CN207426033U - 一种圆柱电池自动贴胶纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆柱电池自动贴胶纸机，包括底座、竖直设置在底座上的第一支撑板和第二支撑板、设置在第一支撑板上的用于提供胶纸的供料机构、设置在第二支撑板上的用于将胶纸粘贴到圆柱电池上的贴胶机构，以及设置在贴胶机构和供料机构之间的底座上的用于将胶纸输送到贴胶机构处的送胶机构；在所述贴胶机构和送胶机构之间还设置有用于切断胶纸的切胶组件。本实用新型通过多个滚轴的配合可自动将胶纸贴合到圆柱电池的外表面，只需人工收放圆柱电池，提高了贴装的质量，同时降低了生产成本并提高了生产效率。另一方面，本实用新型可以通过针对不同型号的电池调整定位组件，可以灵活地应对不同类型电池的加工需求，适用性强。

Description

一种圆柱电池自动贴胶纸机

技术领域

本实用新型涉及圆柱电池生产加工领域，具体涉及一种圆柱电池自动贴胶纸机。

背景技术

圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，广泛应用于太阳能灯具、电动工具、玩具模型、光伏能源、电子产品或小型家用电器等等。圆柱电池按照电解质的不同，一般可分为钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂等多个体系，圆柱电池的外壳一包括硬质的钢壳或软质的聚合物外壳。而根据不同的使用环境的需求，圆柱电池在加工完成后，一般需要在外表面粘贴一层胶纸或胶布，以起到保护电池和绝缘的作用。在传统的方式中，通常是采用人工对电池进行贴胶，但是人工贴胶的成本高、效率低下，且不同工人的熟练度不一会造成贴胶质量参差不齐。虽然现在也出现了一些能够对圆柱电池进行全自动贴胶的设备，但是这些设备价格都较为昂贵，无形中增加了生产成本，同时结构复杂，不便于维护，中小型企业难以承受。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够自动对圆柱电池的外表面粘贴胶纸的圆柱电池自动贴胶纸机。

一种圆柱电池自动贴胶纸机，包括底座、竖直设置在底座上的第一支撑板和第二支撑板、设置在第一支撑板上的用于提供胶纸的供料机构、设置在第二支撑板上的用于将胶纸粘贴到圆柱电池上的贴胶机构，以及设置在贴胶机构和供料机构之间的底座上的用于将胶纸输送到贴胶机构处的送胶机构；在所述贴胶机构和送胶机构之间还设置有用于切断胶纸的切胶组件；所述贴胶机构包括平行设置在底座上的第一支撑件和第二支撑件、并排设置在第一支撑件和第二支撑件顶部的用于承载圆柱电池的第一滚轴和第二滚轴、设置在第一滚轴和第二滚轴上方对应位置处的用于滚压圆柱电池的第三滚轴，以及用于驱动第三滚轴转动的驱动电机，所述第三滚轴可转动连接于一固定板的底面，驱动电机固定在固定板的上端面，且所述固定板经由设置于第二支撑板顶部的第一气缸驱动下沿竖直方向运动。

进一步的，所述送胶机构包括平行设置在底座上的第三支撑件和第四支撑件，分别设置在第三支撑件和第四支撑件顶部的第一导轨和第二导轨，可移动连接于第一导轨和第二导轨的连接组件、设置在连接组件一端的供胶纸通过的导向槽，以及与导向槽位置对应的，且尺寸与导向槽匹配的用于压紧胶纸的压件；所述连接组件在设置于底座上的第二气缸驱动下沿第一导轨和第二导轨移动。

进一步的，所述连接组件包括与第一导轨和第二导轨连接的第一固件，设于第一固件一端的用于连接第二气缸的第二固件，以及设于相对另一端的第三固件；所述压件可转动连接于第三固件，且所述压件在设置于第一固件的第三气缸驱动下转动。

