CN207456754U - 抛丸器振动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器振动检测装置，包括抛丸器、安装平台和传感器升降装置，抛丸器固定在安装平台上；传感器升降装置包括液压升降杆、传感器安装凸台和位移支架，液压升降杆设在安装平台一侧，液压升降杆底部设有液压泵，传感器安装凸台设在安装平台上方，传感器安装凸台通过位移支架与液压升降杆连接；传感器安装凸台上设有传感器调整装置和距离传感器，传感器调整装置上设有位移传感器；抛丸器上设有速度传感器和振动加速度传感器，控制装置分别与位移传感器、速度传感器、振动加速度传感器、距离传感器和液压泵连接。本实用新型提供了一种可自动进行一次多点监测、检测准确、检测效率高、适用范围广的抛丸器振动检测装置。

Description

抛丸器振动检测装置

技术领域

本实用新型属于冶金铸造设备领域,特别涉及到一种抛丸器振动检测装置。

背景技术

抛丸器是抛丸清理设备的关键部件。其是利用抛丸器高速旋转的叶轮，将钢丸或钢砂以大约70米/秒的高速抛向铸件，借助弹丸的冲击打工件表面粘砂或氧化皮，或者是获得均匀粗糙的表面以达到增加表面积，或者是进行钢材表面的强化处理之目的等。由于抛丸清理不受被清理件的大小、形状和重量的限制，而且能够提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能，消除应力集中，延长其使用寿命，优化工件的表面工艺状态，大大提高清理效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，故抛丸器得到了广泛的应用。

在抛丸器的运行过程中，旋转部件如果出现质量不平衡、负载不均匀、结构刚度各向异性、对中不良、润滑不良、支撑松动等情况，会产生较强的机械振动，振动量如果超过允许范围，抛丸器将产生较大的动载荷和噪声，从而影响其工作性能和使用寿命，严重时会导致零、部件的早期失效，进而会破坏抛丸器正常工作，降低其性能，缩短其使用寿命，甚至机毁人亡。因此，在抛丸器的生产过程中，振动检测是出厂质检必不可少的环节，现有的测试手法比较复杂，需要对抛丸器进行多点多次的测试操作，且无法避免人为操作误差，费时又费力，影响测试效率，不利于大批量生产作业。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可自动进行一次多点监测、检测准确、检测效率高、适用范围广的抛丸器振动检测装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种抛丸器振动检测装置，包括抛丸器、安装平台和传感器升降装置，抛丸器安装平台上设有排气孔和若干固定安装孔，抛丸器通过固定安装孔固定在安装平台上，排气孔设在抛丸器的下方；所述传感器升降装置包括液压升降杆、传感器安装凸台和位移支架，液压升降杆设在安装平台一侧，液压升降杆底部设有液压泵，传感器安装凸台设在安装平台上方，传感器安装凸台通过位移支架与液压升降杆连接；所述传感器安装凸台上设有传感器调整装置，传感器调整装置上设有位移传感器，传感器凸台下表面还设有距离传感器；所述抛丸器上设有速度传感器和振动加速度传感器，液压升降杆上还设有控制装置，控制装置分别与位移传感器、速度传感器、振动加速度传感器、距离传感器和液压泵连接。

进一步，液压升降杆顶端设有固定螺栓，固定螺栓通过压紧螺母与位移支架连接，位移支架的一端设有角度调节孔，固定螺栓穿过角度调节孔后使用压紧螺母将位移支架固定在液压升降杆上，使位移支架可以进行任意角度的调整。

进一步，位移支架上设有条形通孔，传感器安装凸台顶端设有夹紧螺栓，夹紧螺栓穿过条形通孔后使用夹紧螺母将传感器安装凸台固定在位移支架上。

进一步，所述传感器调整装置包括定位导轨、第一支架和第二支架，定位导轨设在传感器安装凸台底部，定位导轨上设有第一滑块和第二滑块，第一支架的一端固定在第一滑块上，第一支架的另一端设有位移传感器，第二支架的一端固定在第二滑块上，第二支架的另一端设有位移传感器。

进一步，所述位移传感器为电涡流位移传感器。

进一步，所述速度传感器为磁电速度计，速度传感器通过磁铁固定在抛丸器的轴承座的或/和壳体上。

进一步，所述振动加速度传感器通过磁铁固定在抛丸器轴承箱上。

进一步，所述控制装置包括A/D转换器和单片机，A/D转换器与单片机连接，A/D转换器分别与位移传感器、速度传感器、振动加速度传感器、距离传感器和液压泵连接，单片机上分别设有微型打印端口、显示驱动端口和串行通讯端口，单片机通过串行通讯端口与计算机连接。

