CN207438900U - 一种塑胶制品加工的导油加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶制品加工的加热设备，尤其涉及一种塑胶制品加工的导油加热装置，主要包括：油箱、加热器、高温油泵和输油管，油箱一端设置加热器，油箱出油口通过出油管与高温油泵连接，料箱出油口通过回油管与油箱进油口连接，所述的输油管一端与高温油泵出油端连接，输油管另一端通过进油管与料箱进油口连接，输油管包括内管和外管，外管密封包被内管，外管为水冷管，内管为导油管，相比于现有技术，其塑胶制品加工的导油加热装置通过输油管可以随时降低输出油液的温度，高效快速，在进油管中设置温度传感器，能够实时监控进入料箱中油液的温度，避免在输油过程中热量损失导致油箱与料箱中油液的温度不一致，降低误差。

Description

一种塑胶制品加工的导油加热装置

技术领域：

本实用新型涉及塑胶制品加工的加热设备，尤其涉及一种塑胶制品加工的导油加热装置。

背景技术：

导热油加热器，顾名思义，是以导热油为热载体，利用高温油泵强制进行液相循环，将热能输送给用热设备之后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，因为其热损失小，节能效果显著，环保效果好，使用寿命长等优点，受到许多生产厂家的青睐，使用较多。

在塑胶制品加工领域中，也会经常用到导热油加热器，但现有塑胶制品加工的导油加热技术，通常只能提供一个提前设定的温度，一旦温度过高或需要降低温度，只能等待油箱自然冷却，需要耗费大量时间，生产效率大打折扣，除此之外，由于导油管道中热量散失，料箱中的实际油温往往低于加热器设定的油温，如此一来，达不到加工塑胶所需温度，由此会使塑胶成品不可避免的存在许多缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种塑胶制品加工的导油加热装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑胶制品加工的导油加热装置，主要包括：油箱、加热器、高温油泵和输油管，油箱一端设置加热器，油箱出油口通过出油管与高温油泵连接，料箱出油口通过回油管与油箱进油口连接，所述的输油管一端与高温油泵出油端连接，输油管另一端通过进油管与料箱进油口连接，输油管包括内管和外管，外管密封包被内管，外管为水冷管，内管为导油管。

进一步的，所述的水冷管一端通过进水管与水箱下端出水口连接，水冷管另一端通过出水管与水箱上端的进水口连接，进水管上设有水泵。

进一步的，所述的进油管中设有温度传感器，温度传感器通过测试线缆接入数据采集，数据采集通过LAN线缆接入PC机。

进一步的，所述的PC机还连接有控制器，控制器分别与高温油泵和水泵连接。

进一步的，所述的油箱上方连接溢流装置，溢流装置包括溢流管和储油箱，溢流管与储油箱底部连接。

进一步的，所述的出油管中部设有方形过滤装置，过滤装置中设有过滤网，过滤网左下右上倾斜安装。

进一步的，过滤网左边为实心板，过滤网右边打有过滤孔。

优选的，过滤网左边三分之一部分为实心板，过滤网右边三分之二部分打有过滤孔。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其塑胶制品加工的导油加热装置在油箱和料箱之间设置输油管，输油管包括内管和外管，外管密封包被内管，外管为水冷管，内管为导油管，输油管可以随时降低输出油液的温度，高效快速；

2、在进油管中设置温度传感器，通过PC机能够实时监控进入料箱中油液的温度，避免在输油过程中热量损失导致油箱与料箱中油液的温度不一致，温度数据精准，降低误差；

3、油箱上方连接溢流装置，通过加热器对油箱内的油液进行加热时，油箱内气压升高，部分油液通过溢流管导入储油箱中，避免油箱内压强过高而发生损坏或***，安全系数大大提高；

4、过滤网左边为实心板，过滤网右边打有过滤孔，过滤网左下右上倾斜安装，通过过滤网右侧过滤的杂物滑落至过滤网左侧堆积，同时倾斜安装也增大了过滤的面积，可以避免整个过滤网阻塞，减少清洗过滤装置的频率。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的导油加热控制***结构图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~2所示，系为本实用新型较佳实施例的结构示意图，一种塑胶制品加工的导油加热装置，主要包括：油箱4、加热器1、高温油泵10和输油管17，油箱4一端设置加热器1，油箱4出油口通过出油管8与高温油泵10连接，料箱6出油口通过回油管5与油箱4进油口连接，所述的输油管17一端与高温油泵10出油端连接，输油管17另一端通过进油管19与料箱6进油口连接，输油管17包括内管和外管，外管密封包被内管，外管为水冷管12，内管为导油管11，所述的水冷管12一端通过进水管15与水箱13下端出水口连接，水冷管12另一端通过出水管16与水箱13上端的进水口连接，进水管15上设有水泵14。

