CN207438582U - 一种高效燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效燃烧器，包括内环火盖，其包括内环火盖本体和盖体，内环火盖本体的上端边缘沿周向设置有内环火孔，与该内环火孔对应的内环火盖本体的内腔构成内环混气腔，而该内环混气腔的下方的内环火盖本体部分设置有上下贯穿的混气通道，该混气通道的个数与上述内环通气口相匹配，并且各混气通道分别设置在对应的内环通气口上，从而通过各混气通道分别连通各内环通气口与上述内环混气腔。本实用新型通过设置混气通道并分别通过各混气通道分别连通各内环通气口与上述内环混气腔，这样能使空气和燃气能在各混气通道中充分混合，并且进入混气腔中进行再混合，使得空气和燃气进行充分燃烧后能在内环火孔进行充分、高效的燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种高效燃烧器。
背景技术
燃气燃烧器包括基座、混气腔、外环火盖以及内环火盖，其中混气室设置在基座的上方，而外环火盖和内环火盖分别设置在混气室的上方。其中，外环火盖一般呈环形，包括环形顶壁、由该环形顶壁的内、外侧沿分别竖直向下或倾斜向下延伸而成的内环壁和外环壁，该环形顶壁、内环壁及外环壁围设形成混气腔，该外环壁上开设有外环出火孔。内环火盖一般包括筒状的底座和盖设该底座上的盖体，该盖体上设置有内环出火孔。
提高燃烧器的燃烧效果的方式有多种，如通过降低锅支架的高度，从而增加中心负荷的方式，虽然该种方式从理论上能提高燃烧效率，但是实际使用中若锅支架设置的较低，锅底面与火盖距离过近，则会从另一方面影响燃烧，从而降低燃烧效率。
因此，目前普遍认为在一次空气的比例由于引射***结构限制无法有效升高的情况下，增加二次空气的补给被认为是提高燃烧效率最有效的方式。然而，如上所述的现有的燃烧器结构，二次空气的补给能力有限，远远不能满足更高效燃烧(75％)的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能有效提高燃烧效率的高效燃烧器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效燃烧器，包括基座和设置在基座上的外环火盖和内环火盖，其特征在于，所述基座的内腔中设置有内环腔，所述基座的顶板上开设有与该内环腔相通的内环通气口；所述内环火盖包括上部敞口的内环火盖本体和盖设在该内环火盖本体的口部的盖体，所述内环火盖本体的上端边缘沿周向设置有内环火孔，与该内环火孔对应的内环火盖本体的内腔构成内环混气腔，而该内环混气腔的下方的内环火盖本体部分设置有上下贯穿的混气通道，该混气通道的个数与上述内环通气口相匹配，并且各混气通道分别设置在对应的内环通气口上，从而通过各混气通道分别连通各内环通气口与上述内环混气腔。
作为优选，所述第二火盖本体具有中心孔，该第二火盖本体的侧壁上沿周向间隔设置有分别与该中心孔相通的二次空气补充孔。
进一步，优选地，所述二次空气补充孔由内向外均匀扩口，从而能使空气更加有效地通过该二次空气补充孔进入第二火盖本体中。
作为优选，所述第二火盖本体的上端沿周向间隔设置有向下凹陷的大凹槽，而各大凹槽之间分别形成凸块，各凸块上分别开设有向下凹陷的小凹槽，所述盖体的外侧边缘搁置在上述上端边缘上，从而使盖体的外侧边缘与各大凹槽及各小凹槽分别围成大火孔和小火孔，该大火孔和小火孔构成上述内环火孔。
作为优选，所述本体的上端面上沿周向设置有向下凹陷的稳焰槽。从而能使内环火孔更加稳定的燃烧，避免回火、熄火等现象的发生。
作为优选，上述外环火盖包括环状的外环火盖本体，该外环火盖本体包括环状顶面及由该环状顶面的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁和外环壁，上述环状顶面、内环壁及外环壁之间形成外环混气腔，且上述外环壁上沿周向间隔设置有主火孔，其特征在于，所述环状顶面、外环壁的外环面以及内环壁的外环面中，至少外环壁的外环面呈圆弧状。这样能利用附壁效应，使得空气紧紧地包裹在外环壁的外环面上，从而缩短二次空气的补给路径，能更加高效地补充二次空气。可见，本实用新型在现有的引射***的基础上，通过对火盖的改造能有效提高二次空气补给效率，从而提高燃气燃烧器的燃烧效率。
