CN207447627U - 一种激光头切割嘴及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光切割技术领域，涉及一种激光头切割嘴及激光切割机，切割嘴本体，切割嘴本体贯穿设有安装孔；及导向嘴，导向嘴与安装孔同轴设置，并置于安装孔内，导向嘴包括贯穿导向嘴的中心孔，及周向均布且倾斜设置于导向嘴外壁上的多个导向板，当导向嘴置于安装孔内时，导向板与安装孔的内壁之间形成多个辅助送风通道。本实用新型通过设置导向嘴，使得流入激光头切割嘴的气流一方面可以从导向嘴的中心孔中流出，另一方面可以通过多个辅助送风通道倾斜流出，从中心孔流出的气流直吹切割碎屑，从辅助送风通道流出的气流可以倾斜吹出，使碎屑吹至激光头的周边区域，避免了由于直吹碎屑，而使得碎屑飞散至切割头上，进而污染激光头及其部件。

Description

一种激光头切割嘴及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光头切割嘴及激光切割机。

背景技术

现有技术中，激光切割机完成切割后，需要对碎屑进行清理，一般采用向切割嘴通入气体，气体从切割嘴流出，进而将碎屑吹散。但是，现有技术中，从切割嘴流出的气体一般直吹操作台上的碎屑，这样便导致碎屑在气流的作用下反弹而导致碎屑飞溅至切割机上，从而污染切割机及其部件，如果不及时对切割机及时清理，严重时，可能会影响切割机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种激光头切割嘴及激光切割机，能够解决现有技术中由于从激光头切割嘴流出的气流直吹至碎屑而导致碎屑反弹，从而容易飞溅至激光切割机上，而污染激光切割机或者污染激光切割机上的部件的情况。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光头切割嘴，包括：

切割嘴本体，所述切割嘴本体贯穿设有安装孔；及

导向嘴，所述导向嘴与所述安装孔同轴设置，并置于所述安装孔内，所述导向嘴包括贯穿所述导向嘴的中心孔，及周向均布且倾斜设置于所述导向嘴外壁上的多个导向板，当所述导向嘴置于所述安装孔内时，所述导向板与所述安装孔的内壁之间形成多个辅助送风通道。

进一步的，所述切割嘴本体包括锥形部及设置于所述锥形部上的连接部，所述安装孔依次贯穿所述连接部及锥形部。

进一步的，所述导向板与所述安装孔的内壁过盈配合。

进一步的，所述导向板在所述导向嘴的外壁上呈螺旋状分布，相邻所述导向板之间设有螺旋槽，所述螺旋槽与所述安装孔的内壁配合形成所述辅助送风通道。

进一步的，所述导向嘴包括轴端及出口端，所述出口端为锥形结构；

所述导向板设置于所述轴端。

进一步的，所述切割嘴本体的安装孔为阶梯内孔，包括依次设置的第一阶梯孔、第二阶梯孔、第三阶梯孔、第四阶梯孔及第五阶梯孔；

所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径，所述第二阶梯孔的直径大于所述第三阶梯孔的直径，所述第三阶梯孔的直径大于所述第五阶梯孔的直径，所述第四阶梯孔为锥形孔，且设置于所述第三阶梯孔与所述第五阶梯孔之间；

所述轴端设置于所述第一阶梯孔内，所述出口端依次穿过所述第二阶梯孔、第三阶梯孔并伸入所述第四阶梯孔内。

进一步的，所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔之间设有台阶，所述导向板靠近所述出口端的一端设置于所述台阶上。

进一步的，所述中心孔包括锥孔段和直孔段，所述锥孔段为锥形结构，所述锥孔段与所述直孔段的连接处置于所述第四阶梯孔内。

进一步的，所述导向板的数量为六个。

为了达到上述目的，本实用新型还提供了一种激光切割机，包括上述激光头切割嘴。

有益效果：

本实用新型通过在切割嘴本体上设置导向嘴，使得流入激光头切割嘴的气流一方面可以从导向嘴的中心孔中流出，另一方面可以通过多个辅助送风通道倾斜流出，从中心孔流出的气流直吹切割碎屑，从辅助送风通道流出的气流可以倾斜吹出，使碎屑吹至激光头的周边区域，避免了由于直吹碎屑，使得碎屑飞散至切割头上，而污染激光头及激光头上的其他部件，从而影响其正常使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的激光头切割嘴的结构示意图；

