CN207458816U - 一种具有机械编码功能的旋钮开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有机械编码功能的旋钮开关装置，包括外壳、PCB板、微动开关、转动机构，外壳包括壳体、安装在壳体上端的上盖和安装在壳体下端的底盖，旋钮开关上开设有轨道，PCB板设置在壳体内，微动开关设置在PCB板上，转动机构包括旋钮开关、转轴、安装在转轴下端的支撑块以及设置在支撑块底部的弹簧，支撑块内设置有弹簧顶销，转轴的上端与旋钮开关转动连接，下端与支撑块固定连接。本实用新型简化了结构，轨道和微动开关的配合运动，实现多种组合模式的开关信号输出；当产品需求发生变化时，只需重新设计旋钮上的轨道，不用改动内部的运动机构及本体，因此通用性强，形成平台化设计，降低成本。

Description

一种具有机械编码功能的旋钮开关装置

技术领域

本实用新型涉及旋钮开关技术领域，特别涉及一种具有机械编码功能的旋钮开关装置。

背景技术

电子产品一般皆配置有一开关以供开启或控制其功能。开关种类繁多，惟其目的皆在于能有效地发挥应用端产品的功能，例如电风扇的转速、冷气机的冷气强弱、音响的音量、电灯的亮度、以及无线电机的信号强弱等。

传统旋钮开关要同时实现轴向按压移动的接通和以轴为中心旋转的接通控制，需要在沿轴向和垂直于轴的平面内，分别布置两套接触***；轴向的接触***和垂直于轴的接触***。垂直于轴的接触***用于实现圆周上的控制逻辑，也就是用于设定接通和断开角度。它主要有弹簧触点和PCB板(或镶嵌有铜片的接触块)组成。当对产品的接通和断开角度有不同的需求时，至少需要重新设计PCB板或镶嵌有铜片的接触块。轴向的接触***是用于实现在轴向移动时的控制，结构上似于垂直于轴的接触***。也存在当客户对产品的接通和断开行程有不同的需求时，需要重新设计PCB板或镶嵌有铜片的接触块的问题。这样改动较大，设计工作量大，工装模具投入大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有机械编码功能的旋钮开关装置，将两套接触***，优化成一套，简化了结构，同时可以适应不同的运动行程、轨迹要求、提高开关本体的通用性。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种具有机械编码功能的旋钮开关装置，包括外壳、PCB板、微动开关、转动机构，所述外壳包括壳体、安装在所述壳体上端的上盖和安装在所述壳体下端的底盖，所述旋钮开关上开设有轨道，所述PCB板设置在壳体内，所述微动开关设置在所述PCB板上，所述转动机构包括旋钮开关、转轴、安装在所述转轴下端的支撑块以及设置在所述支撑块底部的弹簧，所述支撑块内设置有弹簧顶销，所述转轴的上端与所述旋钮开关转动连接，下端与所述支撑块固定连接。

进一步地，所述壳体内设置有一个或多个PCB板，所述多个PCB板上设有微动开关。

进一步地，所述微动开关设置在壳体上。

进一步地，所述转轴上也开设有轨道。

进一步地，所述PCB板为圆形PCB板、弧形PCB板或者凹形PCB板。

进一步地，所述轨道两侧设置有斜面。

进一步地，所述微动开关一个或设置多个，且所述多个微动开关全部处于同一水平面或部分处于同一水平面；更进一步地，所述微动开关设置两个，所述两个微动开关呈左右相对设置。

有益效果是：

本实用新型提供一种具有机械编码功能的旋钮开关装置，取消了轴向的接触***和垂直于轴的接触***，优化成一套，简化了结构，通过轨道和微动开关的配合运动，可以实现多种组合模式的开关信号输出，同时，当产品需求发生变化时，只需要设计旋钮上的轨道，不用改动内部的运动机构及本体，可适应不同的运动行程、轨迹要求，提高开关本体的通用性，容易形成平台化设计，通用性强且降低了生产成本，成本优势明显。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中旋钮开关结构示意图；

