CN207456126U - 一种绿茶生产用分段干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绿茶生产用分段干燥装置，包括第一干燥箱、冷却箱和第二干燥箱，所述第一干燥箱、冷却箱和第二干燥箱分别从上到下依次固定连接，所述第一干燥箱的顶部铰接有开盖，所述第一干燥箱的内部设置有百叶板，所述百叶板的对边设置有热风炉，所述冷却箱的内部设置有冷却翻板，所述第二干燥箱的内部设置有振动翻板，所述第二干燥箱的内表面上设置有微波发生器，所述振动翻板的下方设置有开口螺旋筒，所述第二干燥箱的外侧面固定设置有PLC控制箱。综上可得，本实用新型通过设置第一干燥箱、冷却箱、第二干燥箱和PLC控制箱，解决了茶叶在干燥过程中受热不均匀，单次干燥产品质量欠佳的问题。

Description

一种绿茶生产用分段干燥装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种绿茶生产用分段干燥装置。

背景技术

茶叶是一种著名的保健饮品，尤其是绿茶，其保持了鲜绿的色泽和天然有益健康的成分，深受广大民众的喜爱绿茶，绿茶的加工需要经过摊青、杀青、理条、做形、提毫、炒干、精选等多个步骤才能完成。炒干是绿茶加工的关键工序。目前，我国多数绿茶产品的干燥操作是在单一干燥设备内，在一种干燥参数下完成的，从物料干燥动力学特性可以看出，物料在不同的干燥阶段，其最优干燥参数是不同的。采用单一干燥设备和单一干燥参数，不仅造成能源与资源的浪费，还会影响茶的品质，另外受热不均匀，热效率低的问题，造成茶叶叶绿素被破坏，使茶叶发黄，影响了茶叶的质量。因此，本实用新型设计一种绿茶生产用分段干燥装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN204273104U，授权公告2015.04.22公开了一种微波和热风一体式茶叶干燥装置，包括机架、干燥箱体、干燥腔体、干燥腔、热风干燥装置、微波干燥装置、物料装载***、PLC控制装置，干燥箱顶部有排气口与排湿装置相连接，微波干燥装置包括微波发生器总成安装区、微波隔离、微波发生器总成，物料装载***置于干燥腔中，由转轴和物料盘组成，转轴由电机驱动，干燥箱体与干燥腔体之间设置有余热循环风道，干燥腔体下部设有干燥腔排气口，干燥腔体的顶部设有温度传感器和湿度传感器，干燥腔体的一侧安装有与换热器相连接的热风导管。

该专利中的茶叶干燥装置存在以下不足之处：

1．单次干燥会使得绿茶干燥不完全，受热不均，且绿茶在干燥过程中，各阶段温度应有所差别，该专利不能满足；

2．该专利分段操作不便，茶叶从第一层到下一层，操作不合理。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿茶生产用分段干燥装置，解决了茶叶在干燥过程中受热不均匀，单次干燥产品质量欠佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿茶生产用分段干燥装置，包括第一干燥箱、冷却箱和第二干燥箱，所述第一干燥箱、冷却箱和第二干燥箱分别从上到下依次固定连接，所述第一干燥箱的顶部铰接有开盖，所述开盖的侧面第一干燥箱的顶部固定设置有抽风机，所述第一干燥箱的内部设置有百叶板，所述百叶板与第一干燥箱的侧面铰接，所述百叶板的对边设置有热风炉，所述热风炉的侧面设置有风机，所述冷却箱的内部设置有冷却翻板，所述冷却翻板与冷却箱之间转动连接，所述冷却翻板的底面设置有螺旋水管，所述第二干燥箱的内部设置有振动翻板，所述振动翻板的两侧第二干燥箱的内表面上设置有微波发生器，所述振动翻板的下方设置有开口螺旋筒，所述开口螺旋筒内设置有螺旋叶片，所述开口螺旋筒的一端与出料口搭接，所述第二干燥箱的外侧面固定设置有PLC控制箱，所述第二干燥箱通过支架固定在地面上。