作为优选，所述环状顶面、外环壁的外环面以及内环壁的外环面中，至少其中两者呈圆弧状，并且其中相邻的两者之间形成圆滑过渡。
作为优选，所述外环火盖本体包括第一部分和第二部分，该第一部分和第二部分沿外环火盖本体周向间隔设置，其中，各第一部分的底部分别形成进气口，且该进气口分别连接有一根混气管，相邻的混气管之间形成二次空气补充口，该二次空气补充口与上述二次空气补充孔一一对应并分别内外相对，而各第二部分的底部分别通过连接壁连接；所述基座的内腔中还设置有外环腔，基座的顶板上还开设有与上外环腔相通外环通气口，所述外环通气口的个数与上述混气管的个数相匹配，并且各混气管的自由端分别连接在对应的外环通气口中，从而使得外环腔通过分别通过各外环通气口与各混气管连通。
作为优选，各所述第一部分的横截面均整体呈半圆形，而所述第二部分的横截面均整体呈圆形。从而能进一步优化第一部分和第二部分表面对空气的附壁作用，进一步提高二次空气补给效率。
作为优选，各所述第一部分的顶部分别固定有一块用于支撑锅具底面的支撑块，各支撑块均向上延伸，且其内侧面上开设有与上述外环混气腔连通的辅助火孔，相邻的支撑块之间形成二次空气补给口。
作为优选，所述辅助火孔的孔道在上述支撑块中相对于水平面倾斜向上延伸，从而能通过该辅助火孔更好地对锅具的底面进行辅助加热。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的内环火盖中设置有混气通道并分别通过各混气通道连通各内环通气口与上述内环混气腔，这样能使空气和燃气在各混气通道中充分混合，并且进入混气腔后进行再混合，使得空气和燃气进行充分混合后能在内环火孔进行充分、高效的燃烧。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中燃烧器的结构示意图；
图2为图1沿A-A方向的剖视图；
图3为图1沿B-B方向的剖视图；
图4为本实用新型实施例1中燃烧器的结构分解图；
图5为本实用新型实施例1中内环火盖本体的结构示意图；
图6为图5的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1～6所示，一种高效燃烧器，包括基座1和设置在基座1上的外环火盖13和内环火盖14。其中外环火盖13包括环状的外环火盖本体2，该外环火盖本体2包括环状顶面201及由该环状顶面201的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁203和外环壁202，上述环状顶面201、内环壁203及外环壁202之间形成外环混气腔24，且上述外环壁202上沿周向间隔设置有主火孔25。
进一步，外环火盖本体2包括第一部分20a和第二部分20b，该第一部分20a和第二部分20b沿外环火盖本体2周向间隔设置，其中，各第一部分20a的底部分别形成进气口204a，且该进气口204a分别连接有一根混气管22，相邻的混气管22之间形成二次空气补充口23，而各第二部分20b的底部分别通过连接壁204连接。本实施例中上述混气管22为四根，对应地，上述二次空气补充口23也为四个。
上述环状顶面201、外环壁202的外环面、内环壁203的外环面以及连接壁204的外环面中，至少外环壁202的外环面呈圆弧状。优选地，上述环状顶面201、外环壁202的外环面、内环壁203的外环面以及连接壁204的外环面均呈圆弧状，并且相邻的两者之间形成圆滑过渡。即所述第一部分20a的横截面均整体呈半圆形，而所述第二部分20b的横截面均整体呈圆形，这样能利用附壁效应，使得空气紧紧地包裹在整个外环火盖本体2的外表面，从而缩短二次空气的补给路径，进而能更加高效地补充二次空气。
