CN207463347U - 一种球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种球磨装置，包括球磨本体、支架及驱动装置，球磨本体包括球磨滚筒、转轴、磨球及电机，球磨滚筒转动设置于支架，球磨滚筒的内壁设置有多个第一凸棱，磨球设置于球磨滚筒内部，球磨滚筒上设置有筛分装置，筛分装置包括筛分板、下料板及侧壁，筛分板、下料板及侧壁围设成收料腔，筛分板设置于球磨滚筒上并开设有多个通孔，下料板包括第一下料板及第二下料板，第一下料板和第二下料板均铰接于侧壁，第一下料板和第二下料板均设置有相互配合的电磁铁，转轴转动设置于球磨滚筒的内壁，转轴设置有多个第二凸棱，电机与转轴连接，驱动装置与球磨滚筒连接。装置简单，粉碎后的原料粒度均匀，同时粉碎后的原料筛分及收集粉碎方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，具体地说，涉及一种球磨装置。
背景技术
陶瓷在中国具有着悠久的历史，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷是陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。
在陶瓷加工工程中，需要用到球磨机对原料进行球磨，一般的球磨机粉碎的原料的均匀度差异较大，同时粉碎后需要人工筛分，劳动强度大。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种球磨装置，适用于粉碎陶瓷加工过程中的原料，装置简单，粉碎后的原料粒度均匀，在球磨装置上安装筛分装置，使粉碎后的原料筛分更为方便，同时收集粉碎后的原料也方便快捷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：
一种球磨装置，适用于粉碎陶瓷加工过程中的原料，球磨装置包括球磨本体、支架及驱动装置，球磨本体包括球磨滚筒、转轴、磨球及电机，球磨滚筒转动设置于支架，球磨滚筒的内壁设置有多个第一凸棱，磨球设置于球磨滚筒内部，球磨滚筒上设置有筛分装置，筛分装置包括筛分板、下料板及侧壁，筛分板、下料板及侧壁围设成收料腔，筛分板设置于球磨滚筒上并开设有多个通孔，下料板包括第一下料板及第二下料板，第一下料板和第二下料板均铰接于侧壁，第一下料板和第二下料板均设置有相互配合的电磁铁，转轴转动设置于球磨滚筒的内壁，转轴设置有多个第二凸棱，电机与转轴连接，驱动装置与球磨滚筒连接。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第一凸棱远离球磨滚筒的内壁的一端为圆弧状，多个第一凸棱环设于球磨滚筒的内壁。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，筛分板的纵截面为圆弧形。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，转轴的一端安装有第一齿轮，电机的传动轴安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
进一步地，本实用新型较佳的实施例中，每个第二凸棱的纵截面为半圆形。
本实用新型提供的球磨装置的有益效果是，通过在球磨滚筒内转动设置有转轴，转轴设置有多个第二凸棱，在转轴转动时可增加与磨球的碰撞，提高磨球的转速，可以增加磨球对原料粉碎的有效性，同时球磨滚筒的内壁设置有多个第一凸棱，在球磨滚筒转动时，通过第一凸棱与磨球的碰撞，进一步提高磨球对原料的粉碎，球磨滚筒工作时，研磨到一定粒度的原料将通过筛分装置的筛分板进入收料腔，没有达到要求的原料继续粉碎研磨，下料板包括第一下料板及第二下料板，第一下料板和第二下料板均设置有相互配合的电磁铁，在球磨装置停止工作后，通过断电即可快速的将第一下料板及第二下料板分开，方便收集研磨好的原料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的球磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的球磨本体的结构示意图；
图3为本实用新型提供的球磨滚筒的结构示意图；
图4为本实用新型提供的筛分装置的剖视图；
图5为本实用新型提供的筛分板的部分结构示意图。
图标：100-球磨装置；110-控制器；200-球磨本体；300-支架；400-驱动装置；500-球磨滚筒；510-第一凸棱；600-转轴；610-第一齿轮；620-第二凸棱；700-磨球；800-电机；810-传动轴；811-第二齿轮；900-筛分装置；910-筛分板；911-通孔；920-下料板；921-第一下料板；922-第二下料板；930-侧壁；940-收料腔；950-电磁铁。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供一种球磨装置100，适用于粉碎陶瓷加工过程中的原料，如附图1所示，球磨装置100包括球磨本体200、支架300及驱动装置400，其中驱动装置400用于带动球磨本体200工作，即驱动装置400用于带动球磨本体200转动。
结合图2及图3所示，球磨本体200包括球磨滚筒500、转轴600、磨球700及电机800。磨球700设置于球磨滚筒500的内部，球磨滚筒500转动设置于支架300，使用时支架300置于地面，起支撑球磨滚筒500的作用。驱动装置400与球磨滚筒500连接，例如驱动装置400为驱动电机，通过皮带与球磨滚筒500传动连接，从而带动球磨滚筒500转动。
球磨滚筒500的内壁设置有多个第一凸棱510，在球磨滚筒500转动时，通过第一凸棱510与磨球700的碰撞，进一步提高磨球700的转速，增加磨球700对原料粉碎的有效性，提高粉碎后原料的粒度的均一性，优选的，第一凸棱510远离球磨滚筒500内壁的一端为圆弧状，目的是为了避免第一凸棱510与磨球700碰撞时较大程度的磨损磨球700，其中，多个第一凸棱510环设于球磨滚筒500的内壁。