进一步，所述定位导轨上设有刻度板。

对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的抛丸器振动检测装置，抛丸器安装平台上设有若干等距间隔的固定安装孔，用于抛丸器的固定，保证了振动检测的稳定和监测结果的准确性，设在抛丸器下方的排气孔，方便抛丸器启动时产生的气流流出，避免气流振动影响检测结果。传感器升降装置可以通过液压升降杆自动升降，通过调整压紧螺母实现了位移支架的360度转动，通过调整压紧螺母可以使传感器安装凸台沿位移支架上的条形通孔进行水平移动，以上的设计使本实用新型适用于不同规格型号的抛丸器。传感器安装凸台上设有传感器调整装置，传感器调整装置上设有位移传感器，位移传感器为电涡流位移传感器，实现了采用非接触式的测量方式，测量主轴的振动。传感器凸台下表面还设有距离传感器，可以实时监控安装凸台的升降高度。抛丸器上设有速度传感器和振动加速度传感器，速度传感器为磁电速度计，速度传感器通过磁铁固定在抛丸器的轴承座的或/和壳体上，用于测量低频振动；振动加速度传感器通过磁铁固定在抛丸器轴承箱上，专门用于测量旋转类机械振动；速度传感器和振动加速度传感器均为接触类传感器，使用磁铁固定在抛丸机上，固定方式简单牢固，方便移动，可进行多次多位置测量，保证了测量的准确性，同时适用于不同规格型号的抛丸器。液压升降杆上设有控制装置，控制装置包括A/D转换器和单片机，A/D转换器与单片机连接，A/D转换器分别与位移传感器、速度传感器、振动加速度传感器、距离传感器和液压泵连接，单片机上分别设有微型打印端口、显示驱动端口和串行通讯端口，单片机通过串行通讯端口与计算机连接；距离传感器将数据实时传送至控制装置，控制装置根据预设高度控制液压泵的运行，实现了升降高度的自动控制，位移传感器、速度传感器、振动加速度传感器将位移、速度、加速度等不同振动量自动传送至控制装置。

其中，位移峰-峰值主要用来考核设备间隙的安全性；速度有效值用以反映振动能量的大小或破坏能力，是判断振动状态的主要指标；加速度峰值则和冲击相关联。位移传感器、速度传感器、振动加速度传感器均通过A/D转换器，将信号传递给单片机处理，单片机通过串口通讯传递给计算机，将它们进行组合后综合分析，根据机械振动诊断标准（ISO 2372和ISO 3945），大型旋转机械振动烈度现场评定标准（GB 11347一1989）来判断。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是图2中A处的局部放大图。

图6是本实用新型的电气框图。

图中，1为抛丸器，2为安装平台，21为安装孔，22为排气孔，3为传感器升降装置，4为液压升降杆，41为控制装置，42为固定螺栓，43为压紧螺母，5为传感器安装凸台，51为距离传感器，52为夹紧螺栓，53为夹紧螺母，6为位移支架，61为条形通孔，7为传感器调整装置，71为定位导轨，72为第一支架，73为第二支架，74为第一滑块，75为第二滑块，8为位移传感器，9为速度传感器，10为振动加速度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种抛丸器振动检测装置，包括抛丸器1、安装平台2和传感器升降装置3，抛丸器1安装平台2上设有排气孔22和若干固定安装孔21，抛丸器1通过固定安装孔21固定在安装平台2上，排气孔22设在抛丸器1的下方；所述传感器升降装置3包括液压升降杆4、传感器安装凸台5和位移支架6，液压升降杆4设在安装平台2一侧，液压升降杆4底部设有液压泵，传感器安装凸台5设在安装平台2上方，传感器安装凸台5通过位移支架6与液压升降杆4连接；位移支架6上设有条形通孔61，液压升降杆4顶端设有固定螺栓42，固定螺栓42通过压紧螺母43与位移支架6连接。所述传感器安装凸台5下表面设有距离传感器51，传感器安装凸台5顶端设有夹紧螺栓52，夹紧螺栓52穿过条形通孔61后使用夹紧螺母53将传感器安装凸台5固定在位移支架6上。传感器安装凸台5上设有传感器调整装置7，传感器调整装置7上设有位移传感器8；所述抛丸器1上设有速度传感器9和振动加速度传感器10，液压升降杆4上设有控制装置41，控制装置41分别与位移传感器8、速度传感器9、振动加速度传感器10、距离传感器51和液压泵连接。