再进一步，上述第一部分20a的顶部分别固定有一块用于支撑锅具底面的支撑块21，各支撑块21均向上延伸，且其内侧面上开设有与上述外环混气腔24连通的辅助火孔211。本实施例中支撑块21的设置不仅使得燃烧器的结构简单，无需另设锅支架，而且设置辅助火孔211，无需降低支撑块21的高度即能增加燃烧器的中心负荷，从而提高其燃烧效率。另外，相邻的支撑块21之间形成二次空气补给口212，这样通过该二次空气补给口212能通过外环火盖本体2的上方补充二次空气，进一步缩短二次空气的补给路径，并且与上述二次空气补充口23配合作用能进一步提高二次空气的补充效率。优选地，该二次空气补给口212与上述二次空气补充口23分别一一对应并上下相对，这样从二次空气补充口23逃逸的部分空气能在外环壁202的外环面的附壁效应的作用下再次进入对应的二次空气补给口212中，相应地，从二次空气补给口212逃逸的部分空气能在外环壁202的外环面的附壁效应的作用下进入对应的二次空气补充口23中，从而充分提高二次空气的补给效率。
优选地，辅助火孔211的孔道在上述支撑块21中相对于水平面倾斜向上延伸，从而能通过该辅助火孔211更好地对锅具的底面进行辅助加热。辅助火孔211沿各支撑块21的宽度方向间隔均设，并与上述主火孔25平行。此外，上述支撑块21为中空结构并分别与上述外环混气腔24相通，并且该支撑块21与外环火盖本体2以及混气管22为一体件，不仅方便加工制造，而且可使火盖的内部结构更加稳固。另外，为使各支撑块21能更好地支撑锅具底面，优选地，各支撑块21的上端分别向外作圆滑过渡的弯折并倾斜向上延伸，从而在其上端面上分别形成支撑弧面210。
上述基座1中的内腔中设置有外环腔11和内环腔12，而基座1的顶板10上分别开设外环通气口101和内环通气口102，其中，外环通气口101的个数与上述混气管22的个数相匹配，并且各混气管22的自由端分别连接在对应的外环通气口101中，从而使得外环腔11分别通过各外环通气口101与各混气管22连通。
上述内环通气口102与内环腔12相通。上述内环火盖14包括上部敞口的内环火盖本体32和盖设在该内环火盖本体32的口部的盖体31，上述内环火盖本体32的上端边缘沿周向设置有内环火孔30，与该内环火孔30对应的内环火盖本体32的内腔构成内环混气腔33，而该内环混气腔33的下方的内环火盖本体32部分设置有上下贯穿的混气通道324，该混气通道324的个数与上述内环通气口102相匹配，并且各混气通道324分别设置在对应的内环通气口102上，从而通过各混气通道324连通内环通气口102与上述内环混气腔33。
优选地，内环火盖本体32具有中心孔34，该内环火盖本体32的侧壁上沿周向间隔设置有分别与该中心孔34相通的二次空气补充孔325。本实施例中二次空气补充孔325的个数与上述二次空气补充口23对应，且各二次空气补充口23与对应地的二次空气补充孔325内外相对，从而能缩短二次空气补给路径，提高补给效率。为使内环火盖14的二次空气补给效果更好，二次空气补充孔325由内向外均匀扩口。
此外，本实施例中，内环火盖本体32的上端沿周向间隔设置有向下凹陷的大凹槽321，而各大凹槽321之间分别形成凸块322，各凸块322上分别开设有向下凹陷的小凹槽323，上述盖体31的外侧边缘搁置在上述上端边缘上，从而使盖体31的外侧边缘与各大凹槽321及各小凹槽323分别围成大火孔301和小火孔302，该大火孔301和小火孔302构成上述内环火孔30。上述大凹槽321和小凹槽323均为方形槽，从而使得上述大火孔301和小火孔302均为方形孔，进而方便对火孔的清洁。优选地，上端面上沿周向设置有向下凹陷的稳焰槽326，从而能使内环火孔30更加稳定的燃烧，避免回火、熄火等现象的发生。
Claims (11)
1.一种高效燃烧器，包括基座(1)和设置在基座(1)上的外环火盖(13)和内环火盖(14)，其特征在于，所述基座(1)的内腔中设置有内环腔(12)，所述基座(1)的顶板(10)上开设有与该内环腔(12)相通的内环通气口(102)；
所述内环火盖(14)包括上部敞口的内环火盖本体(32)和盖设在该内环火盖本体(32)的口部的盖体(31)，所述内环火盖本体(32)的上端边缘沿周向设置有内环火孔(30)，与该内环火孔(30)对应的内环火盖本体(32)的内腔构成内环混气腔(33)，而该内环混气腔(33)的下方的内环火盖本体(32)部分设置有上下贯穿的混气通道(324)，该混气通道(324)的个数与上述内环通气口(102)相匹配，并且各混气通道(324)分别设置在对应的内环通气口(102)上，从而通过各混气通道(324)分别连通各内环通气口(102)与上述内环混气腔(33)。
