CN2920373Y - 一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，其特征是由烟气进口、降温浓缩喷淋器、内塔体、导向口、脱硫液喷淋装置、反冲洗喷头、气动雾化器、除雾脱水器、净化烟气出口、曝气装置、循环液出口、浓缩渡出口、外塔体、排渣放空口、斜板连接组成塔型装置；所述内塔体、外塔体均为同心圆，烟气进口和净化烟气出口均在装置上部，内塔体从上到下依次为烟气进口、降温浓缩喷淋器、导向口、浓缩液出口、斜板、排渣放空口；所述外塔体从下到上依次为曝气装置、循环液出口、脱硫液喷淋装置、气动雾化器、反冲洗喷头、除雾脱水器、净化烟气出口；内塔体与外塔体为焊接连接，气动雾化器、除雾脱水器与内塔体和外塔体焊接连接组合，烟气进口、降温浓缩喷淋器、导向口、排渣放空口、浓缩液出口与内塔体为焊接连接，斜板与内塔体和外塔体铆、焊连接组合，脱硫液喷淋装置、反冲洗喷头、净化烟气出口与外塔体铆、焊连接组合。该装置具有脱硫效率高，运行稳定等优点。

Description

一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置

所属技术领域

本实用新型属于环保技术设备领域。涉及一种采用氨水作为脱硫剂的，对含SO₂气体进行脱硫及对脱硫后副产物硫酸铵进行浓缩预处理的氨法脱硫装置。

技术背景

我国的能源消耗以化石燃料为主，尤其是煤炭。在燃烧过程中产生大量的SO₂，对环境造成污染危害。对含SO₂气体的处理方法有多种多样，但多数将副产品处理是抛弃处理。容易造成二次污染。

采用氨作为吸收剂，副产品是亚硫酸铵或亚硫酸氢铵，其可以作为生产复合肥原料或直接作为肥料使用。而目前的氨法脱硫项目中，小氨法脱硫不进行回收，造成二次污染。做回收的设备复杂冗余，对余热利用不足，造成回收费用太高，操作复杂。虽然，有些脱硫工艺采用脱硫溶液循环使用，在入口处高温烟气被循环溶液降温，但是，脱硫循环中水体中主要成份为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵以及氨，在此过程中会造成部分亚硫酸铵和亚硫酸氢铵分解，再次释放SO₂和氨，需要后段喷入大量水，进行捕集。由于增加了捕集逃逸氨用水，循环水***的工艺水量增大，实际上对烟气余热的实际利用率很低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，向社会公开一种能充分利用待处理烟气的余热，降低氨法脱硫中回收浓缩硫酸铵时的能耗，满足人们减少硫酸铵回收消耗能耗，减少氨逃逸的一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：

一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，其特征是由烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、内塔体(3)、导向口(4)、脱硫液喷淋装置(5)、反冲洗喷头(6)、  气动雾化器(7)、除雾脱水器(8)、净化烟气出口(9)、  曝气装置(10)、循环液出口(11)、浓缩渡出口(12)、外塔体(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)连接组成塔型装置；所述内塔体(3)、外塔体(13)均为同心圆，烟气进口(1)和净化烟气出口(9)均在装置上部，内塔体(3)从上到下依次为烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、导向口(4)、浓缩液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)；所述外塔体(13)从下到上依次为曝气装置(10)、循环液出口(11)、脱硫液喷淋装置(5)、气动雾化器(7)、反冲洗喷头(6)、除雾脱水器(8)、净化烟气出口(9)；内塔体(3)与外塔体(1 3)为焊接连接，气动雾化器(7)、除雾脱水器(8)与内塔体(3)和外塔体(13)焊接连接组合，烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、导向口(4)、排渣放空口(14)、浓缩液出口(12)与内塔体(3)为焊接连接，斜板(15)与内塔体(3)和外塔体(13)铆、焊连接组合，脱硫液喷淋装置(5)、反冲洗喷头(6)、净化烟气出口(9)与外塔体(13)铆、焊连接组合。