进一步的，所述第二固件上水平设置有一导向杆，所述导向杆可移动连接于设置在底座的导向件上。

进一步的，所述固定板的一侧面上设置有第一连接件，第一连接件上竖直设置有第三导轨；所述第三导轨可移动连接于设置在第二支撑板的第二连接件上。

进一步的，所述切胶组件包括用于切断胶纸的刀具，以及设置在固定板底面的用于驱动刀具沿垂直于胶纸行进方向运动的第四气缸。

进一步的，所述供料机构包括设置在第一支撑板上的用于放置胶纸的上料滚轮、用于将胶纸拉紧并引向送胶机构的多个导向轮，可动导向轮，以及设置在第一支撑板背面的用于拉出胶纸的第五气缸，可动导向轮与所述第五气缸活塞杆末端连接，并通过设置在第一支撑板的腰型通孔伸出到第一支撑板前面。

进一步的，所述支撑板背面竖直设置有第四导轨，所述第五气缸的活塞杆可移动连接于第四导轨。

进一步的，所述贴胶机构还包括用于圆柱电池定位的定位组件，所述定位组件包括设置在第一支撑件上端的定位固件，以及可移动连接在定位固件上的用于限制圆柱电池位置的定位杆。

进一步的，所述驱动电机与第三滚轴间通过皮带连接。

相较于传统的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过多个滚轴的配合可自动将胶纸贴合到圆柱电池的外表面，只需人工收放圆柱电池，提高了贴装的质量，同时降低了生产成本并提高了生产效率。另一方面，本实用新型可以通过针对不同型号的电池调整定位组件，可以灵活地应对不同类型电池的加工需求，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种圆柱电池自动贴胶纸机一实施例的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图1中B部的放大图。

图4为本实施例另一角度示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种圆柱电池自动贴胶纸机，可用于对圆柱电池外表面贴装胶纸，包括底座1、竖直设置在底座上的第一支撑板11和第二支撑板12，设置在支撑板11上用于提供胶纸的供料机构2、设置在第二支撑板12上用于将胶纸张贴到圆柱电池上的贴胶机构3，设置于供料机构2和贴胶机构3之间的用于将胶纸输送到贴胶机构处的送胶机构4，以及设置于送胶机构4和贴胶机构3之间的用于切断胶纸的切胶组件5。本实施例中，第二支撑板12位于第一支撑板11的左侧，供料机构2、送胶机构4、切胶组件5和贴胶机构3从右到左依次设置，胶纸从供料机构处引出后依次经过送胶机构、切胶组件，最后到达放置于贴胶组件的圆柱电池处。

贴胶机构3包括平行设置在底座上的第一支撑件31和第二支撑件32，在第一支撑件31和第二支撑件32的顶端处并排设置有用于承载电池的第一滚轴33和第二滚轴34，在第二支撑板12的顶部设置有第一气缸38，第一气缸的活塞杆连接有一固定板37，在固定板下方对应第一滚轴33和第二滚轴34处可转动连接有第三滚轴35，固定板的上端设有一驱动电机36，该驱动电机通过皮带39和第三滚轴相连。在固定板37一侧面处（本实施例中位于右侧面），设置有第一连接件6，在第一连接件上竖直设有第三导轨61，第二支撑板12上设置有与第一连接件匹配的第二连接件62，第二连接件62与第三导轨61相连接，当第一气缸驱动固定板在垂直方向上移动的时候，第一连接件可相对第二连接件移动，使固定板上下移动的动作更加稳定。在第一支撑件31处还设有用于圆柱电池定位的定位组件7，该定位组件包括设置在第一支撑件31上端的定位固件71和可移动连接在定位固件71上用于限制圆柱电池位置的定位杆72，定位杆的一端伸出到第一滚轴33和第二滚轴34一侧与圆柱电池接触。具体实施时可根据不同型号电池的尺寸调整定位杆伸出到第一滚轴和第二滚轴一侧的长度。

