CN207439333U

CN207439333U - 一种同轴度误差检测装置

Info

Publication number: CN207439333U
Application number: CN201721648275.1U
Authority: CN
Inventors: 程二九; 朱娉娉
Original assignee: Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Current assignee: Anhui Technical College of Mechanical and Electrical Engineering
Priority date: 2017-12-01
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2018-06-01
Anticipated expiration: 2027-12-01

Abstract

本实用新型公开了一种同轴度误差检测装置，它包括底座、V型块、支撑座、滑杆、滑块、滑套以及检测装置；V型块底部通过螺栓固定在底座上，用于支撑零件并模拟左右两端轴的轴线；支撑座共设有并列设有两组；两组支撑座底部固定在底座上；两组支撑座之间固定安装滑杆；滑杆上设有滑套以及端盖；滑块安装在滑杆上；滑块、滑套以及滑杆围成的凹槽内设有多组钢珠；钢珠均匀并列设置在凹槽内；钢珠底部接触滑杆，上方接触滑块，使滑块与滑杆之间形成点接触；端盖内侧接触滑套，端盖外侧通过螺栓固定在滑块上，将滑套与钢球固定在滑块与滑杆之间；滑块上固定安装检测装置。本实用新型检测装置指示表移动平稳灵活，从而提高测量结果的精度和测量效率。

Description

一种同轴度误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种同轴度误差检测装置。

背景技术

阶梯轴类零件在机械制造业中有着广泛的应用，其同轴度误差的测量也是阶梯轴零件在生产中面临的问题，采用传统的测量方法测量，调整和操作步骤较多，测量的精度难以提高。采用精密仪器测量时，测量的成本就会提高，在测量时难以大量普及。

按照传统的测量方法，两个指示表在安装调整过程中的程序比较繁琐，同时两个指示表的测量头在轴上沿轴向移动时容易滑动，定位不准，从而影响测量结果的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高测量结果的精度和测量效率的同轴度误差检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种同轴度误差检测装置，它包括底座、支撑座、V型块、滑杆、滑块、滑套以及检测装置，所述V型块共设有两组；两组所述V型块底部通过螺栓固定在底座上，用于支撑零件并模拟左右两端轴的轴线；所述支撑座共设有并列设有两组；两组所述支撑座底部固定在底座上；两组所述支撑座之间固定安装滑杆；所述滑杆平行设有两组；两组所述滑杆两侧通过螺栓固定在支撑座上；所述滑杆上设有滑套以及端盖；所述滑套、端盖可在滑杆上左右移动；每组所述滑杆上分别设有两组滑套以及两组端盖；两组所述端盖内部设有两组滑套；所述滑块安装在滑杆上；所述滑块、滑套以及滑杆围成的凹槽内设有多组钢珠；所述钢珠均匀并列设置在凹槽内；所述钢珠底部接触滑杆，上方接触滑块，使滑块与滑杆之间形成点接触；所述端盖内侧接触滑套，端盖外侧通过螺栓固定在滑块上，将滑套与钢球固定在滑块与滑杆之间；所述滑块上固定安装检测装置。

进一步的，所述检测装置包括支撑柱、横梁、连接柱、夹表柱以及百分表；所述支撑柱底部设有螺纹固定在安装在滑块的螺纹孔内；所述支撑柱表面上下对应设有两组横梁；所述横梁右侧通过滚花螺钉固定在支撑柱上；所述横梁左侧通过滚花螺钉固定连接柱；所述连接柱左侧过滚花螺钉固定夹表柱；所述夹表柱左侧固定百分表。

更进一步的，所述夹表柱前端的孔与开口的夹表套装配在一起，百分表安装在夹表套的孔中，通过滚花螺钉将百分表安装在夹表柱上。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的同轴度误差检测装置简化指示表安装与调整的过程，并且使指示表测量头在测量过程中定位准确，在测量过程中，使指示表移动平稳灵活，从而提高测量结果的精度和测量效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型滑块结构示意图；图3是本实用新型测量结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种同轴度误差检测装置，它包括底座1、支撑座2、V型块3、滑杆4、滑块5、滑套6以及检测装置10；V型块3共设有两组；两组V型块3底部通过螺栓固定在底座1上，用于支撑零件并模拟左右两端轴的轴线；支撑座2共设有并列设有两组；两组支撑座2底部固定在底座1上；两组支撑座2之间固定安装滑杆4；滑杆4平行设有两组；两组滑杆4两侧通过螺栓固定在支撑座2上；滑杆4上设有滑套6以及端盖7；滑套6、端盖7可在滑杆上左右移动；每组滑杆4上分别设有两组滑套6以及两组端盖7；两组端盖7内部设有两组滑套6；滑块5安装在滑杆4上；滑块5、滑套6以及滑杆4围成的凹槽内设有多组钢珠8；钢珠8均匀并列设置在凹槽内；钢珠8底部接触滑杆4，上方接触滑块5，使滑块5与滑杆4之间形成点接触；端盖7内侧接触滑套6，端盖7外侧通过螺栓固定在滑块5上，将滑套6与钢球8固定在滑块5与滑杆4之间；滑块5上固定安装检测装置7。

