CN207254395U - 一种高效打碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效打碎机，包括机架，所述机架顶部设有碾磨箱，所述碾磨箱底部设有出料口，所述碾磨箱顶部设有进料口，所述碾磨箱内腔设有第一碾磨轮，所述第一碾磨轮内部贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴端部设有第一同步轮，所述第一同步轮一侧设有第一电机，所述第一碾磨轮外壁环绕设有碾磨刺，所述第一碾磨轮底部设有第二碾磨轮，所述第二碾磨轮内部贯穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部设有齿轮，所述齿轮一侧设有第二同步轮，所述第二同步轮一侧设有第三同步轮，所述第二碾磨轮底部设有第三碾磨轮。本实用新型通过采用不同挤压碾磨方式进一步提高了碾磨效率，通过设有挡料板，有效的防止了物料在碾磨箱内的乱溅。

Description

一种高效打碎机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种高效打碎机。

背景技术

随着社会科技的日益发展和进步，带来的环境污染问题也越来越严重，在电力方面，各类电缆在报废后如何进行有效的处理和再利用一直是个问题。传统的高效打碎机大多结构复杂且笨重，不易操作，碾磨效率低，效果差，难以达到市场所期望的需求，因此，发明一种高效打碎机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效打碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效打碎机，包括机架，所述机架顶部设有碾磨箱，所述碾磨箱底部设有出料口，所述碾磨箱顶部设有进料口，所述碾磨箱内腔设有第一碾磨轮，所述第一碾磨轮内部贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴端部设有第一同步轮，所述第一同步轮一侧设有第一电机，所述第一碾磨轮外壁环绕设有碾磨刺，所述第一碾磨轮底部设有第二碾磨轮，所述第二碾磨轮内部贯穿设有第二旋转轴，所述第二旋转轴端部设有齿轮，所述齿轮一侧设有第二同步轮，所述第二同步轮一侧设有第三同步轮，所述第二碾磨轮底部设有第三碾磨轮，所述第三碾磨轮内部贯穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴端部设有第四同步轮，所述第二碾磨轮和第三碾磨轮外壁均环绕设有碾磨齿，所述机架一侧设有第一底座以及另一侧设有第三底座，所述第一底座顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧设有控制开关，所述第一底座一侧设有第二底座，所述第二底座顶部设有第二支撑杆，所述第二支撑杆一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴一端设有第五同步轮，所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端设有传送带，所述第三底座顶部设有分离箱，所述分离箱一侧设有接料斗以及另一侧设有成品出口，所述成品出口正下方设有废料出口。

优选的，所述第一碾磨轮和第二碾磨轮之间与第二碾磨轮与第三碾磨轮之间均设有挡料板，所述挡料板倾斜设置且通过碾磨箱中心线轴对称。

优选的，所述第三碾磨轮外壁环绕设置的碾磨齿尺寸和密度小于第二碾磨轮外壁环绕设置的碾磨齿尺寸和密度。

优选的，所述第一同步轮与第二同步轮直径相同，所述第二同步轮与第四同步轮直径相同，所述第一同步轮直径设置为第三同步轮直径的4倍，所述第二同步轮直径设置为第四同步轮直径的4倍。

优选的，所述第一电机输出轴与第一同步轮传动连接，所述第一电机底部设有固定杆，所述第一电机通过固定杆与碾磨箱固定连接。

优选的，所述齿轮数量设置为两个且啮合连接，所述第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第四同步轮和第五同步轮上均设有同步带，所述第一同步轮与第三同步轮通过同步带传动连接，所述第二同步轮通过第四同步轮传动连接，所述第五同步轮通过同步带与传送带传动连接。

优选的，所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴上均设有多个轴承，所述第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴端部均贯穿碾磨箱，所述第一碾磨轮通过第一旋转轴和轴承与碾磨箱活动连接，所述第二碾磨轮通过第二旋转轴和轴承与碾磨箱活动连接，所述第三碾磨轮通过第三旋转轴和轴承与碾磨箱活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有传送带和第二电机，方便了原料的投入，有利于降低劳动成本，通过设有直径不同的第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮，达到了第一碾磨轮、第二碾磨轮和第三碾磨轮转速不同的效果，有利于提高原料的碾磨粉碎程度，提高了生产效率，通过设有碾磨刺和碾磨齿，采用不同挤压碾磨方式进一步提高了碾磨效率，通过设有挡料板，有效的防止了物料在碾磨箱内的乱溅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型碾磨箱正视图。