送胶机构4包括平行设置在底座上的第三支撑件41和第四支撑件42，分别设于第三支撑件和第四支撑件的第一导轨43和第二导轨44，可移动连接在第一导轨和第二导轨的连接组件45，设置在连接组件一端的供胶纸通过的导向槽46，以及与导向槽位置对应的，且尺寸与导向槽匹配的的用于压紧胶纸的压件47。其中导向槽的46开口向下，压件47可压合到导向槽内。在第三支撑件41和第四支撑件42之间的底座1上还设有用于驱动连接组件的第二气缸48。第三支撑件41和第四支撑件42总体垂直于第一滚轴设置。连接组件45包括与第一导轨43和第二导轨44连接的第一固件451，设置在第一固件右端的用于连接第二气缸的第二固件452和设置在第一固件左端的第三固件453。压件47可转动连接在第三固件453，第一固件451上还设置有用于驱动压件47转动的第三气缸454，在第三气缸的驱动下压件可朝向导向槽处转动，将胶纸压紧在导向槽处。第二固件处还设置有一导向杆，该导向杆和设置在底座上的导向件连接并可相对导向件移动，当第三气缸推动连接组件时，导向杆和导向件的配合使整体运动更加平稳准确。

切胶组件5包括设置在贴胶机构3固定板37底面的第四气缸52、与第四气缸活塞杆末端连接的用于切断胶纸的刀具51。第四气缸垂直于胶纸的行进方向设置。

供料机构2包括设置在第一支撑板11上的用于放置胶纸的上料滚轮21，用于拉紧胶纸的多个导向轮，设于第一支撑板背面的用于将胶纸拉出的第五气缸28。本实施例中设有6个导向轮，包括导向轮22、导向轮24、导向轮25、导向轮26、导向轮27，以及可动导向轮23，可动导向轮23与第五气缸28的活塞杆相连接，并通过设置在第一支撑板11的腰型通孔伸出到支撑板的前面。在支撑板的背面还竖直设置有第四导轨13，第五气缸活塞杆与第四导轨连接并可沿第四导轨移动，使活塞杆上下移动时更加平稳。

为使本领域工作人员能够更清晰地理解本实用新型，下面对本实用新型的具体工作过程做一个阐述。工作前，首先将卷状的胶纸放置到上料滚轮处，将胶纸拉出经过导向轮22上方、可动导向轮23下方、导向轮24上方、导向轮25下方、导向轮26上方、导向轮27下方，后从导向槽和压件之间通过到达刀具处，然后根据电池型号调整定位组件7到合适位置，工作人员放入待贴胶纸的圆柱电池。第五气缸28初始状态时活塞杆为收缩状态，开始工作时压件处于压紧状态，此时胶纸被压紧。第五气缸活塞杆下移，将胶纸拉出。后第二气缸驱动连接组件向左侧移动，也即朝向放置有圆柱电池的第一滚轴33和第二滚轴34处移动，进而将胶纸送到圆柱电池上方。接着第一气缸38驱动固定板下移，第三滚轮35与圆柱电池接触，将胶纸压紧到圆柱电池上。此时压件在第三气缸48驱动下转动，松开胶纸，第二气缸驱动连接组件往回运动，到初始位置后压件再度将胶纸压紧。切胶组件5的第四气缸52驱动刀具51移动，将胶纸切断。随后驱动电机36启动，驱动第三滚轴35转动，圆柱电池随之转动，胶纸被卷绕并贴紧到圆柱电池表面。最后工作人员将圆柱电池取出，完成加工。