图2是本实用新型提供的激光头切割嘴的内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的切割嘴本体的正视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型提供的导向嘴的结构示意图；

图6是本实用新型提供的导向嘴的剖视图。

图中：

1、切割嘴本体；11、安装孔；12、锥形部；13、连接部；111、第一阶梯孔；112、第二阶梯孔；113、第三阶梯孔；114、第四阶梯孔；115、第五阶梯孔；116、台阶；

2、导向嘴；21、中心孔；211、锥孔段；212、直孔段；22、导向板；221、旋转槽；23、轴端；24、出口端；

3、辅助送风通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供的一种激光头切割嘴，如图1-图2所示，该激光头切割嘴包括切割嘴本体1，所述切割嘴本体1贯穿设有安装孔11；及导向嘴2，所述导向嘴2与所述安装孔11同轴设置，并置于所述安装孔11内，所述导向嘴2包括贯穿所述导向嘴2的中心孔21，及周向均布且倾斜设置于所述导向嘴2外壁上的多个导向板22，当所述导向嘴2置于所述安装孔11内时，所述导向板22与所述安装孔11的内壁之间形成多个辅助送风通道3。需要说明的是，该激光头切割嘴连接于激光切割装置上，安装孔11连接于送风装置。

本实施例中，通过在切割嘴本体1上设置导向嘴2，使得流入激光头切割嘴的气流一方面可以从导向嘴2的中心孔21中流出，另一方面可以通过多个辅助送风通道3倾斜流出，从中心孔21流出的气流直吹切割碎屑，从辅助送风通道3流出的气流可以倾斜吹出，使碎屑吹至激光头的周边区域，避免了由于直吹碎屑，使得碎屑飞散至切割头上，以污染激光头及激光头上的其他部件，从而影响其正常使用。

如图3所示，所述切割嘴本体1包括锥形部12及设置于所述锥形部12上的连接部13，所述安装孔11依次贯穿所述连接部13及锥形部12。其中，连接部13用于连接激光切割机。

上述导向板22与所述安装孔11过盈配合。当导向嘴2置于安装孔11内时，所述导向板22与所述安装孔11的内壁过盈配合，从而使得导向嘴2卡设于所述安装孔11内。

如图5所示，所述导向板22在所述导向嘴2的外壁上呈螺旋状分布，相邻所述导向板22之间设有旋转槽221，所述旋转槽221与所述安装孔11的内壁配合形成所述辅助送风通道3。本实施例通过将导向板22设置为螺旋状分布，使得气流在流经相邻导向板22之间相称的旋转槽221时，可以从导向嘴2吹出螺旋状气流，从而将激光切割头周边的碎屑能够吹向周边，而避免了直吹使得碎屑反弹，从而粘在激光切割头上，并污染激光切割头。此外，由导向嘴2喷出的气流可以辅助由中心孔21吹出的气流，影响从中心孔21吹出的气流的流向，避免了从中心孔21吹出的气流在吹至碎屑时使碎屑反弹的情况发生。

如图5所示，导向嘴2包括轴端23及出口端24，所述出口端24为锥形结构；其中，所述导向板22设置于所述轴端23。本实施例中，将导向嘴2安装于切割嘴本体1上时，所述轴端23靠近所述连接部13设置，且所述轴端23靠近所述连接部13的一端的端面与所述轴端23的端面平齐。

如图4所示，上述切割嘴本体1的安装孔11为阶梯内孔，包括依次设置的第一阶梯孔111、第二阶梯孔112、第三阶梯孔113、第四阶梯孔114及第五阶梯孔115；所述第一阶梯孔111的直径大于所述第二阶梯孔112的直径，所述第二阶梯孔112的直径大于所述第三阶梯孔113的直径，所述第三阶梯孔113的直径大于所述第五阶梯孔115的直径，所述第四阶梯孔114为锥形孔，且设置于所述第三阶梯孔113与所述第五阶梯孔115之间；如图2所示，所述轴端23设置于所述第一阶梯孔111内，所述出口端24依次穿过所述第二阶梯孔112、第三阶梯孔113并伸入所述第四阶梯孔114内。其中，所述第一阶梯孔111与所述第二阶梯孔112之间设有台阶116，所述导向板22靠近所述出口端24的一端设置于所述台阶116上。