图3为本实用新型碾磨箱后视图。

图4为本实用新型碾磨箱左视图。

图中：1机架、2碾磨箱、3出料口、4进料口、5第一碾磨轮、6第一旋转轴、7第一同步轮、8第一电机、9碾磨刺、10第二碾磨轮、11第二旋转轴、12齿轮、13第二同步轮、14第三同步轮、15第三碾磨轮、16第三旋转轴、17第四同步轮、18碾磨齿、19第一底座、20第三底座、21第一支撑杆、22控制开关、23第二底座、24第二支撑杆、25第二电机、26第五同步轮、27传送带、28分离箱、29接料斗、30成品出口、31废料出口、32挡料板、33固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效打碎机，包括机架1，所述机架1顶部设有碾磨箱2，所述碾磨箱2底部设有出料口3，所述碾磨箱2顶部设有进料口4，所述碾磨箱2内腔设有第一碾磨轮5，所述第一碾磨轮5内部贯穿设有第一旋转轴6，所述第一旋转轴6端部设有第一同步轮7，所述第一同步轮7一侧设有第一电机8，所述第一碾磨轮5外壁环绕设有碾磨刺9，所述第一碾磨轮5底部设有第二碾磨轮10，所述第二碾磨轮10内部贯穿设有第二旋转轴11，所述第二旋转轴11端部设有齿轮12，所述齿轮12一侧设有第二同步轮13，所述第二同步轮13一侧设有第三同步轮14，所述第二碾磨轮10底部设有第三碾磨轮15，所述第三碾磨轮15内部贯穿设有第三旋转轴16，所述第三旋转轴16端部设有第四同步轮17，所述第二碾磨轮10和第三碾磨轮15外壁均环绕设有碾磨齿18，通过设有碾磨刺9和碾磨齿18，采用不同挤压碾磨方式进一步提高了碾磨效率，所述机架1一侧设有第一底座19以及另一侧设有第三底座20，所述第一底座19顶部设有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21一侧设有控制开关22，所述第一底座19一侧设有第二底座23，所述第二底座23顶部设有第二支撑杆24，所述第二支撑杆24一侧设有第二电机25，所述第二电机25输出轴一端设有第五同步轮26，所述第一支撑杆21和第二支撑杆24顶端设有传送带27，通过设有传送带27和第二电机25，方便了原料的投入，有利于降低劳动成本，所述第三底座20顶部设有分离箱28，所述分离箱28一侧设有接料斗29以及另一侧设有成品出口30，所述成品出口30正下方设有废料出口31。

所述第一碾磨轮5和第二碾磨轮10之间与第二碾磨轮10与第三碾磨轮15之间均设有挡料板32，通过设有挡料板32，有效的防止了物料在碾磨箱2内的乱溅，所述挡料板32倾斜设置且通过碾磨箱2中心线轴对称，所述第三碾磨轮15外壁环绕设置的碾磨齿18尺寸和密度小于第二碾磨轮10外壁环绕设置的碾磨齿18尺寸和密度，通过不同尺寸和密度的碾磨齿18，有利于使原料碾磨更加充分与彻底，所述第一同步轮7与第二同步轮13直径相同，所述第二同步轮13与第四同步轮17直径相同，所述第一同步轮7直径设置为第三同步轮14直径的4倍，所述第二同步轮13直径设置为第四同步轮17直径的4倍，通过设有直径不同的第一同步轮7、第二同步轮13、第三同步轮14和第四同步轮17，达到了第一碾磨轮5、第二碾磨轮10和第三碾磨轮15转速不同的效果，有利于提高原料的碾磨粉碎程度，提高了生产效率，所述第一电机8输出轴与第一同步轮7传动连接，所述第一电机8底部设有固定杆33，通过设有固定杆33，有利于第一电机8进行固定，所述第一电机8通过固定杆33与碾磨箱2固定连接，所述齿轮12数量设置为两个且啮合连接，所述第一同步轮7、第二同步轮13、第三同步轮14、第四同步轮17和第五同步轮26上均设有同步带，所述第一同步轮7与第三同步轮14通过同步带传动连接，所述第二同步轮13通过第四同步轮17传动连接，所述第五同步轮26通过同步带与传送带27传动连接，所述第一旋转轴6、第二旋转轴11和第三旋转轴16上均设有多个轴承，所述第一旋转轴6、第二旋转轴11和第三旋转轴16端部均贯穿碾磨箱2，所述第一碾磨轮5通过第一旋转轴6和轴承与碾磨箱2活动连接，所述第二碾磨轮10通过第二旋转轴11和轴承与碾磨箱2活动连接，所述第三碾磨轮15通过第三旋转轴16和轴承与碾磨箱2活动连接，采用多级碾磨的方式，提高了打碎的效率。