按设定值将油箱4中的油液加热，并通过高温油泵10导入输油管17中，然后导入料斗6交换热量，最终回流至油箱4中，而输油管17包括内管和外管，外管为水冷管12，内管为导油管11，输油管17可以在导油路径中通过水冷管12降低导油管11中油液的温度，高效快速，不需要等待自然降温。

所述的进油管19中设有温度传感器18，温度传感器18通过测试线缆接入数据采集，数据采集通过LAN线缆接入PC机，所述的PC机还连接有控制器，控制器分别与高温油泵10和水泵14连接，PC机可以实时观测温度传感器18测量的数据，并且可以发送指令至控制器，控制高温油泵10和水泵14的工作。

所述的油箱4上方连接溢流装置，溢流装置包括溢流管2和储油箱3，溢流管2与储油箱4底部连接，通过加热器1对油箱4内的油液进行加热时，油箱4内气压升高，部分油液通过溢流管2导入储油箱3中，降低油箱4内的压力。

所述的出油管8中部设有方形过滤装置9，过滤装置9中设有过滤网7，过滤网7左下右上倾斜安装，倾斜安装的过滤网7可以增大过滤面积大，所述的过滤网7左边为实心板，过滤网7右边打有过滤孔。

优选的，过滤网7左边三分之一部分为实心板，过滤网7右边三分之二部分打有过滤孔，由于过滤网7左下右上倾斜安装，通过过滤网7右侧过滤的杂物滑落至过滤网7左侧堆积，可以避免整个过滤网7阻塞，减少清洗过滤装置9的频率。

使用塑胶制品加工的导油加热装置进行加热时，开启加热器1，设定所需温度，当油箱4内导油的温度加热至所需温度后，通过PC机发送指令至控制器，控制高温油泵10开始工作，将油液泵出油箱4，并通过输油管17输入料箱6中，油液在料箱6中完成热传导后，通过回油管5流回油箱4，完成液相循环。

使用塑胶制品加工的导油加热装置进行加热时，在PC机中观察温度传感器18检测到进油管19内油液的温度低于设定值，而且误差较大时，提高加热器1设定的温度，使油箱4内油液的温度提高，直至达到所需温度，稳定加热器1的加热温度，向料箱6中投入材料进行热加工。

使用塑胶制品加工的导油加热装置进行加热时，当温度过高或需要临时降低输入料箱6中油液的温度时，通过PC机发送指令至控制器，控制水泵14开始工作，水泵14将水箱13内的冷却水通过进水管15导入水冷管12，再通过出水管16流回水箱13，形成一个水冷***，对导油管11内的油液进行降温，同时在PC机中观察温度传感器18检测到进油管19内油液的温度，根据实际温度与所需温度的偏差大小，通过PC机发送指令至控制器，调整水泵14的运行功率，直至达到所需温度，稳定水泵14的运行功率，向料箱6中投入材料进行热加工。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑胶制品加工的导油加热装置，主要包括：油箱（4）、加热器（1）、高温油泵（10）和输油管（17），油箱（4）一端设置加热器（1），油箱（4）出油口通过出油管（8）与高温油泵（10）连接，料箱（6）出油口通过回油管（5）与油箱（4）进油口连接，其特征在于：所述的输油管（17）一端与高温油泵（10）出油端连接，输油管（17）另一端通过进油管（19）与料箱（6）进油口连接，输油管（17）包括内管和外管，外管密封包被内管，外管为水冷管（12），内管为导油管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工的导油加热装置，其特征在于：所述的水冷管（12）一端通过进水管（15）与水箱（13）下端出水口连接，水冷管（12）另一端通过出水管（16）与水箱（13）上端的进水口连接，进水管（15）上设有水泵（14）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工的导油加热装置，其特征在于：所述的进油管（19）中设有温度传感器（18），温度传感器（18）通过测试线缆接入数据采集，数据采集通过LAN线缆接入PC机。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品加工的导油加热装置，其特征在于：所述的PC机还连接有控制器，控制器分别与高温油泵（10）和水泵（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工的导油加热装置，其特征在于：所述的油箱（4）上方连接溢流装置，溢流装置包括溢流管（2）和储油箱（3），溢流管（2）与储油箱（3）底部连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品加工的导油加热装置，其特征在于：所述的出油管（8）中部设有方形过滤装置（9），过滤装置（9）中设有过滤网（7），过滤网（7）左下右上倾斜安装。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶制品加工的导油加热装置，其特征在于：过滤网（7）左边为实心板，过滤网（7）右边打有过滤孔。