CN207468423U - 一体化自曝气生物膜反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化自曝气生物膜反应器，包括反应器本体及隔板，反应器本体内部被隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和隔板Ⅲ分隔成相互独立的缺氧区、好氧区、混凝区和沉淀区；缺氧区与反应器本体上部的进水管连通，缺氧区内设置有第一搅拌装置，缺氧区和好氧区通过隔板Ⅰ底部连通；好氧区内安装有曝气装置，好氧区和混凝区通过隔板Ⅱ的顶部连通，混凝区内安装有第二搅拌装置，沉淀区底部设置有排泥管，出水堰与反应器本体上部的出水管连通。该一体化自曝气生物膜反应器继承了传统一体化生化反应器的优点的同时，克服了传统一体化生化反应器的缺点，同时突出了自身的自曝气技术和斜管沉淀技术，减少能耗，减少占地面积，强化脱氮除磷效果。

Description

一体化自曝气生物膜反应器

技术领域

本实用新型属于生活污水处理装置技术领域，具体涉及一种一体化自曝气生物膜反应器，是一套兼备生物膜法和活性污泥法特点的厌氧+好氧+混凝沉淀的生物反应器。

背景技术

随着国家经济的快速发展，人民生活水平越来越高。对环境的要求也越来越高，大城镇都建立了诸多大大小小的污水处理厂，生活污水得到了妥善处理。但对于广大村镇，以及分散的社区等由于污水产量小，距城市污水处理厂远，如果用管网输送至城市污水处理厂，造价将会巨大。因此发展小型的一体化处理设备来处理村镇和分散的社区污水将会有巨大的市场。

但传统的一体化生物反应器具有处理能耗高、脱氮除磷效果差、占地面积大、沉淀效果不好等诸多问题，大大限制了一体化生物反应器的应用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种一体化自曝气生物膜反应器。该一体化自曝气生物膜反应器通过合理分区，将厌氧、好氧和混凝沉淀合并在一起，不仅强化了污水的脱氮除磷效果，还大大减少了占地面积，并且采用了自曝气技术，相对传统的鼓风曝气，污水处理能耗也大大降低；沉淀区采用沉淀效率高的斜管沉淀，可以保证处理后的出水悬浮物达标。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一体化自曝气生物膜反应器，包括反应器本体及隔板，反应器本体内部被隔板Ⅰ、隔板Ⅱ和隔板Ⅲ分隔成相互独立的缺氧区、好氧区、混凝区和沉淀区；缺氧区与反应器本体上部的进水管连通，缺氧区内设置有第一搅拌装置，缺氧区和好氧区通过隔板Ⅰ底部连通；好氧区内安装有曝气装置，好氧区和混凝区通过隔板Ⅱ的顶部连通，混凝区内安装有第二搅拌装置，混凝区顶部与加药管连通，混凝区和沉淀区通过隔板Ⅲ中部的通孔连通，沉淀区底部设置有排泥管，上部设置有出水堰，出水堰与反应器本体上部的出水管连通。

所述第一搅拌装置为潜水搅拌器。

所述曝气装置包括安装在好氧区底面上、起支撑作用的曝气轮子支架，曝气轮子通过轴承安装在曝气轮子支架上，曝气轮子通过链条与驱动电机连接，曝气轮子靠近驱动电机的一侧设置有啮合齿，啮合齿与链条啮合。

所述第二搅拌装置为立式搅拌机。

所述沉淀区内安装有斜管填料。

所述出水堰为三角出水堰。

所述排泥管为穿孔排泥管。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和有益效果：合理的将缺氧区、好氧区和混凝沉淀区合并在一体化反应器内，可以根据各地的特点来选择采用钢制或钢筋混凝土浇筑。

在生活污水进入反应厌氧区内后，通过潜水搅拌器搅拌保持该区内污水与厌氧污泥的充分混合，同时回流好氧池污水至缺氧池，强化生物脱氮效果。

好氧池内安装的自曝气轮子，由驱动电机带动其转动，轮子转速慢，能耗低，可以通过变频器控制轮子转速，来改变曝气量，较鼓风曝气节省一半的运行费用。自曝气轮子可采用申请人于2017年5月7日提交的申请号为：2017204961651的C型曝气膜柱作为自曝气装置进行曝气。

混凝区投加混凝剂，并通过搅拌器使混凝剂与污水充分混合，在生物除磷的基础上，通过化学除磷使处理后的污水总磷达标。

沉淀区采用表面负荷较大、沉淀效果较好的斜管填料，不仅可以提高沉淀效率和效果，也减少了占地面积。

该一体化自曝气生物膜反应器继承了传统一体化生化反应器的优点的同时，克服了传统一体化生化反应器的缺点，同时突出了自身的自曝气技术和斜管沉淀技术，减少能耗，减少占地面积，强化脱氮除磷效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是出水堰的结构示意图。

其中，1是进水管；2是潜水搅拌器；3是驱动电机；4是链条；5是曝气轮子；6是轴承；7是曝气轮子支架；8是立式搅拌机；9是加药管；10是；11是出水堰；12是排泥管；13是；14是反应器本体；15是隔板Ⅰ；16是隔板Ⅱ；17是隔板Ⅲ；18是缺氧区；19是好氧区；20是混凝区；21是沉淀区；22是曝气装置；23是通孔。