本实用工作原理：使用时，通过控制开关22启动第一电机8和第二电机25，第二电机25通过第五同步轮26和同步带带动传送带27工作，将传送带27上的原料投入至进料口4内，第二电机25通过输出轴带动第一同步轮7转动，第一同步轮7带动第一旋转轴6转动使第一碾磨轮5转动，第一碾磨轮5上的碾磨刺9对原料进行初步碾磨，第一同步轮7通过同步带带动第三同步轮14工作，从而使第二同步轮13带动第二旋转轴11工作使第二碾磨轮10转动，第三同步轮14通过同步带带动第四同步轮17转动使第三碾磨轮15工作，由于第一同步轮7的直径大于第三同步轮14的直径，第二同步轮13直径大于第四同步轮17直径，所以第三碾磨轮15转速最快，第二碾磨轮10转速次之，第一碾磨轮5转速最慢，且第三碾磨轮15外壁环绕的碾磨齿18尺寸与密度最小，可以将原料碾磨的更加彻底，提高了碾磨效果，通过设有挡料板32，有效的防止了原料在碾磨箱2内的乱溅，碾磨后的原料从出料口3排出落入接料斗29，进入分离箱28，分离箱28将碾磨后的原料进行分离，最终完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效打碎机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设有碾磨箱(2)，所述碾磨箱(2)底部设有出料口(3)，所述碾磨箱(2)顶部设有进料口(4)，所述碾磨箱(2)内腔设有第一碾磨轮(5)，所述第一碾磨轮(5)内部贯穿设有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)端部设有第一同步轮(7)，所述第一同步轮(7)一侧设有第一电机(8)，所述第一碾磨轮(5)外壁环绕设有碾磨刺(9)，所述第一碾磨轮(5)底部设有第二碾磨轮(10)，所述第二碾磨轮(10)内部贯穿设有第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)端部设有齿轮(12)，所述齿轮(12)一侧设有第二同步轮(13)，所述第二同步轮(13)一侧设有第三同步轮(14)，所述第二碾磨轮(10)底部设有第三碾磨轮(15)，所述第三碾磨轮(15)内部贯穿设有第三旋转轴(16)，所述第三旋转轴(16)端部设有第四同步轮(17)，所述第二碾磨轮(10)和第三碾磨轮(15)外壁均环绕设有碾磨齿(18)，所述机架(1)一侧设有第一底座(19)以及另一侧设有第三底座(20)，所述第一底座(19)顶部设有第一支撑杆(21)，所述第一支撑杆(21)一侧设有控制开关(22)，所述第一底座(19)一侧设有第二底座(23)，所述第二底座(23)顶部设有第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)一侧设有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出轴一端设有第五同步轮(26)，所述第一支撑杆(21)和第二支撑杆(24)顶端设有传送带(27)，所述第三底座(20)顶部设有分离箱(28)，所述分离箱(28)一侧设有接料斗(29)以及另一侧设有成品出口(30)，所述成品出口(30)正下方设有废料出口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种高效打碎机，其特征在于：所述第一碾磨轮(5)和第二碾磨轮(10)之间与第二碾磨轮(10)与第三碾磨轮(15)之间均设有挡料板(32)，所述挡料板(32)倾斜设置且通过碾磨箱(2)中心线轴对称。

3.根据权利要求1所述的一种高效打碎机，其特征在于：所述第三碾磨轮(15)外壁环绕设置的碾磨齿(18)尺寸和密度小于第二碾磨轮(10)外壁环绕设置的碾磨齿(18)尺寸和密度。

4.根据权利要求1所述的一种高效打碎机，其特征在于：所述第一同步轮(7)与第二同步轮(13)直径相同，所述第二同步轮(13)与第四同步轮(17)直径相同，所述第一同步轮(7)直径设置为第三同步轮(14)直径的4倍，所述第二同步轮(13)直径设置为第四同步轮(17)直径的4倍。

5.根据权利要求1所述的一种高效打碎机，其特征在于：所述第一电机(8)输出轴与第一同步轮(7)传动连接，所述第一电机(8)底部设有固定杆(33)，所述第一电机(8)通过固定杆(33)与碾磨箱(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效打碎机，其特征在于：所述齿轮(12)数量设置为两个且啮合连接，所述第一同步轮(7)、第二同步轮(13)、第三同步轮(14)、第四同步轮(17)和第五同步轮(26)上均设有同步带，所述第一同步轮(7)与第三同步轮(14)通过同步带传动连接，所述第二同步轮(13)通过第四同步轮(17)传动连接，所述第五同步轮(26)通过同步带与传送带(27)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效打碎机，其特征在于：所述第一旋转轴(6)、第二旋转轴(11)和第三旋转轴(16)上均设有多个轴承，所述第一旋转轴(6)、第二旋转轴(11)和第三旋转轴(16)端部均贯穿碾磨箱(2)，所述第一碾磨轮(5)通过第一旋转轴(6)和轴承与碾磨箱(2)活动连接，所述第二碾磨轮(10)通过第二旋转轴(11)和轴承与碾磨箱(2)活动连接，所述第三碾磨轮(15)通过第三旋转轴(16)和轴承与碾磨箱(2)活动连接。