CN207447856U - 一种支轴油孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支轴油孔加工设备，所述机架上设有圆形转盘和环设于圆形转盘外周的若干个加工刀头，所述圆形转盘转动安装在机架上，机架内设有用于驱动圆形转盘转动的驱动机构，所述圆形转盘上均布有若干个用于装夹加工件的装夹工位，各个装夹工位与各个加工刀头一一对应设置，各个加工刀头可调节的安装在所述机架上。本实用新型采用在圆形转盘上设置多个装夹工位可同时加工多个工件，提高加工效率；多个加工刀头环设在圆形转盘的外周侧，对应各个装夹工位，对支轴进行镗孔攻丝，同时完成多道工序，提高加工效率；各个加工刀头可调节的安装在机架上，可根据加工工件的规格尺寸和加工位置的不同，调节加工刀头的位置，以适应不同零件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体涉及一种支轴油孔加工设备。
背景技术
轴零件的孔加工工序繁琐，通常一个油孔的加工需要分成多道工序完成，以避免加工过程产生的应力对轴零件强度、使用寿命造成影响，因此通常油孔的加工是由多台加工装置完成，而在切换加工装置时，安装工件的位置都会有不同从而导致加工位置的偏移，降低加工精度。并且，加工装置的刀头通常都是固定设置的，导致一台设备只能适应同一种加工工件的尺寸规格，或者同一加工工件的加工位置，而不能灵活切换，使用非常不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可调节加工刀头的位置，并对支轴进行多道加工，加工效率高的支轴油孔加工设备。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种支轴油孔加工设备，包括机架，所述机架上设有圆形转盘和环设于圆形转盘外周的若干个加工刀头，所述圆形转盘转动安装在机架上，机架内设有用于驱动圆形转盘转动的驱动机构，所述圆形转盘上均布有若干个用于装夹加工件的装夹工位，各个装夹工位与各个加工刀头一一对应设置，各个加工刀头可调节的安装在所述机架上。
进一步的，为了完成支轴油孔的加工；所述若干个加工刀头包括沿顺时针依次设置在机架上的第一刀头、四台第二刀头、第三刀头以及第一刀头，两台第一刀头相邻设置，且两台相邻的第一刀头之间设有用于上料和取料的装料工位，这里采用的第一刀头为4P92型动力头，第二刀头为3P74型动力头，第三刀头为74型攻丝机。
进一步的，为了实现第一刀头的上下、前后运动以及加工过程的进给动作；所述第一刀头与机架之间设置有第一位移机构和X轴位移机构，所述第一位移机构包括竖向安装在机架上的第一气缸、安装在第一气缸的气缸杆上的第一安装架，所述X轴位移机构包括安装在第一安装架上的X气缸、安装在X气缸的气缸杆上的第一安装架，所述第一刀头包括安装在第一安装架上的第一进给机构、安装在第一进给机构上的第一驱动电机以及安装在第一驱动电机上的第一刀具。
进一步的，为了实现第二刀头的上下运动以及加工过程的进给动作；所述第二刀头与机架之间设置有第二位移机构，所述第二位移机构包括竖向安装在机架上的第二气缸、安装在第二气缸的气缸杆上的第二安装架，所述第二刀头包括安装在第二安装架上的第二进给机构、安装在第二进给机构上的第二驱动电机以及安装在第二驱动机构上的第二刀具。
进一步的，为了实现第三刀头的上下运动以及加工过程的进给动作；所述第三刀头与机架之间设置有第三位移机构，所述第三位移机构包括竖向安装在机架上的第三气缸、安装在第三气缸的气缸杆上的第三安装架，所述第三刀头包括安装在第三安装架上的第三进给机构、安装在第三进给机构上的第三驱动电机以及安装在第三驱动机构上的第三刀具。
进一步的，为了控制圆形转盘将装夹工位移动到指定位置，与加工刀头配合对工件进行加工；所述支轴油孔加工设备还包括用于控制所述支轴油孔加工设备工作的控制装置，所述驱动机构为伺服电机，所述控制装置与伺服电机以及各个加工刀头电连接以控制伺服电机以及各个加工刀头工作。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单、操作方便，采用在圆形转盘上设置多个装夹工位可同时加工多个工件，提高加工效率，并且伺服电机控制圆形转盘的转动，精度更高；多个加工刀头环设在圆形转盘的外周侧，对应各个装夹工位，对支轴进行镗孔攻丝，同时完成多道工序，提高加工效率；各个加工刀头可调节的安装在机架上，可根据加工工件的规格尺寸和加工位置的不同，调节加工刀头的位置，以适应不同零件的加工，节约设备成本。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是支轴零件的结构示意图。
图中：
1-第二刀头；2-第一刀头；21-第一位移机构；22-X轴位移机构；3-第三刀头；4-支轴；5-圆形转盘；6-机架。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1～3所示，本实施例提供一种支轴油孔加工设备，包括机架6，所述机架6上设有圆形转盘5和环设于圆形转盘5外周的若干个加工刀头，所述圆形转盘5转动安装在机架6上，机架6内设有用于驱动圆形转盘5转动的驱动机构，所述圆形转盘5上均布有若干个用于装夹加工件的装夹工位，各个装夹工位与各个加工刀头一一对应设置，各个加工刀头可调节的安装在所述机架6上。
在本实施例中，为了完成支轴油孔的加工；所述若干个加工刀头包括沿顺时针依次设置在机架6上的第一刀头2、四台第二刀头1、第三刀头3以及第一刀头2，两台第一刀头2相邻设置，且两台相邻的第一刀头2之间设有用于上料和取料的装料工位，这里采用的第一刀头2为4P92型动力头，第二刀头1为3P74型动力头，第三刀头3为74型攻丝机。
在本实施例中，为了实现第一刀头2的上下、前后运动以及加工过程的进给动作；所述第一刀头2与机架6之间设置有第一位移机构21和X轴位移机构22，所述第一位移机构21包括竖向安装在机架6上的第一气缸、安装在第一气缸的气缸杆上的第一安装架，所述X轴位移机构22包括安装在第一安装架上的X气缸、安装在X气缸的气缸杆上的第一安装架，所述第一刀头2包括安装在第一安装架上的第一进给机构、安装在第一进给机构上的第一驱动电机以及安装在第一驱动电机上的第一刀具。