如图5所示，传感器调整装置7包括定位导轨71、第一支架72和第二支架73，定位导轨71设在传感器安装凸台5底部，定位导轨71上设有刻度板、第一滑块74和第二滑块75，第一支架72的一端固定在第一滑块74上，第一支架72的另一端设有位移传感器8，第二支架73的一端固定在第二滑块75上，第二支架73的另一端设有位移传感器8；所述位移传感器8为电涡流位移传感器。由于轴的振动通常监控的是轴承和轴的相对位移，采用两个将位移传感器8进行非接触式振动测量，两个位移传感器8对称设置在抛丸器主轴上方，两个位移传感器8分别设置在抛丸器主轴的45°方向和135°方向，在这两个位置监控轴与轴承的相对位移，能够得到最为准确的位移峰-峰值。通过移动第一滑块74和第二滑块75，并使用刻度板校准，可对不同规格的抛丸器进行测量。

所述速度传感器9为磁电速度计，速度传感器9通过磁铁固定在抛丸器1的轴承座或/和壳体上，速度传感器9的最佳安装位置如图2所示的三个位置，另外，在最佳安装位置上均安装有速度传感器9，并进行测量，可以得到最为准确全面的速度有效值。

振动加速度传感器10通过磁铁固定在抛丸器1的轴承箱上，安装振动加速度传感器10的最佳位置是安装在轴承箱的垂直、轴向和径向三个方向上。测点固定位置如图4中的三个位置，同时在测点固定位置上安装振动加速度传感器10，可以得到最为准确全面的测量值。

如图6所示，控制装置41包括A/D转换器和单片机，A/D转换器与单片机连接，A/D转换器分别与位移传感器8、速度传感器9、振动加速度传感器10、距离传感器51和液压泵连接，单片机上分别设有微型打印端口、显示驱动端口和串行通讯端口，单片机通过串行通讯端口与计算机连接。

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

Claims (9)

1.一种抛丸器振动检测装置，其特征在于：包括抛丸器（1）、安装平台（2）和传感器升降装置（3），抛丸器（1）安装平台（2）上设有排气孔（22）和若干固定安装孔（21），抛丸器（1）通过固定安装孔（21）固定在安装平台（2）上，排气孔（22）设在抛丸器（1）的下方；

所述传感器升降装置（3）包括液压升降杆（4）、传感器安装凸台（5）和位移支架（6），液压升降杆（4）设在安装平台（2）一侧，液压升降杆（4）底部设有液压泵，传感器安装凸台（5）设在安装平台（2）上方，传感器安装凸台（5）通过位移支架（6）与液压升降杆（4）连接；

所述传感器安装凸台（5）上设有传感器调整装置（7），传感器调整装置（7）上设有位移传感器（8），传感器安装凸台（5）下表面还设有距离传感器（51）；

所述抛丸器（1）上设有速度传感器（9）和振动加速度传感器（10），液压升降杆（4）上设有控制装置（41），控制装置（41）分别与位移传感器（8）、速度传感器（9）、振动加速度传感器（10）、距离传感器（51）和液压泵连接。

2.根据权利要求1所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：液压升降杆（4）顶端设有固定螺栓（42），固定螺栓（42）通过压紧螺母（43）与位移支架（6）连接。

3.根据权利要求1所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：位移支架（6）上设有条形通孔（61），传感器安装凸台（5）顶端设有夹紧螺栓（52），夹紧螺栓（52）穿过条形通孔（61）后使用夹紧螺母（53）将传感器安装凸台（5）固定在位移支架（6）上。

4.根据权利要求1所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：所述传感器调整装置（7）包括定位导轨（71）、第一支架（72）和第二支架（73），定位导轨（71）设在传感器安装凸台（5）底部，定位导轨（71）上设有第一滑块（74）和第二滑块（75），第一支架（72）的一端固定在第一滑块（74）上，第一支架（72）的另一端设有位移传感器（8），第二支架（73）的一端固定在第二滑块（75）上，第二支架（73）的另一端设有位移传感器（8）。

5.根据权利要求1所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：所述位移传感器（8）为电涡流位移传感器。

6.根据权利要求1所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：所述速度传感器（9）为磁电速度计，速度传感器（9）通过磁铁固定在抛丸器（1）的轴承座或/和壳体上。

7.根据权利要求1所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：所述振动加速度传感器（10）通过磁铁固定在抛丸器（1）的轴承箱上。

8.根据权利要求1所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：所述控制装置（41）包括A/D转换器和单片机，A/D转换器与单片机连接，A/D转换器分别与位移传感器（8）、速度传感器（9）、振动加速度传感器（10）、距离传感器（51）和液压泵连接，单片机上分别设有微型打印端口、显示驱动端口和串行通讯端口，单片机通过串行通讯端口与计算机连接。

9.根据权利要求4所述的抛丸器振动检测装置，其特征在于：所述定位导轨（71）上设有刻度板。