伸而出，用于与所述第一保持臂(110)和所述第二保持臂(120)相配合将所述螺母紧固夹(100)保持在面板(210)上。

12.如权利要求1所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述螺母紧固夹(100)是一体形成的。

13.如权利要求12所述的螺母紧固夹(100)，其特征在于：

所述螺母紧固夹(100)是由金属片冲压形成的。

14.一种螺母紧固夹组件(300)，其特征在于包括：

如权利要求1-13中任一项所述的螺母紧固夹(100)，其中，所述套筒(140)内表面设有螺纹；

螺栓(320)，所述螺栓(320)能够旋入或旋出所述套筒(140)。

15.如权利要求14所述的螺母紧固夹组件(300)，其特征在于：

所述螺栓(320)具有接收通道(421)，所述螺栓(320)从所述套筒(140)的下开口(143)接收在所述套筒(140)中，在调节螺母紧固件组件(300)的高度时，紧固驱动工具可以伸入所述螺栓的接收通道(421)中。