CN207445927U - 一种烟气湿法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气湿法脱硫装置，包括排烟管、脱硫塔、隔板组、除雾器、脱硫液喷嘴、进气口、冲洗喷嘴、脱硫液循环泵、冲洗水槽，所述脱硫塔上方设置有所述排烟管，所述排烟管内设置有挡流板，所述挡流板上方设置有加热器，所述脱硫塔下端设置有取料门，所述取料门一侧设置有所述进气口。有益效果在于：本实用新型采用双重脱硫方式，能够更加高效的脱硫，同时增加了除雾器的冲洗喷嘴，使除雾器能够随时清洁，保证除雾器的工作效率，隔板组以及循环泵的利用，能够使脱硫剂得到循环使用，节约了生产成本，减少了污染，能够提高了出口烟气的温度，放置烟气中的水分凝结，减少腐蚀，同时能够防止排烟管中凝结的水分凝结回流损伤脱硫塔内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫工艺设备技术领域，特别是涉及一种烟气湿法脱硫装置。
背景技术
二氧化硫是大气主要污染物之一，二氧化硫和空气中气体污染物进行复杂的大气化学反应，形成硫酸盐、硝酸盐二次颗粒，由气体污染物转化为固体污染物，直接导致PM2.5升高。
中国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在21世纪相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。所以，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)，湿法烟气脱硫被认为是最成熟、控制SO2最行之有效的途径。
湿法脱硫，特点是脱硫***位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是目前采用的石灰石-石膏湿法脱硫是使用最广泛的一种方法，但是脱硫后烟气中仍然含有少量硫酸雾，无机盐微粒，进入到大气中污染环境，并且排烟管中会有一定的水珠凝结，倒流回脱硫塔腐蚀里面的结构，减少设备使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟气湿法脱硫装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种烟气湿法脱硫装置，包括排烟管、脱硫塔、隔板组、除雾器、脱硫液喷嘴、进气口、冲洗喷嘴、脱硫液循环泵、冲洗水槽，所述脱硫塔上方设置有所述排烟管，所述排烟管内设置有挡流板，所述挡流板上方设置有加热器，所述脱硫塔下端设置有取料门，所述取料门一侧设置有所述进气口，所述进气口下方设置有脱硫液收集罐，所述进气口上方设置有脱硫液收集母管，所述脱硫液收集母管一端设置有所述隔板组，所述隔板组上设置有脱硫液槽，所述脱硫液槽下方设置有所述冲洗水槽，所述冲洗水槽下方设置有支架，所述支架设置在脱硫塔上，所述隔板组下方设置有石灰浆喷嘴，所述隔板组上方设置有所述脱硫液喷嘴，所述脱硫液喷嘴上方设置有所述除雾器，所述除雾器上方设置有所述冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴一侧设置有电磁控制阀，所述隔板组另外一端设置有冲洗水母管，所述冲洗水母管下方设置有石灰浆收集罐，所述石灰浆收集罐旁边设置有石灰浆循环泵，所述石灰浆循环泵旁边设置有所述脱硫液循环泵。
上述结构中，当烟气从所述进气口进入后，会向上移动，所述石灰浆喷嘴会喷出石灰浆和烟气中的二氧化硫进行反应，生成石膏，落下来的所述石灰浆会流向所述石灰浆收集罐，被所述石灰浆循环泵继续利用，之后烟气继续向上，所述脱硫液喷嘴喷出脱硫液进一步净化烟气中的烟气，所述隔板组会收集喷洒下来的脱硫液，在所述脱硫液收集母管中进入所述脱硫液收集罐，之后被所述脱硫液循环泵继续利用，所述冲洗水母管会排出冲洗水，冲洗所述隔板组，冲洗水会从所述冲洗水槽流过，之后进入所述脱硫液收集罐，烟气经过所述除雾器被出去烟气中的酸雾，所述冲洗喷嘴会喷出冲洗水，冲洗所述除雾器，使除雾器能一直使用，最后烟气从所述排烟管中排出，所述排烟管中的所述加热器会加热烟气，使水珠蒸发不再凝结，所述挡流板会阻止凝结的酸液倒流腐蚀所述脱硫塔内部。