2.如权利要求1所述的高效燃烧器，其特征在于，所述内环火盖本体(32)具有中心孔(34)，该内环火盖本体(32)的侧壁上沿周向间隔设置有分别与该中心孔(34)相通的二次空气补充孔(325)。
3.如权利要求2所述的高效燃烧器，其特征在于，所述二次空气补充孔(325)由内向外均匀扩口。
4.如权利要求1所述的高效燃烧器，其特征在于，所述内环火盖本体(32)的上端沿周向间隔设置有向下凹陷的大凹槽(321)，而各大凹槽(321)之间分别形成凸块(322)，各凸块(322)上分别开设有向下凹陷的小凹槽(323)，所述盖体(31)的外侧边缘搁置在上述上端边缘上，从而使盖体(31)的外侧边缘与各大凹槽(321)及各小凹槽(323)分别围成大火孔(301)和小火孔(302)，该大火孔(301)和小火孔(302)构成上述内环火孔(30)。
5.如权利要求4所述的高效燃烧器，其特征在于，所述内环火盖本体(32)的上端面上沿周向设置有向下凹陷的稳焰槽(326)。
6.如权利要求2所述的高效燃烧器，其特征在于，所述外环火盖(13)包括环状的外环火盖本体(2)，该外环火盖本体(2)包括环状顶面(201)及由该环状顶面(201)的内侧边缘、外侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁(203)和外环壁(202)，上述环状顶面(201)、内环壁(203)及外环壁(202)之间形成外环混气腔(24)，且上述外环壁(202)上沿周向间隔设置有主火孔(25)，其中，上述环状顶面(201)、外环壁(202)的外环面以及内环壁(203)的外环面中，至少外环壁(202)的外环面呈圆弧状。
7.如权利要求6所述的高效燃烧器，其特征在于，所述环状顶面(201)、外环壁(202)的外环面以及内环壁(203)的外环面中，至少其中两者呈圆弧状，并且其中相邻的两者之间形成圆滑过渡。
8.如权利要求7所述的高效燃烧器，其特征在于，所述外环火盖本体(2)包括第一部分(20a)和第二部分(20b)，该第一部分(20a)和第二部分(20b)沿外环火盖本体(2)周向间隔设置，其中，各第一部分(20a)的底部分别形成进气口(204a)，且该进气口(204a)分别连接有一根混气管(22)，相邻的混气管(22)之间形成二次空气补充口(23)，该二次空气补充口(23)与上述二次空气补充孔(325)一一对应并分别内外相对，而各第二部分(20b)的底部分别通过连接壁(204)连接；
所述基座(1)的内腔中还设置有外环腔(11)，基座(1)的顶板(10)上还开设有与上外环腔(11)相通外环通气口(101)，所述外环通气口(101)的个数与上述混气管(22)的个数相匹配，并且各混气管(22)的自由端分别连接在对应的外环通气口(101)中，从而使得外环腔(11)通过分别通过各外环通气口(101)与各混气管(22)连通。
9.如权利要求8所述的高效燃烧器，其特征在于，各所述第一部分(20a)的横截面均整体呈半圆形，而所述第二部分(20b)的横截面均整体呈圆形。
10.如权利要求8或9所述的高效燃烧器，其特征在于，各所述第一部分(20a)的顶部分别固定有一块用于支撑锅具底面的支撑块(21)，各支撑块(21)均向上延伸，且其内侧面上开设有与上述外环混气腔(24)连通的辅助火孔(211)，相邻的支撑块(21)之间形成二次空气补给口(212)。
11.如权利要求10所述的高效燃烧器，其特征在于，所述辅助火孔(211)的孔道在上述支撑块(21)中相对于水平面倾斜向上延伸。
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Legal Events
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180601 Effective date of abandoning: 20240123 |
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