本实用新型通过多个滚轴的配合可自动将胶纸贴合到圆柱电池的外表面，只需人工收放圆柱电池，提高了贴装的质量，同时降低了生产成本并提高了生产效率。另一方面，本实用新型可以通过针对不同型号的电池调整定位组件，可以灵活地应对不同类型电池的加工需求，适用性强。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种圆柱电池自动贴胶纸机,其特征在于，包括底座（1）、竖直设置在底座（1）上的第一支撑板（11）和第二支撑板（12）、设置在第一支撑板（11）上的用于提供胶纸的供料机构（2）、设置在第二支撑板（12）上的用于将胶纸粘贴到圆柱电池上的贴胶机构（3），以及设置在贴胶机构（3）和供料机构（2）之间的底座上的用于将胶纸输送到贴胶机构处的送胶机构（4）；在所述贴胶机构（3）和送胶机构（4）之间还设置有用于切断胶纸的切胶组件（5）；所述贴胶机构（3）包括平行设置在底座上的第一支撑件（31）和第二支撑件（32）、并排设置在第一支撑件（31）和第二支撑件（32）顶部的用于承载圆柱电池的第一滚轴（33）和第二滚轴（34）、设置在第一滚轴和第二滚轴上方对应位置处的用于滚压圆柱电池的第三滚轴（35），以及用于驱动第三滚轴转动的驱动电机（36），所述第三滚轴（35）可转动连接于一固定板（37）的底面，驱动电机固定在固定板（37）的上端面，且所述固定板（37）经由设置于第二支撑板（12）顶部的第一气缸（38）驱动下沿竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述送胶机构（4）包括平行设置在底座上的第三支撑件（41）和第四支撑件（42），分别设置在第三支撑件和第四支撑件顶部的第一导轨（43）和第二导轨（44），可移动连接于第一导轨和第二导轨的连接组件（45）、设置在连接组件一端的供胶纸通过的导向槽（46），以及与导向槽位置对应的，且尺寸与导向槽匹配的用于压紧胶纸的压件（47）；所述连接组件（45）在设置于底座上的第二气缸（48）驱动下沿第一导轨和第二导轨移动。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述连接组件（45）包括与第一导轨（43）和第二导轨（44）连接的第一固件（451），设于第一固件一端的用于连接第二气缸（48）的第二固件（452），以及设于相对另一端的第三固件（453）；所述压件（47）可转动连接于第三固件（453），且所述压件在设置于第一固件（451）的第三气缸（454）驱动下转动。

4.根据权利要求3所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述第二固件（452）上水平设置有一导向杆（455），所述导向杆可移动连接于设置在底座的导向件（456）上。

5.根据权利要求4所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述固定板（37）的一侧面上设置有第一连接件（6），第一连接件上竖直设置有第三导轨（61）；所述第三导轨（61）可移动连接于设置在第二支撑板（12）的第二连接件（62）上。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述切胶组件（5）包括用于切断胶纸的刀具（51），以及设置在固定板（37）底面的用于驱动刀具沿垂直于胶纸行进方向运动的第四气缸（52）。

7.根据权利要求1至6任一所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述供料机构（2）包括设置在第一支撑板（11）上的用于放置胶纸的上料滚轮（21）、用于将胶纸拉紧并引向送胶机构（4）的多个导向轮（22、24、25、26、27），可动导向轮（23），以及设置在第一支撑板（11）背面的用于拉出胶纸的第五气缸（28），可动导向轮（23）与所述第五气缸（28）活塞杆末端连接，并通过设置在第一支撑板（11）的腰型通孔伸出到第一支撑板前面。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述第一支撑板（11）背面竖直设置有第四导轨（13），所述第五气缸（28）的活塞杆可移动连接于第四导轨（13）。

9.根据权利要求1所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述贴胶机构（3）还包括用于圆柱电池定位的定位组件（7），所述定位组件包括设置在第一支撑件（31）上端的定位固件（71），以及可移动连接在定位固件上的用于限制圆柱电池位置的定位杆（72）。

10.根据权利要求1所述的圆柱电池自动贴胶纸机，其特征在于，所述驱动电机（36）与第三滚轴（35）间通过皮带（29）连接。