CN207414004U - 一种土壤粉碎及旋转式浆液修复*** - Google Patents
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Abstract
一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，包括粉碎装置、淋洗装置、浆液修复装置和烘干装置，所述粉碎装置的入料端上方设置有进料斗，所述粉碎装置的出料端下方设置有第一传送带，所述第一传送带的上方设置有淋洗装置，且所述淋洗装置位于第一传送带传送方向上的末端，所述传送带的下方设置有浆液修复装置，所述浆液修复装置的出料端设置有第二传送带，所述第二传送带外侧设置有烘干装置。本实用新型提供一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，简化操作流程，且利用修复剂对土壤进行充分的修复。
Description
技术领域
本实用新型属于土壤修复技术领域，特别涉及一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***。
背景技术
土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施。在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法。现有的方法多是采用多级处理的方式进行修复，不仅浪费较多的修复剂，而且修复还不彻底，修复过程繁杂冗长。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，简化操作流程，且利用修复剂对土壤进行充分的修复。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，包括粉碎装置、淋洗装置、浆液修复装置和烘干装置，所述粉碎装置的入料端上方设置有进料斗，所述粉碎装置的出料端下方设置有第一传送带，所述第一传送带的上方设置有淋洗装置，且所述淋洗装置位于第一传送带传送方向上的末端，所述第一传送带的下方设置有浆液修复装置，所述浆液修复装置的出料端设置有第二传送带，所述第二传送带外侧设置有烘干装置。
进一步的，所述粉碎装置包括转轴、前置螺旋叶轮、粉碎刀片和导向壳体，所述导向壳体固定设置在机体上，所述导向壳体内同轴设置有转轴，所述转轴的一端通过第一电机驱动设置，另一端通过轴承设置在机体上；所述转轴的上设置有前置螺旋叶轮、后置螺旋叶轮和粉碎刀片，所述前置螺旋叶轮与后置螺旋叶轮之间设置有若干粉碎刀片，所述前置螺旋叶轮设置在粉碎装置的进料端，所述后置螺旋叶轮设置在粉碎装置的出料端，且所述粉碎装置的进料端高于粉碎装置的出料端。
进一步的，所述后置螺旋叶轮的叶片螺距小于前置螺旋叶轮的叶片螺距。
进一步的，所述浆液修复装置包括外筒体和内筒体，所述外筒体固定设置在机架上，所述内筒体通过驱动转轴同轴设置在外筒体内部，所述内筒体包括端部盘架和轴向支架，两个所述端部盘架间距固定设置在驱动转轴上，若干所述轴向支架支撑设置在两端部盘架之间，所述轴向支架外侧包裹设置有工业滤布，所述工业滤布的滤孔大小为0.1～0.2mm。
有益效果：本实用新型的粉碎装置可以在输送待修复的土壤的过程中就对土壤进行有效的破碎，不仅优化了结构，减少了机构的设置量，而且还可以使土壤及碎石粉碎的颗粒更小；淋洗装置可进行一定程度地初步修复；旋转式浆液修复装置使土壤以泥浆的形态与修复剂溶液进行反应修复，不仅减少了溶液的浪费，而且还可以使土壤的修复过程中的反应更加充分，修复率大大的提高。
附图说明
附图1为本实用新型的***原理图；
附图2为本实用新型的粉碎装置结构示意图；
附图3为本实用新型的粉碎刀片部分主视图；
附图4为本实用新型的粉碎刀片部分侧视图；
附图5为本实用新型的浆液修复装置整体结构示意图；