检测装置10包括支撑柱10-1、横梁10-2、连接柱10-3、夹表柱10-4以及百分表11；支撑柱10-1底部设有螺纹固定在安装在滑块5的螺纹孔内；支撑柱10-1表面上下对应设有两组横梁10-2；横梁10-2右侧通过滚花螺钉固定在支撑柱10-1上；横梁10-2左侧通过滚花螺钉固定连接柱10-3；连接柱10-3左侧过滚花螺钉固定夹表柱10-4；夹表柱10-4左侧固定百分表11。

夹表柱10-4前端的孔与开口的夹表套9装配在一起，百分表11安装在夹表套9的孔中，通过滚花螺钉将百分表11安装在夹表柱10-4上。

具体实施：利用本实用新型校准百分表与测量阶梯轴类零件的同轴度误差如图3所示，将零件12安装在两个等高的V型块3上，通过调整横梁10-2、连接柱10-3、夹表柱10-4将百分表11的测头调整在零件中间被测部分的铅垂轴截面内，使百分表11的测头与被测轴接触并调零，然后左右移动滑块5使上下两组百分表11的测头沿被测零件12的轴向移动，记下两个百分表11的读数，两个百分表的读数差绝对值f_同轴度＝|M₁-M₂|的最大值即为该截面内中间阶梯轴的同轴度误差。按此方法，测量若干个截面，取其中的最大值作为最终的同轴度误差。

本实用新型同轴度检测装置经过大量的测量验证，证明检测装置满足了同轴度误差测量的需要，其测量重复性GR&R≤10％。设计的同轴度误差检测装置结构紧凑，设计原理正确，且能快速准确地测出阶梯轴同轴度误差，大大提高了检测精度和检测速度，满足了同轴度误差测量需要，并在企业中进行应用验证。对同类批量零件同轴度误差的测量，该检测装置简单实用，对同类零件检测装置的设计，具有一定借鉴意义。另外，此种检测装置的结构样式还可拓展到其它形状或位置误差的检测。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims

1.一种同轴度误差检测装置，它包括底座、支撑座、V型块、滑杆、滑块、滑套以及检测装置，其特征在于：所述V型块共设有两组；两组所述V型块底部通过螺栓固定在底座上，用于支撑零件并模拟左右两端轴的轴线；所述支撑座共设有并列设有两组；两组所述支撑座底部固定在底座上；两组所述支撑座之间固定安装滑杆；所述滑杆平行设有两组；两组所述滑杆两侧通过螺栓固定在支撑座上；所述滑杆上设有滑套以及端盖；所述滑套、端盖可在滑杆上左右移动；每组所述滑杆上分别设有两组滑套以及两组端盖；两组所述端盖内部设有两组滑套；所述滑块安装在滑杆上；所述滑块、滑套以及滑杆围成的凹槽内设有多组钢珠；所述钢珠均匀并列设置在凹槽内；所述钢珠底部接触滑杆，上方接触滑块，使滑块与滑杆之间形成点接触；所述端盖内侧接触滑套，端盖外侧通过螺栓固定在滑块上，将滑套与钢球固定在滑块与滑杆之间；所述滑块上固定安装检测装置。

2.根据权利要求1所述的一种同轴度误差检测装置，其特征在于：所述检测装置包括支撑柱、横梁、连接柱、夹表柱以及百分表；所述支撑柱底部设有螺纹固定在安装在滑块的螺纹孔内；所述支撑柱表面上下对应设有两组横梁；所述横梁右侧通过滚花螺钉固定在支撑柱上；所述横梁左侧通过滚花螺钉固定连接柱；所述连接柱左侧过滚花螺钉固定夹表柱；所述夹表柱左侧固定百分表。

3.根据权利要求2所述的一种同轴度误差检测装置，其特征在于：所述夹表柱前端的孔与开口的夹表套装配在一起，百分表安装在夹表套的孔中，通过滚花螺钉将百分表安装在夹表柱上。