为了进一步提高一种烟气湿法脱硫装置的使用功能，所述排烟管与所述脱硫塔通过焊接连接，所述脱硫塔与所述排烟管由不锈钢材料制成，所述排烟管与所述挡流板通过焊接连接，所述排烟管与所述加热器通过螺钉连接。
为了进一步提高一种烟气湿法脱硫装置的使用功能，所述脱硫塔与所述冲洗水母管通过螺纹连接，所述脱硫液收集母管与所述脱硫塔通过螺纹连接，所述进气口与所述脱硫塔通过焊接连接，所述取料门与所述脱硫塔通过销轴连接。
为了进一步提高一种烟气湿法脱硫装置的使用功能，所述脱硫塔与所述石灰浆收集罐通过导管连接，所述脱硫液收集罐与所述脱硫液收集母管通过螺纹连接，所述石灰浆收集罐与所述石灰浆循环泵通过导管连接，所述脱硫液收集罐与所述脱硫液循环泵通过导管连接。
为了进一步提高一种烟气湿法脱硫装置的使用功能，所述电磁控制阀与所述冲洗水母管通过导管连接，所述电磁控制阀与所述冲洗喷嘴通过导管连接，所述冲洗喷嘴与所述脱硫塔通过卡箍连接。
为了进一步提高一种烟气湿法脱硫装置的使用功能，所述除雾器与所述脱硫塔通过螺钉连接，所述脱硫液喷嘴与所述脱硫塔通过卡箍连接，所述脱硫液喷嘴与所述脱硫液循环泵通过导管连接。
为了进一步提高一种烟气湿法脱硫装置的使用功能，所述支架与所述隔板组通过螺钉连接，所述隔板组与所述脱硫塔通过螺钉连接，所述支架与所述脱硫塔通过螺钉连接，所述脱硫液槽与所述脱硫塔通过螺钉连接，所述冲洗水槽与所述脱硫塔通过螺钉连接，所述石灰浆喷嘴与所述石灰浆循环泵通过导管连接，所述石灰浆喷嘴与所述脱硫塔通过卡箍连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用双重脱硫方式，能够更加高效的脱硫，同时增加了除雾器的冲洗喷嘴，使除雾器能够随时清洁，保证除雾器的工作效率，隔板组以及循环泵的利用，能够使脱硫剂得到循环使用，节约了生产成本，减少了污染，能够提高了出口烟气的温度，放置烟气中的水分凝结，减少腐蚀，同时能够防止排烟管中凝结的水分凝结回流损伤脱硫塔内部。
附图说明
图1是本实用新型所述一种烟气湿法脱硫装置的内部结构示意图；
图2是本实用新型所述一种烟气湿法脱硫装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种烟气湿法脱硫装置的隔板组结构图。
附图标记说明如下：
1、排烟管；2、挡流板；3、加热器；4、脱硫塔；5、电磁控制阀；6、冲洗喷嘴；7、除雾器；8、冲洗水母管；9、脱硫液喷嘴；10、脱硫液收集母管；11、隔板组；12、石灰浆喷嘴；13、进气口；14、取料门；15、石灰浆循环泵；16、脱硫液循环泵；17、石灰浆收集罐；18、脱硫液收集罐；19、脱硫液槽；20、冲洗水槽；21、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种烟气湿法脱硫装置，包括排烟管1、脱硫塔4、隔板组11、除雾器7、脱硫液喷嘴9、进气口13、冲洗喷嘴6、脱硫液循环泵16、冲洗水槽20，脱硫塔4上方设置有排烟管1，脱硫塔4用于脱硫，排烟管1用于排出烟气，排烟管1内设置有挡流板2，挡流板2防止酸液倒流，挡流板2上方设置有加热器3，加热器3使烟气干燥，脱硫塔4下端设置有取料门14，取料门14用于取出石膏，取料门14一侧设置有进气口13，进气口13用于通入烟气，进气口13下方设置有脱硫液收集罐18，脱硫液收集罐18用于收集脱硫液以便循环利用，进气口13上方设置有脱硫液收集母管10，脱硫液收集母管10用于收集隔板组11上的脱硫液，脱硫液收集母管10一端设置有隔板组11，隔板组11用于收集脱硫液，隔板组11上设置有脱硫液槽19，脱硫液槽19用于传输脱硫液，脱硫液槽19下方设置有冲洗水槽20，冲洗水槽20用于传输冲洗水，冲洗水槽20下方设置有支架21，支架21用于支撑隔板组11，支架21设置在脱硫塔4上，隔板组11下方设置有石灰浆喷嘴12，石灰浆喷嘴12用于喷出石灰浆，隔板组11上方设置有脱硫液喷嘴9，脱硫液喷嘴9用于喷出脱硫液，脱硫液喷嘴9上方设置有除雾器7，除雾器7用于出去烟气中的酸雾，除雾器7上方设置有冲洗喷嘴6，冲洗喷嘴6用于喷出冲洗水冲洗除雾器7，冲洗喷嘴6一侧设置有电磁控制阀5，电磁控制阀5用于控制冲洗水管的通断，隔板组11另外一端设置有冲洗水母管8，冲洗水母管8用于传输冲洗水，冲洗水母管8下方设置有石灰浆收集罐17，石灰浆收集罐17用于收集储存石灰浆以便循环利用，石灰浆收集罐17旁边设置有石灰浆循环泵15，石灰浆循环泵15用于抽吸石灰浆，石灰浆循环泵15旁边设置有脱硫液循环泵16，脱硫液循环泵16用于抽吸循环液。
