CN207453933U - 油井循环加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采油加热装置领域的一种油井循环加热装置。包括：锅炉和进水管、回水管，进水管、回水管通过设置在内循环光杆上端部的分流器与位于井口上方的内循环光杆、位于井口下方的内循环管构成循环，其中，所述锅炉的进水管口连接有进水总管，回水管口连接有回水总管，进水总管和回水总管上分别引出多条进水管和回水管，其中的一条进水管和一条回水管与一口单井的分流器、内循环光杆、内循环管构成循环连接，在进水总管上设有进水温度表；在每条进水管上设置有压力表、截止阀和循环泵，在每条回水管上设置流量计和回水温度表。本实用新型提供了一种一炉多用的油井循环加热装置，其热效率高，投资成本和管理成本相对较低，在油田推广应用中效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油辅助加热装置中的一种油井循环加热装置。
背景技术：
在采油过程中，对于稠油粘度大、含蜡高的油井容易结蜡，影响油井正常生产。为解决上述问题，通常采用掺热水、注化学药剂和电加热等工艺，这几种工艺均存成本高、环境污染等问题。近几年发展起来的热水循环工艺具有成本低、安全环保的优势而得到推广应用。
目前采用的热水循环工艺均采用单炉单井，存在热效率低，投资成本和管理成本高的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有热水循环采油工艺中存在的问题，提供一种一炉多用的油井循环加热装置，其热效率高，投资成本和管理成本相对较低，在油田推广应用中效果显著。
本实用新型的技术方案包括：
一种油井循环加热装置，包括：带有进水管口和回水管口的锅炉和进水管、回水管，进水管、回水管通过设置在内循环光杆上端部的分流器与位于井口上方的内循环光杆、位于井口下方的内循环管构成循环，其中，所述锅炉的进水管口连接有进水总管，回水管口连接有回水总管，进水总管和回水总管上分别引出多条进水管和回水管，其中的一条进水管和一条回水管与一口单井的分流器、内循环光杆、内循环管构成循环连接，在进水总管上设有进水温度表；在每条进水管上设置有压力表、截止阀和循环泵，在每条回水管上设置流量计和回水温度表。
上述方案中：进水管比回水管的数量至少多一条。
本实用新型的第一种技术方案，具有如下技术特点和效果：
①在锅炉上设总进水管，总进水管上设多条单井进水管，单井进水管上安装循环泵、压力表和截止阀。
②总进水管上还设备用泵及压力表和截止阀，当装置内任何循环泵发生故障时可启动备用泵，因此一台装置只用一台备用泵。而单炉单井模式则每口井需一台工作泵和一台备用泵，即每口井两台泵。
③在锅炉上设总回水管，总回水管上设与多条单井进水管对应的多条单井回水管，单井回水管上安装流量计和温度表。
另一种油井循环加热装置，包括：带有进水管口和回水管口的锅炉和进水管、回水管，进水管、回水管通过设置在内循环光杆上端部的分流器与位于井口上方的内循环光杆、位于井口下方的内循环管构成循环，其中：所述锅炉的进水管口连接有进水总管，回水管口连接有回水总管；总回水管中间串联有封闭的水箱，水箱与锅炉上的回水总管之间并联有两组管路，两组管路上分别连接有截止阀和循环泵，在锅炉上的回水总管上设有压力表，在进水总管上设置有进水温度表；进水总管和回水总管上分别引出多条进水管和回水管，其中的一条进水管和一条回水管与一口单井的分流器、内循环光杆、内循环管构成循环连接；在每条进水管上设有节流阀，在每条回水管上设置流量计和回水温度表。
该方案中：进水管与回水管的数量相同。
本实用新型的第二种技术方案，具有如下技术特点和效果：
①在锅炉上设总进水管，总进水管上设多条单井进水管，单井进水管上安装节流阀以调节单井流量。
②回水管路上设水箱，多条单井回水管与总回水管相联，总回水管与水箱联接。单井回水管上安温度表和流量计。
③水箱的出水端联接循环泵和备用泵，循环泵出水端与锅炉联接。一台装置只用一台工作泵和一台备用泵。
附图说明：
附图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图中：内循环管1，内循环光杆2，分流器3，单井进水管（也称进水管）4，压力表5，截止阀6，循环泵7，进水温度表8，总进水管9，锅炉10，总回水管11，流量计12，回水温度表13，单井回水管（也称回水管）14，备用泵（即备用的循环泵）15。
