CN207417235U - 果酱分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果酱分装机，针对工人逐个对果酱包装盒进行分装的操作繁琐的问题，提供了以下技术方案，包括机箱以及用于分配物料的上料组件，机箱上设有输送转盘，输送转盘上设有放置孔，机箱上设有封口组件，机箱上还设有可升降的倾斜导向板。工人可通过将果酱包装盒放置在输送转盘的放置孔中，由输送转盘带动着果酱包装盒进行分料、封装以及输送等三个过程的完成，由上料组件对果酱包装盒进行分料，然后再由封口工位由封口组件对果酱包装盒进行封装，最后工人可通过升起倾斜导向板，导向板在升高的过程中推动包装盒上升，包装盒在导向板的倾斜导向下滑动离开放置孔，从而实现包装盒的输出，操作方便，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

Description

果酱分装机

技术领域

本实用新型涉及一种封装设备，更具体地说，它涉及一种果酱分装机。

背景技术

人们在进行果酱包装的时候，常用到封装机对果酱包装盒进行封装。

封装机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封装机上完成的。封装机一般由机架、减速调速传动机构、封口印字机构、输送装置及电器电子控制***等部件组成。工人通过接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制***调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却***开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志），再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。

这种封装机在每次进行封装的时候，需要工人将需要封口的包装盒放进封口工位中，推动封口工位的卡盘进入到封口机构中进行封口，工人再将卡盘从封口机构中拉出，然后工人再从卡盘中取出果酱包装盒，过程繁琐，并且工作效率低，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种果酱分装机，具有提高果酱分装效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种果酱分装机，包括机箱以及用于分配物料的上料组件，所述机箱上设有输送转盘，所述输送转盘上设有若干环形阵列的用于放置包装盒的放置孔，所述机箱上还设有用于对包装盒进行封口的封口组件，所述机箱上还设有可升降以使包装盒脱离放置孔的倾斜导向板。

采用上述技术方案，工人可通过将果酱包装盒放置在输送转盘的放置孔中，由输送转盘带动着果酱包装盒进行分料、封装以及输送等三个过程的完成，输送转盘转动到输入工位时，由上料组件对果酱包装盒进行分料，然后再转动输送转盘达到封口工位由封口组件对果酱包装盒进行封装，最后输送转盘带动着包装盒转动到输出工位，工人可通过升起倾斜导向板，导向板在升高的过程中会带动着包装盒上升，当上升到一定高度后，包装盒在导向板的倾斜导向下滑动离开放置孔，从而实现包装盒的输出，操作方便，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

优选的，所述机箱上设有驱动导向板升降的驱动部，所述驱动部包括气缸，所述气缸的筒体安装在机箱上，所述气缸的活塞杆活动端与导向板的底面连接。

采用上述技术方案，通过气缸推动导向板升降，气缸安装方便，并且气缸通过将将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动导向板作直线往复升降运动，结构简单，操作方便，提高了劳动效率。

优选的，所述机箱位于导向板的一侧设有用于输送包装盒的输送板。

采用上述技术方案，通过输送板可将分装完成的果酱包装盒运输至下一步的加工，从而提高了劳动效率。

优选的，所述导向板上转动设有轴线垂直于输送板输送方向的滚轴。

采用上述技术方案，导向板上的果酱包装盒在滚轴的作用下能够更好地从导向板上滑到输送板上，提高了果酱包装盒的输送效率，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

优选的，所述输送转盘的边缘倾斜向下设置。

采用上述技术方案，输送转盘的边缘倾斜向下设置能够使得果酱包装盒在从导向板滑动到输送板上时起到导向的作用，提高了果酱包装盒的输送效率。

优选的，所述输送转盘的底面设有与机箱转动连接的用于支撑输送转盘的若干支撑杆。

采用上述技术方案，支撑杆可以对输送转盘起到支撑的作用，提高了输送转盘的稳定性，并且支撑杆与机箱转动连接，使得支撑杆可以随着输送转盘的转动而转动以对输送转盘提供支撑作用。

优选的，所述机箱的顶面沿支撑杆的移动路径设有供支撑杆移动的限位圈，所述支撑杆的底部设有卡接在限位圈转动的滑轮。

采用上述技术方案，限位圈能够限制支撑杆的移动路径，提高了输送转盘的稳定性，另外支撑杆底部的滑轮能够减少支撑杆与限位圈之间的摩擦力，避免支撑杆与限位圈之间的摩擦对输送转盘的转动产生阻碍。

优选的，所述输送转盘的转动通过步进电机驱动。

采用上述技术方案，步进电机可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，因此可以通过调节步进电机使得输送转盘准确达到输入工位、封口工位以及输出工位，以实现包装盒位于不同工位时的加工。

优选的，所述机箱上还设有用于放置检修工具的放置部。

采用上述技术方案，工人可将检修工具放在放置部，以随时取用检修工具对机器进行检修，从而提高了劳动效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过果酱分装机实现果酱从分料、封口以及输入三个步骤的一体化，结构简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图中：1、机箱；2、上料组件；21、输送管；22、开关阀；3、输送转盘；31、放置孔；32、步进电机；4、封口组件；41、封口机架；42、封膜部；5、导向板；51、滚轴；52、输送板；6、驱动部；61、气缸；611、缸筒；62、活塞杆；7、支撑杆；71、限位圈；72、滑轮；8、放置部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种果酱分装机，参见图1，包括机箱1以及用于对果酱进行分配的上料组件2，上料组件2包括转动设置在机箱1一侧的用于输送果酱的输送管21以及设置在输送管21上用于控制果酱从输送管21中分配至包装盒中的开关阀22，机箱1上转动设有用于输送包装盒以进行分装工作的输送转盘3，输送转盘3上开设有若干个用于放置包装盒的放置孔31，放置孔31的孔径小于包装盒的顶部口径，使得包装盒可以架设在放置孔31中，本实施例中的放置孔31设置有六个，六个放置孔31沿输送转盘3的轴线环形阵列设置。

