CN207450957U - 一种铝棒输送架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒输送架，解决了铝棒翻转过程中没有很好的定位，气缸容易推偏，导致铝棒脱出传送架的问题，其技术方案要点是：所述输送架包括有供铝棒放置的载物台、供铝棒输送的转运机构以及承接铝棒的承接台，所述转运机构包括有穿设在载物台上的旋转轴、设置在旋转轴上的若干旋转叶以及驱动旋转叶向承接台方向转动的驱动电机，所述旋转叶上开设有供铝棒抵接的容置槽，达到了在铝棒翻转过程中对铝棒进行定位额，避免铝棒脱出承接台。

Description

一种铝棒输送架

技术领域

本实用新型涉及铝棒传输装置，特别涉及一种铝棒输送架。

背景技术

在铝材加工企业，铝棒是生产铝型材的原料，在生产铝型材时，需要实用铝棒切割机将铝棒切割成一段一段的圆柱体，然后把圆柱形的铝棒放进铝型材生产线中。而铝棒的铸造，则需要经过熔炼→铸造→锯棒→铝棒均匀化→冷却→洗棒→铝棒进仓等加工工序。

在铝棒加工传送过程中，传统的传料方式是通过气缸进行隔空的翻转式送料，但是由于气缸在推动过程中，铝棒翻转过程中没有很好的定位，当气缸的推动相对铝棒发生偏移时，容易将铝棒推偏，导致铝棒脱出传送架，影响铝棒的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝棒输送架，在铝棒翻转过程中对铝棒进行定位，避免铝棒脱出承接台。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝棒输送架，所述输送架包括有供铝棒放置的载物台、供铝棒输送的转运机构以及承接铝棒的承接台，所述转运机构包括有穿设在载物台上的旋转轴、设置在旋转轴上的若干旋转叶以及驱动旋转叶向承接台方向转动的驱动电机，所述旋转叶上开设有供铝棒抵接的容置槽。

通过采用上述技术方案，载物台用于放置铝棒，并通过转运机构将铝棒传送到承接台上，通过承接台能够将铝棒输送至下一工序进行加工；转运机构通过旋转轴和驱动电机的设计，能够控制旋转叶向承接台方向转动，铝棒抵接在旋转叶的容置槽内，当旋转叶从载物台向承接台转动时，会同时携带铝棒向承接台方向转动，进而实现了铝棒的转运，当旋转叶穿过承接台时，此时铝棒由于承接台的承接被留在了承接台上，完成了铝棒从载物台向承接台的转运，通过这种转运方式，铝棒能够实现从载物台到承接台的平稳传输，避免了铝棒从载物台到承接台由于惯性的关系出现晃动甚至从承接台掉落。

作为优选，所述容置槽包括供铝棒卡入的凹陷槽以及供铝棒滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，凹陷槽的设计能够供位于载物台上的铝棒卡入旋转叶上，并且通过滑移槽的设计，当旋转叶从载物台向承接台方向传输的时候，铝棒在重力作用下从凹陷槽滑移至滑移槽内，使铝棒相对旋转轴的距离加长，进而加长了旋转叶对铝棒的传输距离，使载物台与承接台之间能够留有更多的空间，进而方便了载物台和承接台的安装和维修，便于工人操作。

作为优选，所述旋转叶上还设置有限制铝棒沿滑移槽方向脱离旋转叶的限位钩。

通过采用上述技术方案，限位钩的设计能够避免铝棒在沿滑移槽方向滑移时候由于惯性从滑移槽中脱出，提高了铝棒运输过程中的稳定性。

作为优选，所述旋转叶上还设置有分隔相邻铝棒的凸起弧。

通过采用上述技术方案，当其中一铝棒卡入凹陷槽中时，凸起弧的设计能够起到阻隔相邻两铝棒的作用，使后方的铝棒能够停留在置物台上，进而避免多根铝棒同时卡入凹陷槽内。

作为优选，所述旋转叶上还设置有反向承接台回推铝棒的回推弧。

通过采用上述技术方案，回推弧的设计能够在旋转叶从载物台下方向载物台方向转动的时候，能够反向回推铝棒，弧形的设计，能够随着旋转叶的抬升，改变铝棒与回推弧之间的抵接位置，进而使铝棒能够始终受到反向承接台方向回推的力。

作为优选，所述承接台包括有若干承接辊，所述承接辊的中部内凹形成供铝棒嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，承接辊的设计用于接收铝棒，且通过承接辊的设计，使旋转叶能够通过相邻承接辊之间的空隙穿过承接台，无需多次开槽，定位槽的设计能够供铝棒嵌入，进一步提高了铝棒放置在承接台上时的稳定性。

作为优选，所述承接辊通过链条连接有驱动承接辊传输铝棒的传送电机。

通过采用上述技术方案，传送电机与链条的设计能够驱动承接辊转动，进而实现将铝棒输送至下一工序进行加工的目的。

作为优选，所述承接台上位于链条的外部设置有防护板。

通过采用上述技术方案，防护板的设计能够起到保护链条的作痛，减少工厂车间中飞扬的碎屑卡入链条中影响链条的传动。

作为优选，所述载物台包括有若干载物架，所述载物架向承接台方向倾斜。

通过采用上述技术方案，载物台向承接台方向倾斜能够使铝棒在重力作用下自动滚入容置槽中，无需外加动力源，节约了资源。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该铝棒输送架通过转运机构的设计，使铝棒在从载物台运输至承接台的过程中，具有稳定的运输路线，避免铝棒在运输至载物台的过程中从载物台掉出，提高了铝棒运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为一种铝棒输送架的整体结构示意图；