具体实施方式

如附图1-2所示，一体化自曝气生物膜反应器，包括反应器本体14及隔板，反应器本体14内部被隔板Ⅰ15、隔板Ⅱ16和隔板Ⅲ17分隔成相互独立的缺氧区18、好氧区19、混凝区20和沉淀区21；缺氧区18与反应器本体14上部的进水管1连通，缺氧区18内设置有第一搅拌装置，缺氧区18和好氧区19通过隔板Ⅰ15底部连通；好氧区19内安装有曝气装置22，好氧区19和混凝区20通过隔板Ⅱ16的顶部连通，混凝区20内安装有第二搅拌装置，混凝区20顶部与加药管9连通，混凝区20和沉淀区21通过隔板Ⅲ17中部的通孔23连通，沉淀区21底部设置有排泥管12，上部设置有出水堰11，出水堰11与反应器本体14上部的出水管13连通。

第一搅拌装置为潜水搅拌器2，在缺氧区18，通过潜水搅拌器2搅拌，使污水、回流消化液与污泥充分混合，强化污水脱氮效果。

曝气装置22包括安装在好氧区19底面上、起支撑作用的曝气轮子支架7，曝气轮子5通过轴承6安装在曝气轮子支架7上，曝气轮子5通过链条4与驱动电机3连接，曝气轮子5靠近驱动电机3的一侧设置有啮合齿，啮合齿与链条4啮合。曝气轮子5在转动过程中，不断的把空气带入池体并释放为微小气泡，提高氧利用率。

第二搅拌装置为立式搅拌机8，并通过加药管9添加除磷混凝剂，增强污水中磷的去除率。

沉淀区21内安装有斜管填料10，采用斜管沉淀，可以提高污水表面符合，大大减少占地面积。

出水堰11为三角出水堰。

排泥管12为穿孔排泥管。

本实用新型的工作过程如下：污水通过进水管1进入缺氧区18，在潜水搅拌器2的搅拌下，污水、从好氧区19回流过来的消化液与厌氧污泥充分混合，进行生物脱氮；经过生物脱氮的污水通过隔板Ⅰ15底部的空隙进入好氧区19，好氧区19内的曝气轮子5在驱动电机3的带动下进行旋转，将空气带入好氧区19内的污水中，并释放为微小气泡，进行曝气，对污水中的磷氮进行有氧发酵去除；经过好氧区19的污水通过隔板Ⅱ16顶部的空隙进入混凝区20，除磷混凝剂通过加药管9加入到混凝区20的污水中，并通过立式搅拌机8进行搅拌，使污水和混凝剂充分混合，增强污水中磷的去除率；经过除磷后的污水通过隔板Ⅲ17上的通孔23进入沉淀区21，通过斜管填料10实现泥水分离，泥水分离后的上清液通过出水堰11收集并通过反应器本体Ⅰ上部的出水管13排出一体化反应器外，泥水分离后的污泥通过排泥管12排出一体化反应器外。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一体化自曝气生物膜反应器，其特征在于：包括反应器本体（14）及隔板，反应器本体（14）内部被隔板Ⅰ（15）、隔板Ⅱ（16）和隔板Ⅲ（17）分隔成相互独立的缺氧区（18）、好氧区（19）、混凝区（20）和沉淀区（21）；缺氧区（18）与反应器本体（14）上部的进水管（1）连通，缺氧区（18）内设置有第一搅拌装置，缺氧区（18）和好氧区（19）通过隔板Ⅰ（15）底部连通；好氧区（19）内安装有曝气装置（22），好氧区（19）和混凝区（20）通过隔板Ⅱ（16）的顶部连通，混凝区（20）内安装有第二搅拌装置，混凝区（20）顶部与加药管（9）连通，混凝区（20）和沉淀区（21）通过隔板Ⅲ（17）中部的通孔（23）连通，沉淀区（21）底部设置有排泥管（12），上部设置有出水堰（11），出水堰（11）与反应器本体（14）上部的出水管（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一体化自曝气生物膜反应器，其特征在于：所述第一搅拌装置为潜水搅拌器（2）。

3.根据权利要求1所述的一体化自曝气生物膜反应器，其特征在于：所述曝气装置（22）包括安装在好氧区（19）底面上、起支撑作用的曝气轮子支架（7），曝气轮子（5）通过轴承（6）安装在曝气轮子支架（7）上，曝气轮子（5）通过链条（4）与驱动电机（3）连接，曝气轮子（5）靠近驱动电机（3）的一侧设置有啮合齿，啮合齿与链条（4）啮合。

4.根据权利要求1所述的一体化自曝气生物膜反应器，其特征在于：所述第二搅拌装置为立式搅拌机（8）。

5.根据权利要求1所述的一体化自曝气生物膜反应器，其特征在于：所述沉淀区（21）内安装有斜管填料（10）。

6.根据权利要求1所述的一体化自曝气生物膜反应器，其特征在于：所述出水堰（11）为三角出水堰。

7.根据权利要求1所述的一体化自曝气生物膜反应器，其特征在于：所述排泥管（12）为穿孔排泥管。