本实施例通过将安装孔11设置为阶梯孔，一方面可以使导向嘴2卡设在安装孔11的内壁上，另一方面可以缓和从安装孔11流出的气流的冲击力，从而避免由于从辅助送风通道3吹出的气流过大，而导致碎屑飞溅而导致污染不容易清理的情况。

如图6所示，所述中心孔21包括锥孔段211和直孔段212，所述锥孔段211为锥形结构。本实施例中的锥孔段211为锥形结构，用于缓冲流入中心孔21内的气流的冲击力，从而避免由于从辅助送风通道3吹出的气流过大，而导致碎屑飞溅而导致污染不容易清理及碎屑飞溅至激光切割头上而污染激光切割头的情况。

上述导向板22的数量为六个，本实施例对导向板22的数量并不作具体的限定。

本实施例还提供了一种激光切割机，包括上述激光头切割嘴。通过在切割嘴本体1上设置导向嘴2，使得流入激光头切割嘴的气流一方面可以从导向嘴2的中心孔21中流出，另一方面可以通过多个辅助送风通道3倾斜流出，从中心孔21流出的气流直吹切割碎屑，从辅助送风通道3流出的气流可以倾斜吹出，使碎屑吹至激光头的周边区域，避免了由于直吹碎屑，使得碎屑飞散至切割机上，以污染激光切割机及激光切割机上的其他部件，比如：保护镜，从而影响激光切割机及激光切割机上的其他部件的正常使用。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种激光头切割嘴，其特征在于，包括：

切割嘴本体(1)，所述切割嘴本体(1)贯穿设有安装孔(11)；及

导向嘴(2)，所述导向嘴(2)与所述安装孔(11)同轴设置，并置于所述安装孔(11)内，所述导向嘴(2)包括贯穿所述导向嘴(2)的中心孔(21)，及周向均布且倾斜设置于所述导向嘴(2)外壁上的多个导向板(22)，当所述导向嘴(2)置于所述安装孔(11)内时，所述导向板(22)与所述安装孔(11)的内壁之间形成多个辅助送风通道(3)。

2.根据权利要求1所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述切割嘴本体(1)包括锥形部(12)及设置于所述锥形部(12)上的连接部(13)，所述安装孔(11)依次贯穿所述连接部(13)及锥形部(12)。

3.根据权利要求1所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述导向板(22)与所述安装孔(11)的内壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述导向板(22)在所述导向嘴(2)的外壁上呈螺旋状分布，相邻所述导向板(22)之间设有螺旋槽(221)，所述螺旋槽(221)与所述安装孔(11)的内壁配合形成所述辅助送风通道(3)。

5.根据权利要求3所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述导向嘴(2)包括轴端(23)及出口端(24)，所述出口端(24)为锥形结构，所述中心孔(21)依次贯穿所述轴端(23)和所述出口端(24)；

所述导向板(22)设置于所述轴端(23)。

6.根据权利要求5所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述切割嘴本体(1)的安装孔(11)为阶梯内孔，包括依次设置的第一阶梯孔(111)、第二阶梯孔(112)、第三阶梯孔(113)、第四阶梯孔(114)及第五阶梯孔(115)；

所述第一阶梯孔(111)的直径大于所述第二阶梯孔(112)的直径，所述第二阶梯孔(112)的直径大于所述第三阶梯孔(113)的直径，所述第三阶梯孔(113)的直径大于所述第五阶梯孔(115)的直径，所述第四阶梯孔(114)为锥形孔，且设置于所述第三阶梯孔(113)与所述第五阶梯孔(115)之间；

所述轴端(23)设置于所述第一阶梯孔(111)内，所述出口端(24)依次穿过所述第二阶梯孔(112)、第三阶梯孔(113)并伸入所述第四阶梯孔(114)内。

7.根据权利要求6所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述第一阶梯孔(111)与所述第二阶梯孔(112)之间设有台阶(116)，所述导向板(22)靠近所述出口端(24)的一端设置于所述台阶(116)上。

8.根据权利要求1所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述中心孔(21)包括锥孔段(211)和直孔段(212)。

9.根据权利要求1所述的激光头切割嘴，其特征在于，所述导向板(22)的数量为六个。

10.一种激光切割机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的激光头切割嘴。