上述结构中，当烟气从进气口13进入后，会向上移动，石灰浆喷嘴12会喷出石灰浆和烟气中的二氧化硫进行反应，生成石膏，落下来的石灰浆会流向石灰浆收集罐17，被石灰浆循环泵15继续利用，之后烟气继续向上，脱硫液喷嘴9喷出脱硫液进一步净化烟气中的烟气，隔板组11会收集喷洒下来的脱硫液，在脱硫液收集母管10中进入脱硫液收集罐18，之后被脱硫液循环泵16继续利用，冲洗水母管8会排出冲洗水，冲洗隔板组11，冲洗水会从冲洗水槽20流过，之后进入脱硫液收集罐18，烟气经过除雾器7被出去烟气中的酸雾，冲洗喷嘴6会喷出冲洗水，冲洗除雾器7，使除雾器7能一直使用，最后烟气从排烟管1中排出，排烟管1中的加热器3会加热烟气，使水珠蒸发不再凝结，挡流板2会阻止凝结的酸液倒流腐蚀脱硫塔4内部。
为了进一步提高一种烟气湿法脱硫装置的使用功能，排烟管1与脱硫塔4通过焊接连接，脱硫塔4与排烟管1由不锈钢材料制成，排烟管1与挡流板2通过焊接连接，排烟管1与加热器3通过螺钉连接，脱硫塔4与冲洗水母管8通过螺纹连接，脱硫液收集母管10与脱硫塔4通过螺纹连接，进气口13与脱硫塔4通过焊接连接，取料门14与脱硫塔4通过销轴连接，脱硫塔4与石灰浆收集罐17通过导管连接，脱硫液收集罐18与脱硫液收集母管10通过螺纹连接，石灰浆收集罐17与石灰浆循环泵15通过导管连接，脱硫液收集罐18与脱硫液循环泵16通过导管连接，电磁控制阀5与冲洗水母管8通过导管连接，电磁控制阀5与冲洗喷嘴6通过导管连接，冲洗喷嘴6与脱硫塔4通过卡箍连接，除雾器7与脱硫塔4通过螺钉连接，脱硫液喷嘴9与脱硫塔4通过卡箍连接，脱硫液喷嘴9与脱硫液循环泵16通过导管连接，支架21与隔板组11通过螺钉连接，隔板组11与脱硫塔4通过螺钉连接，支架21与脱硫塔4通过螺钉连接，脱硫液槽19与脱硫塔4通过螺钉连接，冲洗水槽20与脱硫塔4通过螺钉连接，石灰浆喷嘴12与石灰浆循环泵15通过导管连接，石灰浆喷嘴12与脱硫塔4通过卡箍连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (7)
1.一种烟气湿法脱硫装置，其特征在于：包括排烟管(1)、脱硫塔(4)、隔板组(11)、除雾器(7)、脱硫液喷嘴(9)、进气口(13)、冲洗喷嘴(6)、脱硫液循环泵(16)、冲洗水槽(20)，所述脱硫塔(4)上方设置有所述排烟管(1)，所述排烟管(1)内设置有挡流板(2)，所述挡流板(2)上方设置有加热器(3)，所述脱硫塔(4)下端设置有取料门(14)，所述取料门(14)一侧设置有所述进气口(13)，所述进气口(13)下方设置有脱硫液收集罐(18)，所述进气口(13)上方设置有脱硫液收集母管(10)，所述脱硫液收集母管(10)一端设置有所述隔板组(11)，所述隔板组(11)上设置有脱硫液槽(19)，所述脱硫液槽(19)下方设置有所述冲洗水槽(20)，所述冲洗水槽(20)下方设置有支架(21)，所述支架(21)设置在脱硫塔(4)上，所述隔板组(11)下方设置有石灰浆喷嘴(12)，所述隔板组(11)上方设置有所述脱硫液喷嘴(9)，所述脱硫液喷嘴(9)上方设置有所述除雾器(7)，所述除雾器(7)上方设置有所述冲洗喷嘴(6)，所述冲洗喷嘴(6)一侧设置有电磁控制阀(5)，所述隔板组(11)另外一端设置有冲洗水母管(8)，所述冲洗水母管(8)下方设置有石灰浆收集罐(17)，所述石灰浆收集罐(17)旁边设置有石灰浆循环泵(15)，所述石灰浆循环泵(15)旁边设置有所述脱硫液循环泵(16)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述排烟管(1)与所述脱硫塔(4)通过焊接连接，所述脱硫塔(4)与所述排烟管(1)由不