附图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图中：内循环管1，内循环光杆2，分流器3，单井进水管（也称进水管）4，压力表5，截止阀6，循环泵7，进水温度表8，总进水管9，锅炉10，总回水管11，流量计12，回水温度表13，单井回水管（也称回水管）14，备用泵（即备用的循环泵）15，水箱16，节流阀17。
具体实施方式：
下面分别结合附图1和2就本实用新型的技术方案作进一步说明：
实施例1：参照附图1，一种油井循环加热装置，包括：带有进水管口和回水管口的锅炉10和进水管4、回水管14，进水管4、回水管14通过设置在内循环光杆上端部的分流器3与位于井口上方的内循环光杆2、位于井口下方的内循环管1构成循环。其中，所述锅炉10的进水管口连接有进水总管9，回水管口连接有回水总管11，进水总管和回水总管上分别引出多条进水管4和回水管14，其中的一条进水管4和一条回水管14与一口单井的分流器3、内循环光杆2、内循环管1构成循环连接，在进水总管9上设有进水温度表8；在每条进水管4上设置有压力表5、截止阀6和循环泵7，在每条回水管14上设置流量计12和回水温度表13。
上述实施例中：进水管4比回水管14的数量多一条，其安装的循环泵7可以作为备用泵15使用。
工作原理：锅炉10加热的热水进入总进水管9，循环泵7将热水加压后，通过单井进水管4流经分流器3，进入内循环光杆2和内循环管1的保温内管流到井底，然后由内循环管1的外管与保温内管的环空回到分流器3，完成与原油的热交换后进入单井回水管14，再回到锅炉重新加热完成循环。当装置内任何单井循环泵发生故障时可启动备用泵15，因此一台装置只用一台备用泵。
实施例2：参照附图2，另一种油井循环加热装置，包括：带有进水管口和回水管口的锅10和进水管4、回水管14，进水管4、回水管14通过设置在内循环光杆上端部的分流器3与位于井口上方的内循环光杆2、位于井口下方的内循环管1构成循环。其中：所述锅炉10的进水管口连接有进水总管9，回水管口连接有回水总管11；总回水管11中间串联有封闭的水箱16，水箱16与锅炉上的回水总管之间并联有两组管路，两组管路上分别连接有截止阀6和循环泵7，在锅炉上的回水总管11上设有压力表5，在进水总管9上设置有进水温度表8；进水总管9和回水总管11上分别引出多条进水管4和回水管14，其中的一条进水管4和一条回水管14与一口单井的分流器3、内循环光杆2、内循环管1构成循环连接；在每条进水管4上设有节流阀17，在每条回水管上设置流量计12和回水温度表13。
该实施例中：进水管与回水管的数量相同。
工作原理：水箱16里的水经循环泵7加压进入锅炉加热，热水通过单井进水管4流经分流器3，进入内循环光杆2和内循环管1的保温内管流到井底，然后由内循环管1的外管与保温内管的环空回到分流器3，完成与原油的热交换后进入单井回水管14回到总回水管11和水箱，水箱里的水通过循环泵7再回到锅炉重新加热完成循环。当循环泵7发生故障时可启动备用泵15，因此一台装置只用一台工作泵和一台备用泵。节流阀用于调节单井流量。
Claims (4)
1.一种油井循环加热装置，包括：带有进水管口和回水管口的锅炉和进水管、回水管，进水管、回水管通过设置在内循环光杆上端部的分流器与位于井口上方的内循环光杆、位于井口下方的内循环管构成循环，其特征在于，所述锅炉的进水管口连接有进水总管，回水管口连接有回水总管，进水总管和回水总管上分别引出多条进水管和回水管，其中的一条进水管和一条回水管与一口单井的分流器、内循环光杆、内循环管构成循环连接，在进水总管上设有进水温度表；在每条进水管上设置有压力表、截止阀和循环泵，在每条回水管上设置流量计和回水温度表。
2.根据权利要求1所述的油井循环加热装置，其特征在于：进水管比回水管的数量至少多一条。
3.一种油井循环加热装置，包括：带有进水管口和回水管口的锅炉和进水管、回水管，进水管、回水管通过设置在内循环光杆上端部的分流器与位于井口上方的内循环光杆、位于井口下方的内循环管构成循环，其特征在于：所述锅炉的进水管口连接有进水总管，回水管口连接有回水总管；回水总管中间串联有封闭的水箱，水箱与锅炉上的回水总管之间并联有两组管路，两组管路上分别连接有截止阀和循环泵，在锅炉上的回水总管上设有压力表，在进水总管上设置有进水温度表；进水总管和回水总管上分别引出多条进水管和回水管，其中的一条进水管和一条回水管与一口单井的分流器、内循环光杆、内循环管构成循环连接；在每条进水管上设有节流阀，在每条回水管上设置流量计和回水温度表。
4.根据权利要求3所述的油井循环加热装置，其特征在于：进水管与回水管的数量相同。
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