在本实施例中，为了实现第二刀头1的上下运动以及加工过程的进给动作；所述第二刀头1与机架6之间设置有第二位移机构，所述第二位移机构包括竖向安装在机架6上的第二气缸、安装在第二气缸的气缸杆上的第二安装架，所述第二刀头1包括安装在第二安装架上的第二进给机构、安装在第二进给机构上的第二驱动电机以及安装在第二驱动机构上的第二刀具。
在本实施例中，为了实现第三刀头3的上下运动以及加工过程的进给动作；所述第三刀头3与机架6之间设置有第三位移机构，所述第三位移机构包括竖向安装在机架6上的第三气缸、安装在第三气缸的气缸杆上的第三安装架，所述第三刀头3包括安装在第三安装架上的第三进给机构、安装在第三进给机构上的第三驱动电机以及安装在第三驱动机构上的第三刀具。
在本实施例中，这里所采用的第一进给机构、第二进给机构和第三进给机构可以是丝杆传动机构，传动更平稳。
在本实施例中，为了控制圆形转盘5的转动将装夹工位移动到指定位置，与加工刀头配合对工件进行加工；所述支轴油孔加工设备还包括用于控制所述支轴油孔加工设备工作的控制装置，所述驱动机构为伺服电机，所述控制装置与伺服电机以及各个加工刀头电连接以控制伺服电机以及各个加工刀头工作，实现自动化加工。
在本实施例中，圆形转盘5上设置多个装夹工位可同时加工多个工件，提高加工效率，并且伺服电机控制圆形转盘5的转动，精度更高；多个加工刀头环设在圆形转盘5的外周侧，对应各个装夹工位，对支轴进行镗孔攻丝，同时完成多道工序，提高加工效率；各个加工刀头可调节的安装在机架6上，可根据加工工件的规格尺寸和加工位置的不同，调节加工刀头的位置，以适应不同零件的加工，节约设备成本。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种支轴油孔加工设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有圆形转盘和环设于圆形转盘外周的若干个加工刀头，所述圆形转盘转动安装在机架上，机架内设有用于驱动圆形转盘转动的驱动机构，所述圆形转盘上均布有若干个用于装夹加工件的装夹工位，各个装夹工位与各个加工刀头一一对应设置，各个加工刀头可调节的安装在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的支轴油孔加工设备，其特征在于：所述若干个加工刀头包括沿顺时针依次设置在机架上的第一刀头、四台第二刀头、第三刀头以及第一刀头，两台第一刀头相邻设置，且两台相邻的第一刀头之间设有用于上料和取料的装料工位。
3.根据权利要求2所述的支轴油孔加工设备，其特征在于：所述第一刀头与机架之间设置有第一位移机构和X轴位移机构，所述第一位移机构包括竖向安装在机架上的第一气缸、安装在第一气缸的气缸杆上的第一安装架，所述X轴位移机构包括安装在第一安装架上的X气缸、安装在X气缸的气缸杆上的第一安装架，所述第一刀头包括安装在第一安装架上的第一进给机构、安装在第一进给机构上的第一驱动电机以及安装在第一驱动电机上的第一刀具。
4.根据权利要求2所述的支轴油孔加工设备，其特征在于：所述第二刀头与机架之间设置有第二位移机构，所述第二位移机构包括竖向安装在机架上的第二气缸、安装在第二气缸的气缸杆上的第二安装架，所述第二刀头包括安装在第二安装架上的第二进给机构、安装在第二进给机构上的第二驱动电机以及安装在第二驱动机构上的第二刀具。
5.根据权利要求2所述的支轴油孔加工设备，其特征在于：所述第三刀头与机架之间设置有第三位移机构，所述第三位移机构包括竖向安装在机架上的第三气缸、安装在第三气缸的气缸杆上的第三安装架，所述第三刀头包括安装在第三安装架上的第三进给机构、安装在第三进给机构上的第三驱动电机以及安装在第三驱动机构上的第三刀具。
6.根据权利要求1所述的支轴油孔加工设备，其特征在于：所述支轴油孔加工设备还包括用于控制所述支轴油孔加工设备工作的控制装置，所述驱动机构为伺服电机，所述控制装置与伺服电机以及各个加工刀头电连接以控制伺服电机以及各个加工刀头工作。
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| CN201721590343.3U CN207447856U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种支轴油孔加工设备 |
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| CN201721590343.3U Active CN207447856U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种支轴油孔加工设备 |
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| CN (1) | CN207447856U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110899778A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-24 | 惠州市新智源模具科技有限公司 | 一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心 |
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| CN110899778A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-03-24 | 惠州市新智源模具科技有限公司 | 一种全自动多工位多轴数控cnc加工中心 |
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