附图6为本实用新型的浆液修复装置内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，包括粉碎装置1、筛分装置2、淋洗装置3、浆液修复装置5和烘干装置6，所述粉碎装置1的入料端上方设置有进料斗13，所述粉碎装置1的出料端下方对应设置有筛分装置2的进料端，所述筛分装置 2的出料端下方设置有第一传送带4，所述第一传送带4的上方设置有淋洗装置3，所述淋洗装置3与筛分装置2相邻设置，且所述淋洗装置3位于筛分装置2的传送方向上的后方，所述第一传送带4的下方设置有浆液修复装置5，所述浆液修复装置5的出料端设置有第二传送带7，所述第二传送带7外侧设置有烘干装置6。所述烘干装置内设置有第二传送带7用于传送烘干后的土壤。通关粉碎装置和筛分装置对土壤进行破碎和筛分碎石，淋洗装置进行初级土壤修复，浆液修复装置进行二次修复，使修复更彻底，最后由烘干装置进行去水干燥处理。
如附图2所示，所述粉碎装置1包括转轴16、前置螺旋叶轮14、粉碎刀片15和导向壳体19，所述导向壳体19固定设置在机体上，所述导向壳体19内同轴设置有转轴 16，所述转轴16的一端通过第一电机11及同步传动带12驱动设置，另一端通过轴承 17设置在机体上；所述转轴16的上设置有前置螺旋叶轮14、后置螺旋叶轮18和粉碎刀片15，所述前置螺旋叶轮14与后置螺旋叶轮18之间设置有若干粉碎刀片15，所述前置螺旋叶轮14设置在粉碎装置的进料端，所述后置螺旋叶轮18设置在粉碎装置的出料端，且所述粉碎装置的进料端高于粉碎装置的出料端。所述粉碎装置为倾斜设置，利用重力使土壤向下运动。所述前置螺旋叶轮14、后置螺旋叶轮18均为锥形结构，且所述锥形方向与物料传送方向一致，所述螺旋叶轮的叶片直径由大到小变化，所述螺旋叶轮的大端叶片直径与导向壳体19的内径间隙设置。使土壤全部通过螺旋叶轮进行输送，同时使输送的速度保持一定，所述后置螺旋叶轮18的叶片螺距小于前置螺旋叶轮14的叶片螺距。使后置螺旋叶轮的输送速度小于前置螺旋叶轮，由于两个螺旋叶轮存在速度差，位于后置螺旋叶轮前的土壤会产生滞后，土壤会向中间的粉碎刀片位置聚集，并向中间部分挤压，使粉碎刀片可以更容易且更彻底的粉碎土壤及部分碎石。
如附图3和附图4所示，若干所述粉碎刀片15分为若干刀片组，若干所述刀片组沿轴向等距设置，各刀片组包含至少六个粉碎刀片15，所述六个粉碎刀片15螺旋一周设置在转轴16上。在转轴的轴向方向上，若干刀片组形成周向的排列，若干相互呈角度的刀片组在转动时同时提供螺旋向下的作用力和径向的作用力，利于粉碎土壤，并向下缓慢运送土壤。
如附图1所示，所述筛分装置2包括两块筛板201和两个卷扬轮202，所述筛分装置的壳体倾斜向下设置，两个筛板201竖直向下设置，且两个所述筛板201沿物料运输方向间距设置，两个所述卷扬轮202分别设置在两个筛板201前侧，所述卷扬轮202下方的壳体壁上开设有碎石出口203。所述卷扬轮202通过机体上的电机驱动，使土壤通过筛板201，碎石则留在卷扬轮与筛板之间，在各批次的土壤通过后可打开碎石出口203，将碎石排放到第一碎石收集箱9内。后面的筛板的筛孔小于前面的筛板的筛孔大小。在筛分装置2的出料端设置有隔离门204，用于分批次进行土壤处理。
如附图5和附图6所示，所述浆液修复装置5包括外筒体57和内筒体55，所述外筒体57固定设置在机架50上，所述内筒体55通过驱动转轴51同轴设置在外筒体内部，所述内筒体55包括端部盘架56和轴向支架54，两个所述端部盘架间距固定设置在驱动转轴51上，若干所述轴向支架54支撑设置在两端部盘架56之间，所述轴向支架54外侧包裹设置有工业滤布61，所述工业滤布61的滤孔大小为0.1～0.2mm。所述内筒体55 通过驱动转轴在外筒体57内转动，可以进行速度的调节，先进行低速转动使泥浆与修复液充分反应，一段时间后，增大转速，使泥浆在离心力的作用下从内筒体甩出，再经由泥浆泵输出到外侧。
还包括第一转盘59、第二转盘60和搅拌杆53，所述第一转盘59、第二转盘60均设置在驱动转轴51上，且第一转盘59、第二转盘60分别设置在两个端部盘架56外侧，所述第一转盘59、第二转盘60外周壁面均与外筒体57的内壁面接触设置；所述外筒体57与内筒体55之间的环形腔内设置有两个搅拌杆53，两个所述搅拌杆53相对驱动转轴51对称设置，所述搅拌杆53一端转动设置在第一转盘59上，另一端分别穿过第二转盘60且分别通过同步带与驱动转轴51上的主动轮52传动设置。所述搅拌杆53上设置有若干矩形片状结构的拌叶58，且所述拌叶58沿搅拌杆53的轴线方向螺旋设置；所述拌叶58的长度为搅拌杆53与外筒体57内壁之间的间距值。两个搅拌杆通过电机及同步带驱动进行转动，第一转盘59、第二转盘60分别与外筒体57为转动设置，同时起到密封作用，防止泥浆向传动带所述在的腔室流动；在第一转盘和端部盘架上均设置有物料进出口；在第一转盘和端部盘架上均设置有物料进出口；在驱动转轴转动时，第一转盘59、第二转盘60转动，搅拌杆在第一转盘59、第二转盘60上转动，两个搅拌杆 53既进行公转也进行自转，对泥浆进行搅拌，若干拌叶58可以将泥浆从外容器内壁面上刮离，防止其凝结，同时也使泥浆与修复剂进行更充分的反应。