本实用新型具有如下优奌：

1、脱硫效率高，运行稳定。

2、副产物回收能耗低，回收效率高。

3、结构简单、使用方便、质量可靠。

4、具有很高的使用价值、便于制造、易于推广

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、内塔体(3)、导向口(4)、脱硫液喷淋装置(5)、反冲洗喷头(6)、气动雾化器(7)、除雾脱水器(8)、净化烟气出口(9)、曝气装置(10)、循环液出口(11)、浓缩液出口(12)、外塔体(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)。

图2为导向口结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，是由烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、内塔体(3)、导向口(4)、脱硫液喷淋装置(5)、反冲洗喷头(6)、气动雾化器(7)、除雾脱水器(8)、净化烟气出口(9)、曝气装置(10)、循环液出口(11)、浓缩渡出口(12)、外塔体(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)连接组成塔型装置。内塔体(3)、外塔体(13)均为同心圆，在工作中内塔体(3)气速在10～15m/s、外塔体(13)气速在不大于4m/s。烟气进口(1)和净化烟气出口(9)均在装置上部，净化烟气出口(9)在外塔体(13)顶部侧开，其沿外塔体(1 3)的法向方向，宽高比不小于3。内塔体(3)从上到下依次为烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、导向口(4)、浓缩液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)。外塔体(13)从下到上依次为曝气装置(10)、循环液出口(11)、脱硫液喷淋装置(5)、气动雾化器(7)、反冲洗喷头(6)、除雾脱水器(8)、净化烟气出口(9)。导向口(4)处的烟气流速不大于8m/s，导向口(4)在内塔体(3)侧和外塔体(4)侧均有导流堰(401)。气动雾化器(7)导向叶片间气速不小于15m/s，开孔率在15-30％间。

内塔体(3)与外塔体(13)为焊接连接，气动雾化器(7)、除雾脱水器(8)与内塔体(3)和外塔体(13)焊接连接组合，烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、导向口(4)、排渣放空口(14)、浓缩液出口(12)与内塔体(3)为焊接连接，斜板(15)与内塔体(3)和外塔体(13)铆、焊连接组合，脱硫液喷淋装置(5)、反冲洗喷头(6)、净化烟气出口(9)与外塔体(13)铆、焊连接组合。

Claims (5)

1、一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，其特征是由烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、内塔体(3)、导向口(4)、脱硫液喷淋装置(5)、反冲洗喷头(6)、气动雾化器(7)、除雾脱水器(8)、净化烟气出口(9)、曝气装置(10)、循环液出口(11)、浓缩液出口(12)、外塔体(13)、排渣放空口(14)、斜板(15)连接组成塔型装置；所述内塔体(3)、外塔体(13)均为同心圆，烟气进口(1)和净化烟气出口(9)均在装置上部，内塔体(3)从上到下依次为烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、导向口(4)、浓缩液出口(12)、斜板(15)、排渣放空口(14)；所述外塔体(13)从下到上依次为曝气装置(10)、循环液出口(11)、脱硫液喷淋装置(5)、气动雾化器(7)、反冲洗喷头(6)、除雾脱水器(8)、净化烟气出口(9)；内塔体(3)与外塔体(13)为焊接连接，气动雾化器(7)、除雾脱水器(8)与内塔体(3)和外塔体(13)焊接连接组合，烟气进口(1)、降温浓缩喷淋器(2)、导向口(4)、排渣放空口(14)、浓缩液出口(12)与内塔体(3)为焊接连接，斜板(15)与内塔体(3)和外塔体(13)铆、焊连接组合，脱硫液喷淋装置(5)、反冲洗喷头(6)、净化烟气出口(9)与外塔体(13)铆、焊连接组合。

2、根据权利要求1所述的一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，其特征是内塔体(3)气速在10～15m/s、外塔体(13)气速在不大于4m/s。

3、根据权利要求1所述的一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，其特征是净化烟气出口(9)在外塔体(13)顶部侧开，其沿外塔体(13)的法向方向，宽高比不小于3。

4、根据权利要求1所述的一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，其特征是导向口(4)处的烟气流速不大于8m/s，导向口(4)在内塔体(3)侧和外塔体(13)侧均有导流堰(401)。

5、根据权利要求1所述的一种对硫酸铵副产物溶液预处理的氨法脱硫装置，其特征是气动雾化器(7)导向叶片间气速不小于15m/s，开孔率在15-30％间。