CN207449343U - 复合水晶板自动化贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合水晶板自动化贴膜机,包括机架、传送带、热压贴面膜组件、驱动电机和PLC控制器,传送带设于机架上,热压贴面膜组件设于传送带中部,驱动电机连接传送带,机架前后设有出板机构和收板机构,出板机构和收板包括板架、轨道和升降电机,出板机构设有推板气缸;传送带左侧设有移动割刀,热压贴面膜组件、驱动电机、升降电机、推板气缸和移动割刀与PLC控制器连接。该实用新型自动推送及堆放板材,精准切断膜层,方便采用叉车集中化处理,节约人力;通过设置膜辊计程、速度感应器和收纸调速器,很好的控制放膜和收纸速度,膜长提示,完成精准贴膜,生产加工效率高,贴膜质量好,适于批量化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合水晶板加工领域,特别涉及一种复合水晶板自动化贴膜机。
背景技术
随着社会的发展,PVC复合水晶板又称为雪弗板和安迪板,其具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性,应用越来越广泛,如客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间,商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板、相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。由于结皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有划痕,常用于制作橱柜、家具等,为了增加美观,通过在PVC复合水晶板的表面贴覆一层膜,覆膜的制作,需要使用贴膜机来完成。
专利CN202556857U公开一种冷热贴膜机,包括机架、电控箱、输入台、输出台,还包括传动***和贴膜***,贴膜***通过贴膜纸和传动***连动;所述传动***置于输入台和输出台之间的机架上;所述贴膜***置于传动***的上方,通过支架固定在机架上;机架还设有一加热杆,加热杆连接电控箱的加热电源。本实用新型有效地解决了温度过低时,贴膜粘性下降,平板表面贴膜质量下降的问题,结构简单,效果显著。但自动化程度不高,需要人工将待加工板放置于输入台上,完成贴膜后,还需要将板抬下输出台,每块板贴完膜层后,还需要人工将膜切割断,需要配备2-3个人员才能完成贴膜工序,人工成本大。另外,在贴膜中,每块板中的膜层需要连续的一整块膜层,不能有接缝,在贴膜加工中,经常出现一卷膜最后出现短一节的现象,造成该板材无法使用,或者需要进行裁剪,出现边角料,浪费原料,增加成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动收出板,放膜、收纸速度控制稳定的自动化贴膜机。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
复合水晶板自动化贴膜机,包括机架、传送带、热压贴面膜组件、驱动电机和PLC控制器,所述传送带设于机架上,所述热压贴面膜组件设于传送带中部,所述驱动电机与传送带连接,所述机架前后设有出板机构和收板机构,出板机构和收板包括板架、轨道和升降电机,所述出板机构还设有推板气缸;所述传送带左侧设有移动割刀与机架固定,所述热压贴面膜组件、驱动电机、升降电机、推板气缸和移动割刀与PLC控制器连接。
所述热压贴面膜组件包括加热辊筒、副压辊筒、膜辊、收纸辊和气缸,所述加热辊筒与固定于机架两侧的气缸连接,所述副压辊筒设于传送带的下侧面与机架连接,所述膜辊和收纸辊设于气缸右侧与机架连接,所述膜辊设于收纸辊右侧呈高低设置,所述收纸辊设有收纸电机,收纸电机连接有调速器,所述调速器设有调节杆,调节杆伸向收纸辊,并设有滚轮。
所述膜辊上设有计程器,计程器设有计程滚轮,计程滚轮通过弹性杆与膜辊上的保护膜接触,所述计程器与PLC控制器连接。
所述副压辊筒为双辊结构,上下并列。
所述移动割刀设有丝杆电机、轨道和割刀,割刀与丝杆电机连接,所述移动割刀斜向设置在传送带上。
本实用新型的有益效果是:该实用新型自动推送板材,并堆放板材,精准切割膜层,有利于采用叉车集中化处理,节约人力,提高效率;通过设置膜辊计程、速度感应器和收纸调速器,很好的控制放膜和收纸速度,膜长提示,完成精准贴膜,避免发生贴膜断节。该装置结构简单,生产加工效率高,贴膜质量好,适于批量化生产。
附图说明
图1为本实用新型复合水晶板自动化贴膜机的结构示意图。
图2为本实用新型复合水晶板自动化贴膜机的正视图。
具体实施方式
参阅图1-2所示,复合水晶板自动化贴膜机,包括机架1、传送带2、热压贴面膜组件3、驱动电机4和PLC控制器5,所述传送带2设于机架1上,所述热压贴面膜组件3设于传送带2中部,所述驱动电机4与传送带2连接,所述机架1前后设有出板机构6和收板机构7,出板机构6和收板机构7设有板架61、轨道62和升降电机63,所述出板机构6还设有推板气缸64;所述传送带2左侧设有移动割刀8与机架1固定,所述热压贴面膜组件3、驱动电机4、升降电机63、推板气缸64和移动割刀8与PLC控制器5连接。