参见图1，输送转盘3的转动通过步进电机32进行驱动，并且本实施例中设定输送转盘3沿逆时针方向进行转动，步进电机32在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机32按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，本实施例中步进电机32带动输送转盘3的转动以每60°为一个步距角进行转动。

参见图1，输送转盘3设置有三个工位，三个工位沿着输送转盘3的逆时针转动方向依次排布为输入工位、封口工位以及输出工位，三个工位均与输送转盘3的放置孔31对应，输送管21设置在输送转盘3的输入工位处，并且使得输送管21的出料口正对于放置孔31的正上方，输送转盘3的封口工位设置有封口组件4，封口组件4包括封口机架41，封口机架41上转动设有封膜部42，封口机架41中还设有加热件（图中未示意），当包装盒随输送转盘3转动到封口工位时，加热件对包装盒的顶部以及封膜部42的封膜进行加热，使得封膜受热熔软，与包装盒的顶部开口边缘密封固定，从而实现包装盒的开口的封装。

参见图1，输送转盘3的输出工位设置有一块可升降的倾斜的导向板5，导向板5朝向输送转盘3的边缘倾斜，并且导向板5可从输送转盘3的放置孔31中穿过，通过倾斜导向板5的作用可以将包装盒从下向上推离放置孔31，同时在机箱1对于导向板5的一侧设置有用于输送包装盒的输送板52，输送板52倾斜设置，并且输送板52的倾斜方向与导向板5的倾斜方向一致，同时输送板52的边缘倾斜向下设置，能够更好地对导向板5以及输送板52进行衔接，导向板5的输送通过设置在机箱1上的驱动部6进行驱动，本实施例中的驱动部6设置为气缸61，在其余实施例中驱动部6可设置为液压缸等，气缸61的缸筒611安装在机箱1上，气缸61的活塞杆62的活动端与导向板5的底面连接，此外，在导向板5上的设有增强包装盒滑动性的滚轴51，滚轴51的轴线垂直于输送板52的输送方向设置。

参见图1，输送转盘3与机箱1之间设置有用于支撑输送转盘3以增强输送转盘3稳定性的若干支撑杆7，本实施例中的支撑杆7设置有六根，同时在机箱1上沿着支撑杆7的移动路径设置有供支撑杆7移动的限位圈71，在支撑杆7的底部还设有卡接在限位圈71中转动的滑轮72，机箱1上还设有用于放置检修该果酱分装机的工具的放置部8，可方便工人随时取用工具对机器进行维修。

综上所述，在使用果酱分装机的时候，可将包装盒架设在输送转盘3的放置孔31中，由于输送转盘3距离机箱1顶面有一定的高度，包装盒的底部无法与机箱1底面结束，然后工人可通过操作面板控制步进电机32的启动，当放置包装盒的放置孔31转动到输入工位时，工人可打开输送管21的开关阀22向包装盒中灌注果酱，当灌注足够量后，关闭开关阀22，再启动步进电机32，将灌注有果酱的包装盒移动到封口工位，通过封口组件4对包装盒进行封口处理，之后，又使步进电机32带动输送转盘3的转动，使得封口处理后的包装盒移动到输出工位，此时启动气缸61，使得导向板5向上移动，包装盒在导向板5的作用下也向上运动，当导向板5的最底边与输送转盘3的顶面齐平时，包装盒在导向板5以及滚轴51的作用下可滑动到输送板52上，在从输送板52上滑落到收集部中。

按照上述的动作循环，由输送转盘3输送包装盒进行上料、封口以及输出三个步骤从而实现了分装果酱的操作，自动化程度高，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种果酱分装机，其特征是：包括机箱(1)以及用于分配物料的上料组件(2)，所述机箱(1)上设有输送转盘(3)，所述输送转盘(3)上设有若干环形阵列的用于放置包装盒的放置孔(31)，所述机箱(1)上还设有用于对包装盒进行封口的封口组件(4)，所述机箱(1)上还设有可升降以使包装盒脱离放置孔(31)的倾斜导向板(5)。

2.根据权利要求1所述的果酱分装机，其特征是：所述机箱(1)上设有驱动导向板(5)升降的驱动部(6)，所述驱动部(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)的筒体安装在机箱(1)上，所述气缸(61)的活塞杆(62)活动端与导向板(5)的底面连接。

3.根据权利要求2所述的果酱分装机，其特征是：所述机箱(1)位于导向板(5)的一侧设有用于输送包装盒的输送板(52)。

4.根据权利要求3所述的果酱分装机，其特征是：所述导向板(5)上转动设有轴线垂直于输送板(52)输送方向的滚轴(51)。

5.根据权利要求1或4所述的一种果酱分装机，其特征是：所述输送转盘(3)的边缘倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的果酱分装机，其特征是：所述输送转盘(3)的底面设有与机箱(1)转动连接的用于支撑输送转盘(3)的若干支撑杆(7)。

7.根据权利要求6所述的果酱分装机，其特征是：所述机箱(1)的顶面沿支撑杆(7)的移动路径设有供支撑杆(7)移动的限位圈(71)，所述支撑杆(7)的底部设有卡接在限位圈(71)转动的滑轮(72)。

8.根据权利要求1所述的果酱分装机，其特征是：所述输送转盘(3)的转动通过步进电机(32)驱动。

9.根据权利要求1所述的果酱分装机，其特征是：所述机箱(1)上还设有用于放置检修工具的放置部(8)。