优选的，所述第一干燥箱和第二干燥箱的内表面均设置有保温层。

优选的，所述第一干燥箱、冷却箱和第二干燥箱的内部上表面均设置有温度传感器和湿度传感器。

优选的，所述百叶板设置有多个，多个所述百叶板成阶梯状设置。

优选的，所述热风炉与百叶板的数量相当并对应设置。

优选的，所述抽风机、温度传感器、湿度传感器、热风炉、风机、振动翻板、开口螺旋筒均通过导线与PLC控制箱连接。

优选的，所述振动翻板共设置有三个，三个所述振动翻板等间距设置在第二干燥箱内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种绿茶生产用分段干燥装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置振动翻板使得茶叶在干燥过程中，不断振动有效避免局部温度过高，影响茶叶质量，通过设置多层振动翻板，使得茶叶可在不同参数下进行干燥，提高产品质量。

（2）本实用新型通过设置温度传感器和湿度传感器，可随时通过PLC控制箱观察腔内的状况，从而进行加热或除湿，使得干燥更加精确，通过百叶板与第一干燥箱的侧面铰接设置，使得茶叶更加容易落下，不会造成堆积。

（3）本实用新型通过设置第一干燥箱、冷却箱和第二干燥箱实现茶叶的多次干燥，降低因受热不均，干燥时间不够，造成产品质量下降。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中冷却翻板的结构示意图。

图中：1第一干燥箱、2冷却箱、3第二干燥箱、4保温层、5开盖、6温度传感器、7抽风机、8百叶板、9热风炉、10风机、11冷却翻板、12振动翻板、13出料口、14螺旋叶片、15PLC控制箱、16支架、17螺旋水管、18湿度传感器、19微波发生器、20开口螺旋筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绿茶生产用分段干燥装置，包括第一干燥箱1、冷却箱2和第二干燥箱3，第一干燥箱1、冷却箱2和第二干燥箱3分别从上到下依次固定连接，第一干燥箱1和第二干燥箱3的内表面均设置有保温层4，第一干燥箱1的顶部铰接有开盖5，开盖5的侧面第一干燥箱1的顶部固定设置有抽风机7，第一干燥箱1的内部设置有百叶板8，百叶板8与第一干燥箱1的侧面铰接，百叶板8设置有多个，多个百叶板8成阶梯状设置，百叶板8的对边设置有热风炉9，热风炉9与百叶板8的数量相当并对应设置，热风炉9的侧面设置有风机10，冷却箱2的内部设置有冷却翻板11，冷却翻板11与冷却箱2之间转动连接，冷却翻板11的底面设置有螺旋水管17，第二干燥箱3的内部设置有振动翻板12，振动翻板12在干燥过程中不断振动有效避免局部温度过高，影响茶叶质量，振动翻板12共设置有三个，三个所述振动翻板12等间距设置在第二干燥箱3内，通过设置多层振动翻板12，使得茶叶可在不同参数下进行干燥，提高产品质量，振动翻板12的两侧第二干燥箱3的内表面上设置有微波发生器19，振动翻板12的下方设置有开口螺旋筒20，开口螺旋筒20内设置有螺旋叶片14，开口螺旋筒20的一端与出料口13搭接，第二干燥箱3的外侧面固定设置有PLC控制箱15，第二干燥箱3通过支架16固定在地面上，第一干燥箱1、冷却箱2和第二干燥箱3的内部上表面均设置有温度传感器6和湿度传感器18，进而可随时通过PLC控制箱15观察腔内的状况，从而进行加热或除湿，使得干燥更加精确，抽风机7、温度传感器6、湿度传感器18、热风炉9、风机10、振动翻板12、开口螺旋筒20均通过导线与PLC控制箱15连接。