转轴600转动设置于球磨滚筒500的内壁，电机800与转轴600连接，用于带动转轴600转动，优选的，转轴600的一端安装有第一齿轮610，电机800的传动轴810安装有与第一齿轮610相啮合的第二齿轮811，目的是为了通过电机800带动第二齿轮811转动，第二齿轮811带动第一齿轮610转动，第一齿轮610带动转轴600转动。
转轴600设置有多个第二凸棱620，在转轴600转动时可增加与磨球700的碰撞，提高磨球700的转速，可以进一步增加磨球700对原料粉碎的有效性，优选的，每个第二凸棱620的纵截面为半圆形，目的是为了避免第二凸棱620与磨球700碰撞时磨损磨球700。
结合图3、图4及图5，球磨滚筒500上设置有筛分装置900，筛分装置900包括筛分板910、下料板920及侧壁930，筛分板910、下料板920及侧壁930围设成收料腔940，本实施例中，侧壁930为环形侧壁，一端与筛分板910固定连接，另一端与下料板920连接，筛分板910设置于球磨滚筒500上并开设有多个通孔911，优选的，筛分板910的纵截面为圆弧形，目的是为了和球磨滚筒500的形状相配合。在球磨滚筒500工作时，研磨到一定粒度的原料将通过筛分板910上的通孔911进入收料腔940。本实施例中，通孔911的形状为圆形，但不限于此，通孔911还可以为其他形状，例如椭圆形等，对通孔911的大小不作限制，根据实际情况设置。
下料板920包括第一下料板921及第二下料板922，第一下料板921和第二下料板922均铰接于侧壁930，第一下料板921和第二下料板922均设置有相互配合的电磁铁950，即下料板920由第一下料板921及第二下料板922可拆卸拼接而成。目的是为了在通电的时候第一下料板921和第二下料板922连接在一起，封闭收料腔940收集粉碎好的原料，断电的时候第一下料板921和第二下料板922分开，粉碎好的原料自动进行下料，便于收集粉碎好的原料，提高了工作效率。
球磨装置100还包括控制器110，控制器110分别与电机800、下料板920电连接，用于控制电机800与下料板920的工作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种球磨装置，适用于粉碎陶瓷加工过程中的原料，其特征在于：所述球磨装置(100)包括球磨本体(200)、支架(300)及驱动装置(400)，所述球磨本体(200)包括球磨滚筒(500)、转轴(600)、磨球(700)及电机(800)，所述球磨滚筒(500)转动设置于所述支架(300)，所述球磨滚筒(500)的内壁设置有多个第一凸棱(510)，所述磨球(700)设置于所述球磨滚筒(500)内部，所述球磨滚筒(500)上设置有筛分装置(900)，所述筛分装置(900)包括筛分板(910)、下料板(920)及侧壁(930)，所述筛分板(910)、所述下料板(920)及所述侧壁(930)围设成收料腔(940)，所述筛分板(910)设置于球磨滚筒(500)上并开设有多个通孔(911)，所述下料板(920)包括第一下料板(920)及第二下料板(920)，所述第一下料板(920)和所述第二下料板(920)均铰接于所述侧壁(930)，所述第一下料板(920)和所述第二下料板(920)均设置有相互配合的电磁铁(950)，所述转轴(600)转动设置于所述球磨滚筒(500)的内壁，所述转轴(600)上设置有多个第二凸棱(620)，所述电机(800)与所述转轴(600)连接，所述驱动装置(400)与所述球磨滚筒(500)连接。
2.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述第一凸棱(510)远离所述球磨滚筒(500)的内壁的一端为圆弧状，多个所述第一凸棱(510)环设于所述球磨滚筒(500)的内壁。
3.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于：所述筛分板(910)的纵截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：所述转轴(600)的一端安装有第一齿轮(610)，所述电机(800)的传动轴安装有与所述第一齿轮(610)相啮合的第二齿轮(811)。
5.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于：每个所述第二凸棱(620)的纵截面为半圆形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110918201A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-03-27 | 朱义法 | 一种新型磁力球磨机 |
| CN116116514A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-16 | 山东工业职业学院 | 一种碳纳米管复合材料的制备装置及方法 |
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2017
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| CN116116514A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-16 | 山东工业职业学院 | 一种碳纳米管复合材料的制备装置及方法 |
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