锈钢材料制成，所述排烟管(1)与所述挡流板(2)通过焊接连接，所述排烟管(1)与所述加热器(3)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(4)与所述冲洗水母管(8)通过螺纹连接，所述脱硫液收集母管(10)与所述脱硫塔(4)通过螺纹连接，所述进气口(13)与所述脱硫塔(4)通过焊接连接，所述取料门(14)与所述脱硫塔(4)通过销轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(4)与所述石灰浆收集罐(17)通过导管连接，所述脱硫液收集罐(18)与所述脱硫液收集母管(10)通过螺纹连接，所述石灰浆收集罐(17)与所述石灰浆循环泵(15)通过导管连接，所述脱硫液收集罐(18)与所述脱硫液循环泵(16)通过导管连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述电磁控制阀(5)与所述冲洗水母管(8)通过导管连接，所述电磁控制阀(5)与所述冲洗喷嘴(6)通过导管连接，所述冲洗喷嘴(6)与所述脱硫塔(4)通过卡箍连接。
6.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述除雾器(7)与所述脱硫塔(4)通过螺钉连接，所述脱硫液喷嘴(9)与所述脱硫塔(4)通过卡箍连接，所述脱硫液喷嘴(9)与所述脱硫液循环泵(16)通过导管连接。
7.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫装置，其特征在于：所述支架(21)与所述隔板组(11)通过螺钉连接，所述隔板组(11)与所述脱硫塔(4)通过螺钉连接，所述支架(21)与所述脱硫塔(4)通过螺钉连接，所述脱硫液槽(19)与所述脱硫塔(4)通过螺钉连接，所述冲洗水槽(20)与所述脱硫塔(4)通过螺钉连接，所述石灰浆喷嘴(12)与所述石灰浆循环泵(15)通过导管连接，所述石灰浆喷嘴(12)与所述脱硫塔(4)通过卡箍连接。
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| CN201721477393.0U CN207445927U (zh) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | 一种烟气湿法脱硫装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111729502A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-10-02 | 山东蓝驰环境科技股份有限公司 | 一种湿式脱硫除尘塔 |
| CN112665402A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种脱硫白烟治理***及其治理方法 |
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- 2017-11-08 CN CN201721477393.0U patent/CN207445927U/zh active Active
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| CN112665402A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-16 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种脱硫白烟治理***及其治理方法 |
| CN112665402B (zh) * | 2020-12-08 | 2023-12-26 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种脱硫白烟治理***及其治理方法 |
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