一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***的方法：待修复的土壤从进料斗13进入到粉碎装置1，通过前置螺旋叶轮14输送向粉碎刀片部分，经粉碎后经由后置螺旋叶轮18 运送到筛分装置2，有筛分装置2进行未破碎的砂石筛分，筛分后的土壤进入到第一传送带4上，所述第一传送带4上开设有若干小通孔；土壤通过位于第一传送带4上方的淋洗装置3喷淋修复剂液体进行初级修复，土壤被冲洗进第一传送带下方的接料斗中，不能通过的碎石运送到第一传送带后方的第二碎石收集箱8内；接料斗中的泥浆待与修复剂反应预定时间后，通过泥浆泵30输送到浆液修复装置5的内筒体57中，之后拆除连接管，在外筒体中加入修复剂液体，启动第二电机10，驱动转轴51转动，内筒体中的泥浆逐渐通过工业滤布向外筒体中甩出，并与修复剂反应；至泥浆完全从内筒体中甩出后，接入连接管，将修复后的泥浆通过泥浆泵30输送到烘干装置6进行去水分干燥处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，其特征在于：包括粉碎装置(1)、淋洗装置(3)、浆液修复装置(5)和烘干装置(6)，所述粉碎装置(1)的入料端上方设置有进料斗(13)，所述粉碎装置(1)的出料端下方设置有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)的上方设置有淋洗装置(3)，且所述淋洗装置(3)位于第一传送带(4)传送方向上的末端，所述第一传送带(4)的下方设置有浆液修复装置(5)，所述浆液修复装置(5)的出料端设置有第二传送带(7)，所述第二传送带(7)外侧设置有烘干装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，其特征在于：所述粉碎装置(1)包括转轴(16)、前置螺旋叶轮(14)、粉碎刀片(15)和导向壳体(19)，所述导向壳体(19)固定设置在机体上，所述导向壳体(19)内同轴设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一端通过第一电机(11)驱动设置，另一端通过轴承(17)设置在机体上；所述转轴(16)的上设置有前置螺旋叶轮(14)、后置螺旋叶轮(18)和粉碎刀片(15)，所述前置螺旋叶轮(14)与后置螺旋叶轮(18)之间设置有若干粉碎刀片(15)，所述前置螺旋叶轮(14)设置在粉碎装置的进料端，所述后置螺旋叶轮(18)设置在粉碎装置的出料端，且所述粉碎装置的进料端高于粉碎装置的出料端。
3.根据权利要求2所述的一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，其特征在于：所述后置螺旋叶轮(18)的叶片螺距小于前置螺旋叶轮(14)的叶片螺距。
4.根据权利要求1所述的一种土壤粉碎及旋转式浆液修复***，其特征在于：所述浆液修复装置(5)包括外筒体(57)和内筒体(55)，所述外筒体(57)固定设置在机架(50)上，所述内筒体(55)通过驱动转轴(51)同轴设置在外筒体内部，所述内筒体(55)包括端部盘架(56)和轴向支架(54)，两个所述端部盘架间距固定设置在驱动转轴(51)上，若干所述轴向支架(54)支撑设置在两端部盘架(56)之间，所述轴向支架(54)外侧包裹设置有工业滤布(61)，所述工业滤布(61)的滤孔大小为0.1～0.2mm。
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| CN109013681A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-18 | 潘雲生 | 一种处理被污染的土壤中的固体和液体的装置 |
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