所述热压贴面膜组件3包括加热辊筒、副压辊筒、膜辊、收纸辊和气缸,所述加热辊筒与固定于机架1两侧的气缸连接,所述副压辊筒设于传送带2的下侧面与机架1连接,所述膜辊和收纸辊设于气缸右侧与机架1连接,所述膜辊设于收纸辊右侧呈高低设置,所述收纸辊设有收纸电机,收纸电机连接有调速器,所述调速器设有调节杆,调节杆伸向收纸辊,并设有滚轮。
所述膜辊上设有放膜电机31、计程器32,计程器32设有计程滚轮33,计程滚轮33通过弹性杆34与膜辊上的保护膜接触,所述放膜电机31、计程器32与PLC控制器5连接。
所述副压辊筒为双辊结构,上下并列。
所述移动割刀8设有丝杆电机81、轨道82和割刀,割刀与丝杆电机81连接,所述移动割刀8斜向设置在传送带2上。
为了进一步理解该实用新型的创新特点,下面进行详细描述:
加工前,在PLC控制器5设定驱动电机4、放膜电机31、收纸电机的转速,输入板的长度,根据板厚设定推板气缸64的伸缩长度及时间间隔和出板机构6、收板机构7的升降电机63每次上升及下降的高度,设定加热辊筒的加热温度;将待贴膜放入膜辊中,并在PLC控制器5中输入整卷膜的长度(使用过的则输入剩余长度)。设定完成,将涂有胶黏剂的待贴膜的板用叉车运输到出板机构6的板架61上,通过PLC控制器5调节好高度,最上层板底面略高于机架1,使其能够顺利推向传送带2上;调节收板机构7的高度,使其略低于机架1,复合水晶板平滑放入收板机构7内。开启设备,推杆气缸64动作,将最上层板推向传送带2,在传送带2的带动下板向前运动,当开机第一块板靠近加热辊筒时,暂停传送带2,撕开膜上的保护纸,固定在收纸辊上,膜贴于板上,再开启传送带2,加热辊筒和副压辊筒对膜和板加热、压合;最上层板离开出板机构6后,升降电机63动作,提升一块板厚的高度,使得最上层板位于推板气缸64位置,当传送带2上的板运行一端距离后,间隔一定时间后推板气缸64动作,将板推出与上一块板首尾连接,板架61上的板推送完,升降电机63复位到最低点,叉车放置新的待贴板。膜层在放膜电机31作用下匀速放膜,弹性杆34将计程滚轮33按压于膜层上,使得计程滚轮33随着膜层运动而滚动,记录用膜长度,经传送到PLC控制器5中,转化成剩余膜长度数据,当剩余膜的长度为一块板的长度时,设备发出警报,工作人员可以通过观察贴板情况,若此时板贴膜长度大于等于0,则可以完成该块板的贴膜工作,通过PLC控制器5停止推板气缸64动作,完成最后一块板贴膜后更换新膜。当贴好膜层的板末端运动到移动割刀8位置时,丝杆电机81启动,沿着轨道82运动,割刀将膜割断,丝杆电机81和传送带2的合运动方向刚好形成对膜层的垂直切割。切割完成的板,在后续板的推动下,进入到收板机构7内,平滑滑入到收板板架61上,收板完成,升降电机63下降一个板厚的高度,便于后续板的存放,当升降电机63下降到最低位,收板板架61堆放满后,叉车将完成贴膜的板运送到指定地点,升降电机63复位到最高位;如此循环,实现自动化贴膜加工。加工完成,若该卷膜未用完,需将PLC控制器5中显示的剩余膜长度记录在该卷膜中,便于下次使用时输入。
本实用新型的有益效果是:该实用新型自动推送板材,并堆放板材,精准切割膜层,有利于采用叉车集中化处理,节约人力,提高效率;通过设置膜辊计程、速度感应器和收纸调速器,很好的控制放膜和收纸速度,膜长提示,完成精准贴膜,避免发生贴膜断节,产生次品。该装置结构简单,生产加工效率高,贴膜质量好,适于批量化生产。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型保护范围为准。
Claims (5)
1.复合水晶板自动化贴膜机,包括机架、传送带、热压贴面膜组件、驱动电机和PLC控制器,所述传送带设于机架上,所述热压贴面膜组件设于传送带中部,所述驱动电机与传送带连接,其特征在于:所述机架前后设有出板机构和收板机构,出板机构和收板包括板架、轨道和升降电机,所述出板机构还设有推板气缸;所述传送带左侧设有移动割刀与机架固定,所述热压贴面膜组件、驱动电机、升降电机、推板气缸和移动割刀与PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的复合水晶板自动化贴膜机,其特征在于:所述热压贴面膜组件包括加热辊筒、副压辊筒、膜辊、收纸辊和气缸,所述加热辊筒与固定于机架两侧的气缸连接,所述副压辊筒设于传送带的下侧面与机架连接,所述膜辊和收纸辊设于气缸右侧与机架连接,所述膜辊设于收纸辊右侧呈高低设置,所述收纸辊设有收纸电机,收纸电机连接有调速器,所述调速器设有调节杆,调节杆伸向收纸辊,并设有滚轮。
3.根据权利要求2所述的复合水晶板自动化贴膜机,其特征在于:所述膜辊上设有计程器,计程器设有计程滚轮,计程滚轮通过弹性杆与膜辊上的保护膜接触,所述计程器与PLC控制器连接。
4.根据权利要求2所述的复合水晶板自动化贴膜机,其特征在于:所述副压辊筒为双辊结构,上下并列。
5.根据权利要求1所述的复合水晶板自动化贴膜机,其特征在于:所述移动割刀设有丝杆电机、轨道和割刀,割刀与丝杆电机连接,所述移动割刀斜向设置在传送带上。
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