图2为一种铝棒输送架的剖面结构示意图；

图3为承接台的结构示意图。

图中，1、载物台；11、载物架；111、支撑柱；112、支撑体；2、转运机构；21、旋转轴；22、驱动电机；23、旋转叶；231、叶片；232、容置槽；2321、凹陷槽；2322、滑移槽；233、限位钩；234、凸起弧；235、回推弧；3、承接台；31、承接辊；311、定位槽；32、传送电机；33、链条；34、防护板；4、铝棒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种铝棒输送架，包括有供铝棒4放置的载物台1、输送放置在载物台1上铝棒4的转运机构2以及承接转运机构2输送铝棒4的承接台3。

参见图1和图2，从上一工序加工而成的铝棒4被放置在载物台1上。载物台1包括有若干平行且均等设置的载物架11。载物架11包括支撑柱111以及设置在支撑柱111上的支撑体112，支撑体112呈向承接台3方向倾斜设置，铝棒4放置在支撑体112上。转运机构2包括穿设在支撑体112靠近承接台3一侧的旋转轴21。旋转轴21连接有驱动旋转轴21转动的驱动电机22，驱动电机22固定在最外侧的支撑体112上。旋转轴21位于两载物台1之间设置有与旋转轴21同步转动的旋转叶23。

参见图1和图2，旋转叶23包括呈十字分布的叶片231，其朝向载物台1的一侧开设有供铝棒4抵接的容置槽232。容置槽232包括有供铝棒4卡入的凹陷槽2321以及与凹陷槽2321连通的滑移槽2322。凹陷槽2321设于相邻两叶片231之间并向旋转轴21方向呈弧形凹陷。滑移槽2322设置在叶片231远离支撑体112一侧，并向该叶片231的顶端延伸。叶片231位于滑移槽2322的端部设置有向滑移槽2322方向呈钩状弯曲的限位钩233以限制铝棒4从滑移槽2322的开口处脱出旋转叶23。叶片231位于凹陷槽2321靠近载物体一侧的叶片231上设置有凸起的凸起弧234以及与凸起弧234连接的回推弧235。凸起弧234的最高点要高于凹陷槽2321和回推弧235的最高点。回推弧235向载物台1方向凸起。旋转叶23向承接台3方向转动并带动铝棒4向承接台3方向运输。

参见图2和图3，承接台3包括若干供铝棒4放置的承接辊31。承接辊31位于相邻两旋转叶23之间，使旋转叶23在向承接台3方向运输时候能够通过承接台3，而铝棒4则被留在承接辊31上。承接辊31的中部向内凹陷形成有供铝棒4嵌入的定位槽311。承接台3上设置有传送电机32，传送电机32与承接辊31之间套设有链条33。传动电机通过链条33驱动承接辊31转动，从而通过承接辊31将铝棒4输送至下一工序。承接台3位于链条33的外侧还设置有用于保护链条33的防护板34。

工作过程：

将需要继续加工的若干铝棒4被放置在载物台1上。铝棒4沿着载物架11向下滑动至旋转叶23。位于首位的铝棒4卡入凹陷槽2321中，位于后方的铝棒4由于首位铝棒4以及凸起弧234的抵接，被卡在凸起弧234后方，仍然留在载物架11上。

启动驱动电机22，驱动电机22带动旋转轴21旋转，进而使叶片231向承接台3方向转动。被凸起弧234挡住的铝棒4在回推弧235的作用下，向远离叶片231的方向回推；而位于凹陷槽2321中的铝棒4随着叶片231的转动，在向承接辊31方向转动的同时，向滑移槽2322方向滑动，滑动至滑移槽2322的端部时，铝棒4被限位钩233抵住停止滑动，此时驱动电机22恰好带动叶片231转动至承接辊31上方，铝棒4卡入承接辊31的定位槽311中。此时，位于该叶片231后方的叶片231恰好运行至该叶片231的原位置以供载物架11上的铝棒4卡入。

启动传送电机32，电机通过链条33带动承接辊31转动，进而使承接辊31将铝棒4输送至下一工序进行在加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝棒输送架，其特征在于，所述输送架包括有供铝棒(4)放置的载物台(1)、供铝棒(4)输送的转运机构(2)以及承接铝棒(4)的承接台(3)，所述转运机构(2)包括有穿设在载物台(1)上的旋转轴(21)、设置在旋转轴(21)上的若干旋转叶(23)以及驱动旋转叶(23)向承接台(3)方向转动的驱动电机(22)，所述旋转叶(23)上开设有供铝棒(4)抵接的容置槽(232)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述容置槽(232)包括供铝棒(4)卡入的凹陷槽(2321)以及供铝棒(4)滑移的滑移槽(2322)。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述旋转叶(23)上还设置有限制铝棒(4)沿滑移槽(2322)方向脱离旋转叶(23)的限位钩(233)。

4.根据权利要求2所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述旋转叶(23)上还设置有分隔相邻铝棒(4)的凸起弧(234)。

5.根据权利要求2所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述旋转叶(23)上还设置有反向承接台(3)回推铝棒(4)的回推弧(235)。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述承接台(3)包括有若干承接辊(31)，所述承接辊(31)的中部内凹形成供铝棒(4)嵌入的定位槽(311)。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述承接辊(31)通过链条(33)连接有驱动承接辊(31)传输铝棒(4)的传送电机(32)。

8.根据权利要求7所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述承接台(3)上位于链条(33)的外部设置有防护板(34)。

9.根据权利要求1所述的一种铝棒输送架，其特征在于，所述载物台(1)包括有若干载物架(11)，所述载物架(11)向承接台(3)方向倾斜。