图3为本实用新型中微动开关处于轨道内的结构示意图；

图4为本实用新型中微动开关处于轨道外压缩接通的结构示意图；

图5为本实用新型中圆形PCB板的结构示意图；

图6为本实用新型中弧形PCB板的结构示意图；

图7为本实用新型中凹形PCB板的结构示意图；

图8为本实用新型中微动开关设置在壳体上且转轴上开设有轨道的结构示意图；

图9为本实用新型中PCB板上设置五个微动开关不共平面的结构示意图；

其中的附图标记为：1—壳体；2—上盖；3—底盖；4—旋钮开关；5—弹簧顶销；6—微动开关；7—PCB板；8—转轴；9—支撑块；10—弹簧；11—轨道；12—斜面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1、2所示，本实用新型提供一种具有机械编码功能的旋钮开关装置，包括旋钮开关4、外壳、PCB板7、微动开关6、转动机构，外壳包括壳体1、安装在壳体1上端的上盖2和安装在壳体1下端的底盖3，旋钮开关4上开设有轨道，PCB板7设置在壳体1内，两个微动开关6分别设置在PCB板7左右两边呈相对设置，转动机构包括旋钮开关4、支撑块9、转轴8、安装在转轴8下端的支撑块9以及设置在支撑块9底部的弹簧10，支撑块9内设置有弹簧顶销5，转轴8的上端与旋钮开关4转动连接，下端与支撑块9固定连接。参照图3-4所示，微动开关6处于旋钮开关4上的轨道11内，微动开关6处于自由状态即微动开关6没有接通即处于断开状态，按下旋钮开关4并转动，使旋钮开关4上的轨道11没有与微动开关6相匹配，此时旋钮开关4压缩微动开关6接通即处于导通状态。

参照上述实施例所述设置两个微动开关6，两个微动开关6的导通状态可以设定为“I”，断开状态可设定为“O”，由于轨道11与微动开关6的配合运动，可以获得以下几种组合模式的开关信号输出，如下表所示。

SW 1	O	O	I	I
					SW 2	O	I	I	O
Mode	M1	M2	M3	M4

如果再考虑到模式之间的切换过程，又会多出以下几种信号输出，M1<->M2<->M3<->M4<->M1。可以理解的随着设置微动开关6数量的增加，则开关信号输出组合模式会更多样化。因此相对于传统开关，只有“通”、“断”的结果，本实用新型极大的提高了开关的信号输出能力。

作为本实施例的一个优选，如图5-7所示，PCB板7上设置有两个微动开关6，两个微动开关6在PCB板7上呈左右相对设置，PCB板7可以是圆形PCB板7、弧形PCB板7或者凹形PCB板7。

作为本实施例的一个优选，如图9所示，PCB板7上的微动开关6可以设置多个，多个微动开关6可以共平面或部分共平面。

作为本实施例的一个优选，轨道11两侧设置有斜面12，便于微动开关6进入或退出轨道11，提高微动开关6的耐用性。

实施例2

参照图8所示，本实用新型提供一种具有机械编码功能的旋钮开关装置，包括旋钮开关4、外壳、PCB板7、微动开关6、转动机构，外壳包括壳体1、安装在壳体1上端的上盖2和安装在壳体1下端的底盖3，微动开关6设置在壳体1上，转轴8上开设有轨道11，PCB板7安装在壳体1内，转动机构包括旋钮4、支撑块9、转轴8、安装在转轴8下端的支撑块9以及设置在支撑块9底部的弹簧10，支撑块9与弹簧10之间还设置有弹簧顶销13，转轴8的上端与旋钮4转动连接，下端与支撑块9固定连接。同样的，微动开关6处于转轴8设置的轨道11内，微动开关6处于自由状态此时微动开关6没有接通即处于断开状态，按下转轴8并转动，转轴8开设的轨道11没有与微动开关6匹配，此时转轴8压缩微动开关6接通即处于导通状态。

作为本实施例的一个优选，转轴8上的微动开关6可以设置多个，多个微动开关6可以全部共平面或部分共平面，参考图9所示，转轴8上设置五个微动开关6，其中最上面的两个微动开关6共平面，下面的三个微动开关6各种处于不同的平面上。

作为本实施例的一个优选，旋钮开关4上也开设有轨道11，壳体1设置有多个不共平面的微动开关6，旋钮开关3上设置可以轨道11、转轴8上设置的轨道11均能与壳体1上设置微动开关6相匹配。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有机械编码功能的旋钮开关装置，其特征在于，包括外壳、PCB板、微动开关、转动机构，所述外壳包括壳体、安装在所述壳体上端的上盖和安装在所述壳体下端的底盖，所述旋钮开关上开设有轨道，所述PCB板设置在壳体内，所述微动开关设置在所述PCB板上，所述转动机构包括旋钮开关、转轴、安装在所述转轴下端的支撑块以及设置在所述支撑块底部的弹簧，所述支撑块内设置有弹簧顶销，所述转轴的上端与所述旋钮开关转动连接，下端与所述支撑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的具有机械编码功能的旋钮开关装置，其特征在于，所述壳体内设置有一个或多个PCB板，所述多个PCB板上均设有所述微动开关。

3.根据权利要求1所述的具有机械编码功能的旋钮开关装置，其特征在于，所述微动开关设置在壳体上。

4.根据权利要求1所述的具有机械编码功能的旋钮开关装置，其特征在于，所述转轴上开设有轨道。

5.根据权利要求1所述的具有机械编码功能的旋钮开关装置，其特征在于，所述轨道两侧设置有斜面。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的具有机械编码功能的旋钮开关装置，其特征在于，所述微动开关设置一个或多个，且所述多个微动开关全部处于同一水平面或部分处于同一水平面。