使用时，打开开盖5，将茶叶倒进第一干燥箱1后，关闭开盖5，通过PLC控制箱15控制热风炉9和风机10运转，一段时间后，通过振动翻转百叶板8使得茶叶落下，通过PLC控制箱15打开第一干燥箱1底部开口，茶叶进入冷却箱2，开始冷却，一段时间后，打开冷却箱2底部开口，将冷却翻板11翻折将茶叶倒进第二干燥箱3通过微波发生器19进行二次干燥，一段时间后，将振动翻板12翻折茶叶倒进下一层振动翻板12上，最后将最底层振动翻板12上的茶叶倒进开口螺旋筒20，随着螺旋叶片14的转动运到出料口13处，通过设置振动翻板12使得茶叶在干燥过程中，不断振动有效避免局部温度过高，影响茶叶质量，通过设置温度传感器6和湿度传感器18，可随时通过PLC控制箱15观察腔内的状况，从而进行加热或除湿，使得干燥更加精确，通过百叶板8与第一干燥箱1的侧面铰接设置，使得茶叶更加容易落下，不会造成堆积。

综上可得，本实用新型通过设置第一干燥箱1、冷却箱2、第二干燥箱3和PLC控制箱15，解决了茶叶在干燥过程中受热不均匀，单次干燥产品质量欠佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绿茶生产用分段干燥装置，包括第一干燥箱（1）、冷却箱（2）和第二干燥箱（3），其特征在于：所述第一干燥箱（1）、冷却箱（2）和第二干燥箱（3）分别从上到下依次固定连接，所述第一干燥箱（1）的顶部铰接有开盖（5），所述开盖（5）的侧面第一干燥箱（1）的顶部固定设置有抽风机（7），所述第一干燥箱（1）的内部设置有百叶板（8），所述百叶板（8）与第一干燥箱（1）的侧面铰接，所述百叶板（8）的对边设置有热风炉（9），所述热风炉（9）的侧面设置有风机（10），所述冷却箱（2）的内部设置有冷却翻板（11），所述冷却翻板（11）与冷却箱（2）之间转动连接，所述冷却翻板（11）的底面设置有螺旋水管（17），所述第二干燥箱（3）的内部设置有振动翻板（12），所述振动翻板（12）的两侧第二干燥箱（3）的内表面上设置有微波发生器（19），所述振动翻板（12）的下方设置有开口螺旋筒（20），所述开口螺旋筒（20）内设置有螺旋叶片（14），所述开口螺旋筒（20）的一端与出料口（13）搭接，所述第二干燥箱（3）的外侧面固定设置有PLC控制箱（15），所述第二干燥箱（3）通过支架（16）固定在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种绿茶生产用分段干燥装置，其特征在于：所述第一干燥箱（1）和第二干燥箱（3）的内表面均设置有保温层（4）。

3.根据权利要求1所述的一种绿茶生产用分段干燥装置，其特征在于：所述第一干燥箱（1）、冷却箱（2）和第二干燥箱（3）的内部上表面均设置有温度传感器（6）和湿度传感器（18）。

4.根据权利要求1所述的一种绿茶生产用分段干燥装置，其特征在于：所述百叶板（8）设置有多个，多个所述百叶板（8）成阶梯状设置。

5.根据权利要求1所述的一种绿茶生产用分段干燥装置，其特征在于：所述热风炉（9）与百叶板（8）的数量相当并对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种绿茶生产用分段干燥装置，其特征在于：所述抽风机（7）、温度传感器（6）、湿度传感器（18）、热风炉（9）、风机（10）、振动翻板（12）、开口螺旋筒（20）均通过导线与PLC控制箱（15）连接。

7.根据权利要求1所述的一种绿茶生产用分段干燥装置，其特征在于：所述振动翻板（12）共设置有三个，三个所述振动翻板（12）等间距设置在第二干燥箱（3）内。